Errors en la configuració dels paràmetres de soldadura: lluitant amb la soldadura per punts? Eviteu aquests errors

Els novells a la soldadura per punts sovint es troben amb problemes com ara soldadures febles (soldadures en fred), cremades, deformacions greus de la peça i enganxament dels elèctrodes. Els ajustos repetits de l'equip sovint no donen resultats acceptables, normalment perquè l'usuari ha caigut en inconvenients habituals pel que fa a la configuració dels paràmetres. Hem compilat una llista dels errors més comuns que cometen els principiants quan configuren la màquina, hem explicat les seves conseqüències i hem descrit els mètodes d'ajust correctes per ajudar-vos a evitar aquests errors ràpidament.

Copiar a cegues paràmetres sense tenir en compte les condicions específiques de la peça

Molts principiants simplement apliquen gràfics de paràmetres que es troben en línia o d'altres fàbriques sense tenir en compte les diferències en el tipus de material, el gruix o l'estat de la superfície. Per exemple, l'aplicació dels paràmetres destinats a l'acer al carboni d'1 mm directament a una peça d'acer inoxidable de 0,8 mm pot provocar fàcilment la cremada.

L'enfocament correcte és verificar primer el material i el gruix real de la peça de treball. A continuació, utilitzant els intervals de referència recomanats pel manual de l'equip com a punt de partida, ajusteu gradualment els tres paràmetres bàsics (actual, pressió i temps) de valors més baixos a més alts. Realitzeu proves de soldadura al material de ferralla primer per assegurar-vos que la resistència i l'aspecte de la soldadura compleixen els estàndards abans de procedir a la producció en massa.

Ajust només el corrent de soldadura sense tenir en compte la pressió de l'elèctrode

Molts principiants assumeixen que una soldadura feble és causada únicament per un corrent insuficient i continuen augmentant-la sense assegurar-se que la pressió de l'elèctrode s'ajusti correctament. Per exemple, quan es solden plaques gruixudes, si la pressió de l'elèctrode és insuficient, les plaques no s'ajustaran perfectament. Fins i tot amb un corrent elevat, la distribució desigual de la calor pot provocar soldadures febles localitzades i picats superficials.

La lògica correcta és fer coincidir primer la pressió de l'elèctrode amb el gruix de la peça per assegurar-se que les plaques s'ajusten perfectament sense buits. A continuació, ajusteu el corrent per satisfer els requisits de calor. Només sincronitzant la pressió i el corrent es poden aconseguir soldadures uniformes i estables.

Configurar temps de soldadura extrems, massa llargs o massa curts

Sovint, els principiants van a l'extrem quan configuren la màquina: o bé posant el temps massa curt per por de cremar-se (que resulta en una calor insuficient, no es pot formar una pepita de soldadura i una soldadura feble), o bé estableixen el temps massa llarg per por d'una soldadura feble, provocant una acumulació de calor, una zona afectada per la calor ampliada o fins i tot una deformació de la peça deformada. Quan es solden per punts làmines primes d'acer normal amb baixes emissions de carboni, el temps de soldadura normalment es controla dins del rang de 0,1s a 0,3s. L'estàndard per a l'èxit és la formació d'una pepita de soldadura completa sense sobreescalfament ni decoloració de la superfície significativa; evitar establir arbitràriament durades que superin les recomanacions del fabricant de l'equip.

Descuidant la compensació dels paràmetres pel desgast dels elèctrodes

Després d'un ús prolongat, les puntes dels elèctrodes de soldadura per punts es desgasten i s'amplien, augmentant l'àrea de contacte. Això redueix la densitat de corrent per unitat d'àrea, fent probable que les 'soldadures en fred' (enllaços febles). Molts novells no s'adonen d'aquest canvi i continuen utilitzant paràmetres antics, donant lloc a una resistència de soldadura inferior a la norma, sovint atribuint erròniament el problema a la fallada de l'equip.

Inspeccioneu regularment les puntes dels elèctrodes durant el funcionament diari i vestiu-les (moleix/aplana) amb promptitud quan es portin. Si la força de la soldadura disminueix després del vestit, augmenteu lleugerament el corrent de soldadura entre un 5% i un 10% per compensar la pèrdua de densitat de corrent causada per l'augment de l'àrea de contacte.

Ús de paràmetres per a un sol material quan es solden materials diferents

Quan solden per punts metalls diferents, com ara l'acer al carboni a l'acer inoxidable o l'acer a la xapa galvanitzada, els novells solen aplicar configuracions destinades només a un dels materials. Com que la conductivitat tèrmica i els punts de fusió difereixen entre els dos, la distribució de la calor es torna desigual; això sovint condueix a una fusió insuficient d'un costat o a una cremada per l'altre.

Quan soldeu metalls diferents, ajusteu els paràmetres en funció principalment del material amb menor conductivitat tèrmica i un punt de fusió més alt. A més, ajusteu el material de l'elèctrode i el diàmetre de la punta per equilibrar la distribució de la calor, assegurant-vos que es formi una pepita de soldadura adequada en ambdós materials.

PDKJ és un fabricant professional de màquines de soldadura per punts. El nostre equip inclou una biblioteca de referència integrada de paràmetres per a diversos materials i gruixos, cosa que permet als novells dominar ràpidament la configuració de la màquina. També oferim serveis gratuïts d'orientació operativa i proves de soldadura per ajudar-vos a evitar inconvenients habituals en la configuració de paràmetres i garantir una qualitat de soldadura constant. No dubti en contactar amb nosaltres per a la consulta.

WhatsApp	WeChat

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713