Lõksud keevitusparameetrite seadistamisel: kas teil on probleeme punktkeevitusega? Vältige neid vigu

Algajad, kes punktkeevitusega tegelevad, puutuvad sageli kokku selliste probleemidega nagu nõrgad keevisõmblused (külmad keevisõmblused), läbipõlemine, tooriku tõsine deformatsioon ja elektroodide kinnijäämine. Seadme korduv reguleerimine ei anna sageli vastuvõetavaid tulemusi, tavaliselt seetõttu, et kasutaja on parameetrite seadistustega seotud tavalistesse lõksudesse sattunud. Oleme koostanud nimekirja kõige levinumatest vigadest, mida algajad masina seadistamisel teevad, selgitanud nende tagajärgi ja toonud välja õiged reguleerimismeetodid, mis aitavad teil neid vigu kiiresti vältida.

Parameetrite pimesi kopeerimine, arvestamata konkreetseid tooriku tingimusi

Paljud algajad rakendavad lihtsalt veebist või teistest tehastest leitud parameetritabeleid, arvestamata materjali tüübi, paksuse või pinnaseisundi erinevusi. Näiteks 1 mm süsinikterasele mõeldud parameetrite rakendamine otse 0,8 mm roostevabast terasest toorikule võib kergesti põhjustada läbipõlemist.

Õige lähenemine on kõigepealt kontrollida töödeldava detaili materjali ja tegelikku paksust. Seejärel reguleerige kolme põhiparameetrit – voolutugevust, rõhku ja aega – järk-järgult madalamatelt väärtustelt kõrgematele, kasutades lähtepunktina seadme käsiraamatus soovitatud lähtetaseme vahemikke. Enne masstootmise alustamist tehke esmalt vanamaterjali katsekeevitusi, et tagada keevisõmbluse tugevus ja välimus standarditele vastamine.

Ainult keevitusvoolu reguleerimine, ignoreerides samal ajal elektroodi survet

Paljud algajad eeldavad, et nõrga keevisõmbluse põhjuseks on ainult ebapiisav vool, ja suurendavad seda pidevalt, ilma et oleks tagatud elektroodi rõhu õige sobivus. Näiteks paksude plaatide keevitamisel, kui elektroodi rõhk on ebapiisav, ei sobi plaadid omavahel tihedalt kokku. Isegi suure voolu korral võib soojuse ebaühtlane jaotumine põhjustada lokaalseid nõrku keevisõmblusi ja pindade tekkimist.

Õige loogika on kõigepealt sobitada elektroodi rõhk töödeldava detaili paksusega, et plaadid sobiksid tihedalt ilma tühikuteta. Seejärel reguleerige voolu vastavalt soojusvajadustele. Ainult rõhu ja voolu sünkroniseerimisega saate saavutada ühtlased ja stabiilsed keevisõmblused.

Äärmuslike keevitusaegade seadistamine – kas liiga pikk või liiga lühike

Algajad kalduvad masina seadistamisel sageli äärmustesse: kas seavad aja liiga lühikeseks, kartes läbipõlemist, mille tulemuseks on ebapiisav kuumus, keevisõmbluse moodustamata jätmine ja nõrk keevisõmblus, või liiga pikaks ajaks, kartes nõrka keevisõmblust, mis põhjustab soojuse akumuleerumist, suurenenud kuumusest mõjutatud põlemispiirkonna või töödeldava detaili deformatsiooni. Tavalise madala süsinikusisaldusega terase õhukeste lehtede punktkeevitamisel reguleeritakse keevitusaega tavaliselt vahemikus 0,1–0,3 sekundit. Edukuse standard on tervikliku keevisõmbluse tüki moodustamine ilma olulise pinna ülekuumenemise või värvimuutuseta; vältige suvalist kestuste määramist, mis ületavad seadme tootja soovitusi.

Elektroodide kulumise parameetrite kompenseerimise eiramine

Pärast pikaajalist kasutamist punktkeevituselektroodide otsad kuluvad ja laienevad, suurendades kontaktpinda. See vähendab voolutihedust pinnaühiku kohta, muutes 'külmad keevisõmblused' (nõrgad sidemed) tõenäoliseks. Paljud algajad ei märka seda muudatust ja jätkavad vanade parameetrite kasutamist, mille tulemuseks on keevisõmbluse tugevus ebastandardne – sageli omistavad nad probleemi ekslikult seadmete rikkele.

Kontrollige elektroodide otsikuid igapäevase töö ajal regulaarselt ja kandke need kohe peale (lihvige/tasendage). Kui keevisõmbluse tugevus pärast sidumist langeb, suurendage veidi keevitusvoolu 5–10%, et kompenseerida suurenenud kontaktpinnast tingitud voolutiheduse kaotust.

Ühe materjali parameetrite kasutamine erinevate materjalide keevitamisel

Erinevate metallide punktkeevitamisel – näiteks süsinikterasest roostevabast terasest või terasest tsingitud lehest – rakendavad algajad sageli sätteid, mis on mõeldud ainult ühele materjalile. Kuna soojusjuhtivus ja sulamistemperatuurid erinevad nende kahe vahel, muutub soojusjaotus ebaühtlaseks; see põhjustab sageli ühelt poolt ebapiisavat sulandumist või teiselt poolt läbipõlemist.

Erinevate metallide keevitamisel reguleerige parameetreid peamiselt madalama soojusjuhtivuse ja kõrgema sulamistemperatuuriga materjali põhjal. Lisaks reguleerige soojusjaotuse tasakaalustamiseks elektroodi materjali ja otsa läbimõõtu, tagades, et mõlemas materjalis moodustub õige keevisõmblus.

PDKJ on professionaalne punktkeevitusmasinate tootja. Meie seadmetega on kaasas sisseehitatud viiteteek erinevate materjalide ja paksuste parameetritega, mis võimaldab algajatel masina seadistamist kiiresti juhtida. Pakume ka tasuta kasutusjuhendeid ja katsekeevitusteenuseid, mis aitavad teil vältida parameetrite seadmisel tavalisi lõkse ja tagada keevisõmbluse ühtlane kvaliteet. Konsultatsiooni saamiseks võtke meiega julgelt ühendust.

WhatsApp	WeChat

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713