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スポット溶接の初心者は、弱い溶接 (冷間溶接)、溶け落ち、ワークピースのひどい変形、電極の固着などの問題に遭遇することがよくあります。機器の調整を繰り返しても、満足できる結果が得られないことがよくあります。これは通常、ユーザーがパラメータ設定に関するよくある落とし穴に陥っていることが原因です。私たちは、初心者がマシンをセットアップするときに犯す最も一般的なエラーのリストをまとめ、その結果を説明し、これらの間違いをすぐに回避できるようにするための正しい調整方法の概要を説明しました。
多くの初心者は、材料の種類、厚さ、表面状態の違いを考慮せずに、オンラインまたは他の工場で見つけたパラメータ チャートを単純に適用します。たとえば、1 mm 炭素鋼用のパラメータを 0.8 mm ステンレス鋼ワークピースに直接適用すると、簡単に焼き付きが発生する可能性があります。
正しいアプローチは、まずワークピースの材質と実際の厚さを確認することです。次に、機器マニュアルの推奨ベースライン範囲を開始点として使用し、3 つの主要パラメータ (電流、圧力、時間) を低い値から高い値に徐々に調整します。量産に進む前に、最初にスクラップ材料でテスト溶接を実行し、溶接強度と外観が規格を満たしていることを確認します。
初心者の多くは、溶接が弱いのは電流不足だけが原因であると思い込み、電極圧力が適切に一致していることを確認せずに電流を増やし続けます。たとえば、厚い板を溶接する場合、電極の圧力が不十分だと板がしっかりと密着しません。高電流であっても、熱分布が不均一であると、局所的な弱い溶接や表面のピッチングが発生する可能性があります。
正しい論理は、まず電極の圧力をワークピースの厚さに合わせて、プレートが隙間なくしっかりとフィットするようにすることです。次に、熱要件を満たすように電流を調整します。圧力と電流を同期させることによってのみ、均一で安定した溶接を実現できます。
初心者は、機械のセットアップ時に極端な設定をすることがよくあります。つまり、焼き付きを恐れて時間を短く設定しすぎると、熱が不十分になり、溶接ナゲットが形成されず、溶接が弱くなります。あるいは、溶接が弱いことを恐れて時間を設定しすぎて、熱の蓄積、熱影響部の拡大、ワークピースの変形、さらには焼き付きを引き起こします。一般的な低炭素鋼の薄板をスポット溶接する場合、溶接時間は通常 0.1 秒～0.3 秒の範囲で制御されます。成功の基準は、表面が大幅に過熱したり変色したりすることなく、完全な溶接ナゲットが形成されることです。機器メーカーの推奨を超える期間を恣意的に設定することは避けてください。
長期間使用すると、スポット溶接の電極チップが磨耗して幅が広がり、接触面積が増加します。これにより、単位面積あたりの電流密度が減少し、「冷間溶接」（弱い結合）が発生しやすくなります。多くの初心者はこの変化に気付かず、古いパラメータを使用し続けるため、溶接強度が標準以下となり、問題の原因が装置の故障であると誤って認識されることがよくあります。
日常の操作中に電極チップを定期的に検査し、着用したら直ちに電極チップをドレスアップ (研磨/平らにする) してください。ドレッシング後に溶接強度が低下した場合は、接触面積の増加による電流密度の低下を補うために、溶接電流を 5% ～ 10% わずかに増加させます。
炭素鋼とステンレス鋼、または鋼と亜鉛メッキ板など、異なる金属をスポット溶接する場合、初心者はどちらかの材料のみを対象とした設定を適用することがよくあります。熱伝導率や融点が異なるため、熱分布が不均一になります。これにより、一方の側で溶融が不十分になったり、もう一方の側で焼き抜けが発生したりすることがよくあります。
異種金属を溶接する場合は、主に熱伝導率が低く、融点が高い材料に基づいてパラメータを調整します。さらに、電極の材質とチップの直径を調整して熱分布のバランスを取り、両方の材質で適切な溶接ナゲットが形成されるようにします。
PDKJはスポット溶接機の専門メーカーです。当社の装置には、さまざまな材料や厚さのパラメータのリファレンス ライブラリが組み込まれているため、初心者でもすぐに機械のセットアップをマスターできます。また、パラメーター設定におけるよくある落とし穴を回避し、一貫した溶接品質を確保するために、無料の操作ガイダンスとテスト溶接サービスも提供しています。お気軽にご相談ください。
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溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。
電子メール: pdkj@gd-pw.com
電話: +86- 13631765713
