PDKJは、販売代理店や代理店の発展を促進するために、さまざまな優遇政策や支援策を提供します。

PDKJは深センで開催される第29回北京エッセン溶接&切断フェア2026に出展し、先進的なスポット溶接機、レーザー溶接機、自動溶接システム、インテリジェント溶接ソリューションを紹介します。ホール 8、ブース 80720 にアクセスして、ライブ デモンストレーションを体験し、1 対 1 の技術相談を受け、現代の製造向けにカスタマイズされた溶接ソリューションを見つけてください。

生産効率を向上させ、長期的なコストを削減するには、適切な溶接装置を選択することが不可欠です。このガイドでは、企業がスポット溶接機、レーザー溶接機、ロボット溶接システムを購入する際に犯しやすい最も一般的な間違いを取り上げます。機器の構成、電力容量、プロセスの互換性、自動化の可能性、アフターサポート、およびメンテナンス要件を評価する方法について説明します。これらの重要な要素を理解し、購入前にサンプル溶接テストを実施することで、メーカーは投資リスクを軽減し、生産ニーズに合った機器を選択し、より安定した、効率的でコスト効率の高い溶接作業を実現できます。

PDKJは、自動車エアバッグインフレーターハウジング製造用の縦型中周波インバーターDCスポット&プロジェクション溶接機の納入に成功しました。このソリューションは、安定した溶接品質、エネルギー消費量の削減、変形の低減、生産効率の向上を実現し、自動車部品メーカーが一貫した溶接パフォーマンスで信頼性の高い大量生産を実現できるように支援します。

強力で一貫した溶接を実現するには、正しいスポット溶接パラメータを設定することが不可欠です。このガイドでは、溶接電流、溶接時間、電極力、電極状態など、溶接の品質に影響を与える主な要素について説明します。また、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅の調整のヒントと、初期設定のための実用的な参照表も提供します。 AC スポット溶接機または中周波インバータ スポット溶接機のどちらを使用している場合でも、これらの汎用パラメータ調整テクニックは、溶接品質の向上、欠陥の削減、生産効率の向上に役立ちます。

PDKJは、中東の大手HVACメーカーにエアコンキャビネットの量産用として3000Wスイングアームレーザー溶接機を納入しました。このソリューションは 1.0 ～ 3.0 mm の亜鉛メッキ鋼鉄補強リブを溶接するために設計されており、溶接品質の向上、変形の軽減、生産の一貫性の向上、労働依存の軽減に役立ちます。このシステムは、シームレスなレーザー スポット溶接、柔軟なスイング アーム操作、プラットフォーム ベースの生産、プログラム可能な溶接パラメータを備えており、効率的な大規模製造をサポートします。この成功した海外プロジェクトは、レーザー溶接技術における PDKJ の専門知識と、世界の HVAC および板金製造業界に信頼性の高い溶接ソリューションを提供する能力を際立たせています。

端午節が近づく中、広東浦電自動化技術有限公司は、顧客、パートナー、友人の継続的な信頼とサポートに心からの感謝の意を表します。同社は、2026 年の端午節の休暇スケジュールを 6 月 19 日から 6 月 21 日までとし、6 月 22 日に通常業務を再開すると発表しました。休暇期間中も、顧客は引き続き専用のアカウント マネージャーまたは会社のサービス ホットラインに連絡して支援を求めることができます。 PDKJ は、高品質のスポット溶接機、レーザー溶接機、自動溶接ソリューションを提供し、さまざまな業界でメーカーの生産性と溶接品質の向上を支援することに引き続き取り組んでいます。皆様の幸せ、健康、そして端午節の繁栄をお祈り申し上げます。

このケーススタディでは、大手家電および厨房機器メーカー向けに PDKJ の 3000W ハンドヘルド自動ワイヤ送給ファイバー レーザー溶接機を導入して成功した例を紹介します。このソリューションは、2 mm 亜鉛メッキ鋼製オーブン ブラケットの溶接プロセスを改善するように設計されており、従来の溶接方法に伴う気孔率、スパッタ、溶接変形、一貫性のない溶接品質などの一般的な課題に対処します。統合された自動ワイヤ供給システムを備えたこのレーザー溶接機は、正確な熱制御、高強度溶接、後処理要件の軽減、生産効率の向上を実現します。このプロジェクトは、高度なレーザー溶接技術が板金製造や家電製造においてメーカーが安定した量産を実現し、人件費を削減し、製品品質を向上させるのにどのように役立つかを実証します。

イスタンブールで開催される WIN EURASIA 2026、ホール 5 ブース E130 の PDKJ をご覧ください。高度なレーザー溶接ソリューションを発見し、当社のチームに会い、よりスマートな製造を探求してください。

銅電極は何に使用されますか?この記事では、銅電極が重要な製造プロセスにどのように電力を供給するのかを探ります。溶接、放電加工、グリーン エネルギーにおけるその応用について学びます。このガイドでは、この材料が現代の産業効率の標準であり続ける理由を説明します。 

正しい溶接電極を選択することは、アークの安定性、溶接の溶け込み、接合強度に直接影響します。消耗品と非消耗品、スティックと TIG、またはコーティングと裸など、銅電極の膨大な分類をナビゲートすることは、どの産業コーディネーターにとっても困難です。これ

銅は送電網に電力を供給することで有名ですが、電極という特殊な世界における銅の役割は、皆さんが思っているよりもはるかに微妙です。この一般的な赤い金属は、工業生産の極端な要求に対処できるでしょうか?この包括的なガイドでは、銅がどのように機能するかを学びます。

なぜエリートエンジニアは一か八かの製造において安価な金属を無視するのでしょうか?電極の選択により、全体の生産効率が決まります。現在でも、銅は大電流および EDM タスクのゴールドスタンダードです。このガイドでは、なぜ銅が現代の精密工学を推進するのかを正確に学びます。

電極は常に純度 100% の銅でできていますか?多くの産業専門家は、最大の電気伝導率には材料の絶対的な純度が必要であると考えています。しかし、厳しい製造環境では、合金化されていない金属の機械的限界がすぐに露呈します。この記事では、次のことを発見します

溶接装置の性能、信頼性、耐用年数を最大化するには、適切なメンテナンスが不可欠です。この記事では、スポット溶接機、レーザー溶接機、自動溶接システムの日常点検、週次整備、月次予防保守を網羅した実践的なメンテナンス ガイドを提供します。主なメンテナンスには、洗浄、潤滑、電気検査、冷却システムのチェック、パラメータの校正、摩耗部品の交換などが含まれます。体系化されたメンテナンス スケジュールを実装することで、メーカーは機器の故障を減らし、ダウンタイムを最小限に抑え、修理コストを削減し、機械の寿命を最大 50% 延ばすことができます。このガイドは、工場が生産効率を向上させ、溶接品質を確保し、産業用溶接機器の長期安定稼働を維持できるように設計されています。

PDKJは、2026年6月29日から7月2日まで深セン世界展示コンベンションセンター（宝安）で開催される第29回北京エッセン溶接&切断フェア2026に参加します。来場者は、ホール 8 のブース 80720 に PDKJ を見つけることができます。そこで同社は、AI 溶接ロボット、レーザー溶接機、精密スポット溶接装置の最新イノベーションを展示します。この展示会は、メーカーにとって、高度な溶接技術、自動化ソリューション、インテリジェントな生産システムを探索する絶好の機会となります。 PDKJ の技術チームは、ライブ デモンストレーション、サンプル溶接テスト、および 1 対 1 のコンサルティングを提供し、顧客が材料、生産要件、自動化アップグレード プロジェクトに最適な溶接ソリューションを特定できるよう支援します。このイベントは、現代の製造業向けの効率的で高品質なカスタマイズされた溶接技術を発見するための貴重なプラットフォームとして機能します。

この記事では、レーザー溶接機チラーの包括的な夏期メンテナンス ガイドを提供し、安定した溶接品質と機器の信頼性を確保する上での温度制御と冷却システムのパフォーマンスの重要な役割に焦点を当てます。結露、過熱、水質不良、電圧変動など、夏場のチラーの 4 つの一般的なリスクについて説明し、推奨される温度設定と実際のメンテナンス手順を示します。チラーの適切なメンテナンス手順に従うことで、メーカーは機器の故障を減らし、溶接欠陥を防止し、機械の寿命を延ばし、高温動作条件下でも効率的な生産を維持することができます。このガイドは、金属加工、自動車製造、新エネルギー生産、産業オートメーションでレーザー溶接システムを使用する業界にとって特に価値があります。

スポット溶接が不均一になっていませんか?電極のメンテナンス、パラメータの最適化、ワークピースの準備など、スポット溶接の品質を向上させるための 3 つの実践的なヒントをご覧ください。 PDKJ MFDC スポット溶接機がどのようにしてより強力で安定した溶接を実現し、より高い生産効率を実現するかをご覧ください。

この記事では、バッテリー エンクロージャと高電圧制御キャビネットを専門とする新エネルギー産業メーカーの成功した溶接自動化プロジェクトを紹介します。顧客の工場拡張と大規模生産要件をサポートするために、PDKJ は空冷式ハンドヘルド レーザー溶接機とロボット レーザー溶接ワークステーションを組み合わせた完全な溶接ソリューションを提供しました。このソリューションは 2 mm 炭素鋼のバッテリー ボックスおよび電気エンクロージャ向けに設計されており、溶接の変形、溶け込み、欠陥を大幅に軽減しながら、溶接の一貫性、生産効率、製品品質を向上させます。柔軟な手動レーザー溶接と自動ロボット溶接技術を統合することにより、お客様は、エネルギー貯蔵および新エネルギー用途向けの生産コストの削減、スループットの向上、品質管理の強化、安定した量産能力を実現しました。

この記事では、自動車部品業界におけるステンレス鋼オートバイのクラッシュバー溶接用に開発された、カスタマイズされた 8 軸調整ロボット レーザー溶接ワークステーションを紹介します。このソリューションは、安川電機のロボットアーム、レーザー溶接システム、自動制御技術、カスタマイズされた治具を統合し、安定した高効率のバッチ自動生産を実現します。このワークステーションは、1.2 mm の薄さのステンレス鋼溶接用に特別に最適化されており、変形、酸化、後処理を効果的に軽減しながら、溶接の一貫性と製品品質を向上させます。この記事では、自動車およびオートバイの部品メーカーにとって、複雑な軌道制御、柔軟な自動化、生産の安定性、インテリジェントな製造アップグレードにおけるロボット レーザー溶接の利点も強調しています。