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米国の製造業クライアントは、銅棒をステンレス鋼シートに溶接するニーズに対応するために、PDKJ 卓上精密 AC スポット溶接機を購入しました。

ビュー: 0     著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-11-11 起源: サイト

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PDKJ DN-25T 卓上交流精密スポット溶接機

▷ 応用産業: 電熱部品製造

▷ ワークピース: 銅棒とステンレス鋼板の溶接

工業用部品の製造では、異なる金属材料を接合するため、溶接プロセスと装置の安定性に対してさまざまな要求が生じます。これは、電気伝導率や熱伝導率の特性が大きく異なる銅やステンレス鋼などの材料を接合する場合に特に重要です。溶接装置を選択する際には、接合強度、溶接位置、外観のバランスが重要です。

最近、米国の製造顧客の溶接要件に基づいて、PDKJ は ベンチトップ型交流精密スポット溶接機で 接合する 銅棒をステンレス鋼板に、お客様の製品製造工程を溶接装置でサポートします。

DN-25T 交流精密スポット溶接機

1. プロジェクトの背景

この顧客は米国の工業製造部門に拠点を置き、主に工業用発熱体および関連する熱管理製品の開発と生産に関わる事業活動を行っています。

これらの製品の製造において、金属コンポーネントに使用される接合プロセスは、構造の完全性とその後の製品の性能に影響を与える可能性があります。このプロジェクトに関係するワークピースの場合、顧客は銅棒をステンレス鋼板に溶接する必要があり、2 つの異種金属間で信頼性の高い接続を実現する適切な抵抗スポット溶接ソリューションを探していました。

お客様から提供されたワークピースと溶接要件に基づいて、 PDKJ は ベンチトップ AC 精密スポット溶接機を推奨しました。 特定のスポット溶接アプリケーション要件を満たす

精密抵抗スポット溶接機

2. 溶接の課題: 銅棒とステンレス鋼シートの間で信頼性の高い接続を実現するにはどうすればよいですか?

今回のワークは銅棒とステンレス板で構成されており、異種金属接合を伴う用途となります。

同じ種類の金属の溶接と比較して、この用途では次の要素に特に注意する必要があります。

① 異なる電気伝導率と熱伝導率

銅は電気伝導率と熱伝導率が高いのに対し、ステンレス鋼は電気抵抗と熱伝達特性が大きく異なります。

抵抗スポット溶接中、2 つの材料は熱の発生と分布に対して異なる反応を示します。したがって、適切な溶接結果を得るには、溶接パラメータを適切に一致させる必要があります。

② 溶接位置と接触状態の管理

銅棒とステンレス板の接触位置、ワーク同士の嵌め合い、電極圧力などが溶接プロセスに影響を与えます。

接触状態が不安定だと溶接結果が不安定になる可能性があるため、適切な位置決めと電極接触が不可欠です。

③ 接合強度と溶接外観のバランス

金属コンポーネントの場合、溶接接合部は、意図した用途に十分な接続強度を提供する必要があります。同時に、変形、焼け、スパッタなどのワーク表面の状態にも注意する必要があります。

したがって、単純に溶接電流を増やすことは、この種の用途には適切な解決策ではありません。材料特性、ワーク寸法、接触面積、実際の溶接結果に応じて、設備と溶接プロセスを適切に適合させる必要があります。

3. PDKJのソリューション:卓上交流精密スポット溶接機

銅棒をステンレス鋼板に接合するという顧客の要件を満たすために、PDKJ は卓上型交流精密スポット溶接機を供給しました。

この機械は抵抗スポット溶接プロセスを使用します。溶接電流が接触領域を通過する間に電極を通じて圧力が加えられ、抵抗熱が発生してワークピース間に接合部が形成されます。

産業用交流スポット溶接機

この機器ソリューションは次の主要な機能を提供します。

1. ワークの構造に応じた装置の選定

銅棒とステンレス鋼板の実際の構造や溶接位置に応じて卓上スポット溶接機を選定しました。

これにより、装置が特定の溶接作業に適しており、ワークピースの位置決めと電極接触の要件を満たしていることが保証されます。

2. ワーク要件に合わせて溶接パラメータを調整可能

交流抵抗スポット溶接では、溶接電流、溶接時間、電極圧力などの要素がすべて最終的な溶接結果に影響します。

実際のワークを評価し、関連パラメータを調整することで、用途に適した溶接条件を確立できます。

3. 固定局運用向けのコンパクトなベンチトップ設計

大規模な自動溶接生産ラインと比較して、卓上スポット溶接機は比較的コンパクトな構造をしています。

固定ワークステーションでの溶接作業に適しており、生産ワークフローに合わせて設備や作業スペースを配置できます。

4. 実際のアプリケーション要件に重点を置いた機器の選択

PDKJ にとって、設備の選択は単に溶接機のモデルを選択するだけではありません。お客様の材料特性、ワークの構造、溶接位置、生産要件を考慮する必要があります。

異なる製品が同じ溶接プロセスを使用する場合でも、特定の用途に合わせて電極構成とパラメータ設定を調整する必要がある場合があります。

4. プロジェクトの応用例: ステンレス鋼板への銅棒のスポット溶接

顧客が提供するワークピースに基づいて、銅棒をステンレス鋼シートに接合する必要があります。溶接面積は 2 つの材料間の接触界面に集中します。

重要な要件は、溶接中の入熱を制御し、ワークピースの表面状態を維持しながら、製品のアプリケーション要件を満たす接続を確立することです。

PDKJ が提供する卓上交流精密スポット溶接機は、この溶接用途に特化して選択され、お客様の金属部品製造プロセスに適切な機器ソリューションを提供します。

精密抵抗スポット溶接機

適切な溶接機は、2 つの金属部品を単に接合するだけではありません。さらに重要なことは、ワークの特性と実際の生産プロセスの要件に応じて選択し、構成する必要があることです。

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PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。

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貴社が、コイル ヒーター、誘導ワイヤー ハーネス、SMD インダクター、コイル、ヒューズなどの精密金属部品の溶接でも課題に直面しており、抵抗溶接機、レーザー溶接機、またはカスタム構築の溶接システムが必要な場合は、当社がお手伝いいたします。

PDKJ は、溶接プロセス、機器の種類、治具の位置決め、自動化ワークフローなどの要素を考慮して、お客様の特定の製品を評価し、実際の生産要件に合わせた溶接ソリューションを提供します。

どのタイプの溶接機が貴社の製品に最適かわかりませんか?

お気軽にPDKJまでご連絡ください。

溶接プロセスの評価、ソリューションのコンサルティング、サンプルテストを提供します。投資を行う前にどの機器が自社の製品に最適であるかを判断し、溶接機器が確実に生産ニーズに応えられるようにします。

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2006 年に設立された PDKJ は、溶接自動化ソリューションの専門サプライヤーです。同社は国際品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得し、90件以上の国内特許を正式に認可および申請しており、溶接分野の多くのコア技術が国内外の技術ギャップを埋めています。国家的ハイテク企業です。

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