مشکلات در تنظیم پارامترهای جوشکاری: با جوش نقطه ای مبارزه می کنید؟ از این اشتباهات دوری کنید

افراد تازه کار در جوشکاری نقطه ای اغلب با مسائلی مانند جوش های ضعیف (جوش سرد)، سوختگی، تغییر شکل شدید قطعه کار و چسبندگی الکترود مواجه می شوند. تنظیمات مکرر تجهیزات اغلب به نتایج قابل قبولی نمی‌رسند، معمولاً به این دلیل که کاربر در تله‌های رایج در مورد تنظیمات پارامتر افتاده است. ما فهرستی از رایج‌ترین خطاهایی که مبتدیان هنگام راه‌اندازی دستگاه مرتکب می‌شوند گردآوری کرده‌ایم، عواقب آن‌ها را توضیح داده‌ایم، و روش‌های صحیح تنظیم را برای کمک به شما برای جلوگیری سریع از این اشتباهات بیان کرده‌ایم.

کپی کورکورانه پارامترها بدون در نظر گرفتن شرایط خاص قطعه کار

بسیاری از مبتدیان به سادگی نمودارهای پارامتری را که به صورت آنلاین یا از کارخانه های دیگر یافت می شوند بدون در نظر گرفتن تفاوت در نوع مواد، ضخامت یا وضعیت سطح اعمال می کنند. به عنوان مثال، اعمال پارامترهای در نظر گرفته شده برای فولاد کربن 1 میلی متری به طور مستقیم بر روی قطعه کار فولاد ضد زنگ 0.8 میلی متری می تواند به راحتی منجر به سوختگی شود.

روش صحیح این است که ابتدا مواد و ضخامت واقعی قطعه کار را بررسی کنید. سپس، با استفاده از محدوده‌های پایه توصیه‌شده کتابچه راهنمای تجهیزات به عنوان نقطه شروع، به تدریج سه پارامتر اصلی - جریان، فشار و زمان - را از مقادیر پایین‌تر به مقادیر بالاتر تنظیم کنید. قبل از اقدام به تولید انبوه، ابتدا جوش های آزمایشی را روی مواد ضایعاتی انجام دهید تا مطمئن شوید که استحکام و ظاهر جوش مطابق با استانداردها است.

تنظیم فقط جریان جوش در حالی که فشار الکترود را نادیده می گیرد

بسیاری از مبتدیان تصور می کنند که جوش ضعیف تنها به دلیل جریان ناکافی ایجاد می شود و بدون اطمینان از تطبیق فشار الکترود به افزایش آن ادامه می دهند. به عنوان مثال، هنگام جوشکاری صفحات ضخیم، اگر فشار الکترود کافی نباشد، صفحات محکم روی هم قرار نمی گیرند. حتی با جریان بالا، توزیع ناهموار حرارت می تواند منجر به جوش های ضعیف موضعی و حفره های سطحی شود.

منطق صحیح این است که ابتدا فشار الکترود را با ضخامت قطعه کار مطابقت دهیم تا اطمینان حاصل شود که صفحات محکم و بدون شکاف قرار می گیرند. سپس، جریان را برای برآورده کردن نیازهای گرما تنظیم کنید. فقط با همگام سازی فشار و جریان می توانید به جوش های یکنواخت و پایدار برسید.

تنظیم زمان جوشکاری بسیار زیاد - چه خیلی طولانی یا خیلی کوتاه

افراد مبتدی معمولاً هنگام راه‌اندازی دستگاه افراط می‌کنند: یا از ترس سوختن زمان را خیلی کوتاه می‌کنند - منجر به گرمای ناکافی، تشکیل نشدن قطعه جوش و یک جوش ضعیف می‌شود - یا اینکه زمان را برای ترس از جوش ضعیف خیلی طولانی می‌کنند - که باعث انباشت گرما، بزرگ شدن ناحیه متاثر از حرارت یا حتی تغییر شکل قطعه کار می‌شود. هنگام جوشکاری نقطه ای ورق های نازک فولاد کم کربن معمولی، زمان جوش معمولاً در محدوده 0.1-0.3s کنترل می شود. استاندارد موفقیت، تشکیل یک قطعه جوش کامل بدون گرم شدن یا تغییر رنگ قابل توجه سطح است. از تنظیم خودسرانه مدت زمانی که فراتر از توصیه های سازنده تجهیزات است خودداری کنید.

نادیده گرفتن جبران پارامتر برای سایش الکترود

پس از استفاده طولانی مدت، نوک الکترود جوش نقطه ای فرسوده و پهن می شود و سطح تماس افزایش می یابد. این امر چگالی جریان در واحد سطح را کاهش می‌دهد و «جوش سرد» (پیوندهای ضعیف) را محتمل می‌سازد. بسیاری از تازه‌کارها متوجه این تغییر نمی‌شوند و به استفاده از پارامترهای قدیمی ادامه می‌دهند که منجر به استحکام جوش نامرغوب می‌شود - اغلب به اشتباه مشکل را به خرابی تجهیزات نسبت می‌دهند.

نوک الکترودها را در حین کار روزانه به طور مرتب بازرسی کنید و هنگام پوشیدن سریعاً آنها را بپوشانید (آسیب یا صاف کنید). اگر پس از پانسمان استحکام جوش کاهش یافت، جریان جوشکاری را 5 تا 10 درصد افزایش دهید تا افت چگالی جریان ناشی از افزایش سطح تماس را جبران کنید.

استفاده از پارامترها برای یک ماده واحد هنگام جوشکاری مواد غیر مشابه

هنگام جوشکاری نقطه ای فلزات غیرمشابه - مانند فولاد کربن به فولاد ضد زنگ یا فولاد به ورق گالوانیزه - تازه کارها اغلب تنظیماتی را اعمال می کنند که فقط برای یکی از مواد در نظر گرفته شده است. از آنجایی که هدایت حرارتی و نقاط ذوب بین این دو متفاوت است، توزیع گرما ناهموار می شود. این اغلب منجر به همجوشی ناکافی در یک طرف یا سوختگی در طرف دیگر می شود.

هنگام جوشکاری فلزات غیرمشابه، پارامترها را عمدتاً بر اساس موادی با هدایت حرارتی کمتر و نقطه ذوب بالاتر تنظیم کنید. علاوه بر این، مواد الکترود و قطر نوک را برای متعادل کردن توزیع گرما تنظیم کنید، و اطمینان حاصل کنید که یک قطعه جوش مناسب در هر دو ماده تشکیل می‌شود.

PDKJ تولید کننده حرفه ای دستگاه های جوش نقطه ای است. تجهیزات ما با یک کتابخانه مرجع داخلی از پارامترها برای مواد و ضخامت‌های مختلف همراه است که به تازه‌کاران اجازه می‌دهد تا به سرعت بر تنظیمات دستگاه مسلط شوند. ما همچنین راهنمای عملیاتی رایگان و خدمات جوشکاری آزمایشی را ارائه می‌کنیم تا به شما کمک کنیم از مشکلات رایج در تنظیم پارامتر جلوگیری کنید و کیفیت جوش ثابت را تضمین کنید. برای مشاوره با ما تماس بگیرید

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713