Automaatne neljapunktiühendusega keevitusmasin

▷ Kasutusvaldkond: autotööstus

▷ Tooriku keevitamine: amortisaatori ühendusvarras

Tootmisvõimsuse suurendamine saavutatakse sageli üksikute keevitusprotsesside optimeerimise kaudu.

Professionaalse keevitusseadmete tootjana keskendub PDKJ alati klientide tegelikele tootmistingimustele ja kasutab tootmispõrandal praktiliste väljakutsete lahendamiseks kohandatud mittestandardseid keevitusseadmeid.

See juhtum: lõpetanud . PDKJ poolt autotööstuse kliendi jaoks kohandatud automaatne neljapunktiühendusega keevitusmasin on tarnimise ja kasutuselevõtu Masin on paigaldatud kliendi töökotta amortisaatorite ühendusvarda komponentide keevitamiseks, pakkudes praktilist ja töökindlat automaatikalahendust, mis annab mõõdetavat tootmisväärtust.

Ⅰ Projekti taust

Kliendiprofiil

Klient on suur kodumaine autotootja, kes tegeleb uusenergia- ja tavasõidukite ning autokomponentide uurimis- ja arendustegevuse, tootmise ja masstootmisega. Ettevõttel on mitu suuremahulist komponentide tootmisliini.

Projekti taust

Suurenevate turutellimuste tõttu plaanis klient komponentide tootmisvõimsust veelgi laiendada.

Ühendusvarda komponendid vajavad keevitamist neljas määratud kohas. Olemasolevates tootmistingimustes oli originaalseadmetel raskusi, et täita suurenenud tootmisvõimsusega seotud kvaliteedi- ja efektiivsusnõudeid.

Selle tootmise kitsaskoha kõrvaldamiseks ja keevitamise järjepidevuse parandamiseks võttis klient ühendust PDKJ-ga, et töötada välja automaatne neljapunktiühendusega keevitusmasin, mis on spetsiaalselt kohandatud tooriku omadustele ja töökoja nõuetele.

Ⅱ Kliendi tegelike keevitusprobleemide tuvastamine

Pärast projekti nõuete saamist uuris PDKJ tehniline meeskond kliendi tootmiskohta ning analüüsis tooriku struktuuri, olemasolevat tootmisprotsessi ja tööjõu konfiguratsiooni.

Tuvastati mitu praktilist väljakutset:

① Raske on säilitada ühtlast mitmepunktilise keevituse kvaliteeti

Ühendusvarda toorikud põhinesid käsitsi positsioneerimisel ja kinnitamisel. Positsioneerimishälbed võivad põhjustada erinevusi keevisõmbluse asukohas ja ebaühtlaseid keevisõmbluse suurust.

See tõi kaasa kõikuva tootekvaliteedi ning suurenenud kontrolli- ja ümbertöötamisnõuded.

② Keerulised protsessid Piiratud tootmistsükli aeg

Mitmed keevitustoimingud nõudsid töödeldavate detailide korduvat laadimist, positsioneerimist ja mahalaadimist.

See pikendas ühe osa töötlemisaega. Suuremahulise autokomponentide tootmisega tegelemisel sai keevitusprotsess kitsaskohaks, mis piiras töökoja üldist toodangut ja raskendas tootmise laiendamise eesmärkide saavutamist.

③ Suur sõltuvus käsitsi kasutamisest

Tooriku korduv laadimine, kinnitamine ja positsioneerimine nõudsid märkimisväärset käsitsi kaasamist, suurendades operaatori töökoormust.

Samal ajal mõjutasid keevitamise kvaliteeti operaatori kogemuste ja oskuste erinevused. Kvalifitseeritud tootmistööliste värbamise jätkuvate raskuste tõttu muutus stabiilse tootmise pikaajaline säilitamine üha keerulisemaks.

Ⅲ Kohandatud lahendus: automaatne neljapunktiühendusega keevitusmasin

Tuginedes kliendi tooriku mõõtmetele, keevitusnõuetele ja tootmiseesmärkidele, kasutas PDKJ oma ulatuslikke kogemusi kohandatud keevitusseadmete vallas automaatse neljapunktiühendusega keevitusmasina projekteerimiseks, tootmiseks ja kasutuselevõtuks..

Seadmed tarniti edukalt ja võeti tootmisse, mille peamised eelised keskendusid praktilistele tootmisnõuetele.

1. Neljapunktiline sünkroniseeritud keevitamine ühtlase keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks

Masin on varustatud spetsiaalse kohandatud kinnitusega tooriku täpseks positsioneerimiseks.

Samaaegselt saab täita nelja keevituspunkti, mis vähendab korduvast käsitsi kinnitamisest tingitud positsioneerimisvigu.

See aitab säilitada järjepidevat keevisõmbluste moodustumist, vähendada keevitusdefekte ja ümbertöödelda ning täita autokomponentide valmistamise rangeid kvaliteedinõudeid.

2. Automatiseeritud protsess kõrgema tootmistõhususe saavutamiseks

Pärast töödeldava detaili laadimist ja positsioneerimist lõpetab masin automaatselt kinnitamise, neljapunkti keevitamise, vabastamise ja mahalaadimise protsessi.

Vähendades vahepealseid käsitsi operatsioone, lühendab süsteem keevitustsüklit ja aitab leevendada tootmise kitsaskohti.

See muudab keevitusprotsessi paremini sobivaks autokomponentide valmistamise pideva tootmisrütmiga.

3. Paindlikud keevitusparameetrid tulevase ühilduvuse tagamiseks

Põhikeevitusparameetreid, nagu keevitusvool, rõhk ja keevitusaeg, saab reguleerida juhtsüsteemi kaudu.

Kui töödeldaval detailil tehakse väiksemaid disaini- või versioonimuudatusi, saab seadmeid kohandada keevitusprotsessi parameetrite reguleerimisega, ilma et oleks vaja täiesti uut masinat.

See parandab seadmete paindlikkust ja pikendab selle praktilist kasutusiga.

4. Mõeldud pikaajaliseks tootmiseks lihtsa kasutamise ja hooldusega

Lähtekeevitusseadmete tootjana teostab PDKJ enne seadmete tarnimist tehase kontrolle ja katsetusi, et tagada töökindel töö pikendatud tootmise ajal.

Inimese ja masina liides on arusaadav, võimaldades töökoja operaatoritel pärast lihtsat koolitust põhitoimingud kiiresti selgeks õppida.

Koos PDKJ standardse müügijärgse teeninduse süsteemiga saavad kliendid vajadusel ka tehnilist tuge seadmete hooldamiseks ja protsessiparameetrite kohandamiseks.

Ⅳ Seadmete tarne ja praktiline tootmisväärtus

Automaatne neljapunktiühendusega keevitusmasin on nüüdseks tarnimise ja kasutuselevõtu lõpetanud ning on ametlikult alustanud tavatootmist kliendi töökojas.

Tootmise tagasiside põhjal on kohandatud keevitusmasin tõhusalt parandanud ühendusvarda komponentide neljapunktilise keevitamise järjepidevust, lihtsustanud tootmisprotsessi, vähendanud tootmisvõimsuse survet ja vähendanud korduvaid käsitsi toiminguid.

Lahendus aitab kliendil saavutada keevitusprotsessi praktilisi täiustusi, sealhulgas paremat kvaliteeti, vähem ümbertöötlemist ja suuremat tootmise efektiivsust.

Alates lahenduse kavandamisest kuni seadmete juurutamiseni keskendub PDKJ alati reaalsetele tootmisrakendustele, tagades, et seadmed vastavad tegelikele tootmisnõuetele ja pakuvad klientidele mõõdetavat väärtust.

Tegutsege kohe

Valige PDKJ ja nautige viit peamist muretu koostöö garantiid:

1. Tasuta proovitestimine – proovige enne ostmist
   Testige esmalt oma osi ja jätkake alles siis, kui olete rahul

2. Tehase otsetarne – kulude kokkuhoid
   Ilma vahendajateta, otsene tehasehind

3. Professionaalne tehniline tugi – täielik juhendamine
   Üks-ühele inseneritugi keevituslahendustele

4. Masina täielik garantii – usaldusväärne teenindus
   Originaalkomponendid koos tervikliku garantiiga

5. Kohandatud lahendused – kohandatud teie vajadustele

↑ Tasuta proovitestimine · Võtke meiega kohe ühendust ↑

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. professionaalsed teenused.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 aastat kogemust takistuskeevituse, laserkeevituse ja automatiseeritud keevitusseadmete vallas

• Keskenduge suurele täpsusele, kõrgele stabiilsusele ja kohandatud lahendustele

• Protsesside täielik katvus, sealhulgas punktkeevitus, projektsioonkeevitus, õmbluskeevitus, rullkeevitus, laserkeevitus ja automatiseeritud tootmisliinid

• Üks-ühele kohandatud keevituslahendused, mis põhinevad materjalil, paksusel ja tootmismahul

• Mitmete tööstusharude teenindamine ja keeruliste keevitusprobleemide lahendamine

Kui teie toode vajab mitmepunktilist sünkroonkeevitust, fikseeritud asendiga keevitamist, automaatset laadimist ja mahalaadimist, in-line-kontrolli või pidevat partii tootmist – ja standardvarustus ei vasta nendele vajadustele täielikult – võiksite kaaluda eritellimusel valmistatud keevitusmasinat, mis on kohandatud teie konkreetse toote jaoks.

PDKJ hindab teie toote spetsiifilisi nõudeid – võttes arvesse selliseid tegureid nagu keevitusprotsessid, seadmete konfiguratsioon, kinnitusdetailide paigutus ja automatiseerimise töövood –, et pakkuda keevituslahendust, mis sobib täpselt teie tegelike tootmisvajadustega.

Seal, kus on tooteid, on ka keevitusvajadused; kus on keevitusvajadus, seal on PDKJ.

Võtke julgelt ühendust PDKJ meeskonnaga: Tasuta konsultatsioon keevitusprotsesside kohta, toote prototüüpide ja testimise tugi, tagades, et seadmete valik põhineb tegelikel keevitustulemustel.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713