PDKJ aangepaste schokdemper positioneringsplaat lasmachine

Toepassingsindustrie: automobielproductie

Werkstuk: Schokdemperbeugelmontage

Bij de productie van auto-onderdelen zijn de nauwkeurigheid van de positionering, de geschiktheid van het lasproces en de productieworkflow allemaal van invloed op de uiteindelijke verwerkingsresultaten. Voor metalen werkstukken met verschillende structurele kenmerken kunnen speciale lasapparatuur en op maat gemaakte armaturen fabrikanten helpen beter aan hun productie-eisen te voldoen.

Deze koffer bevat een op maat gemaakte lasmachine voor de positionering van schokdempers, ontwikkeld door PDKJ , en met succes geleverd aan de productiewerkplaats van een grote binnenlandse autofabrikant voor massaproductie. De machine is ontworpen voor projectielassen van schokdemperbeugels en biedt een complete oplossing voor weerstandslassen om uitdagingen op het gebied van kwaliteit en efficiëntie bij de productie van grote volumes aan te pakken.

Ⅰ Projectachtergrond

Klantprofiel

De klant is actief in de automobielindustrie, met bedrijfsactiviteiten die betrekking hebben op de ontwikkeling, productie of productieondersteuning van voertuigen en aanverwante componenten. De productievereisten omvatten passende procescompatibiliteit, consistente laskwaliteit en efficiënte productieactiviteiten.

Projectvereisten

Het werkstuk in dit project is een samenstel bestaande uit een positioneringsplaat voor de schokdemper en de bijbehorende beugel. Op basis van het werkstukontwerp moet een plaatje met lasuitsteeksels op een bus worden gelast.

Omdat de positioneringsplaat relatief klein is, moeten de plaatsing, hoek en pasvorm ervan tijdens het lassen zorgvuldig worden gecontroleerd. Herhaalde handmatige aanpassingen kunnen het aantal bedieningsstappen vergroten en het moeilijker maken om een ​​consistente positionering te handhaven.

De klant had daarom speciale lasapparatuur nodig die compatibel was met dit werkstuk. Door middel van positionering van de armatuur, gecoördineerde mechanische acties en gecontroleerde lasparameters moest de apparatuur het productieproces standaardiseren en voldoen aan de werkelijke productievereisten.

Ⅱ Identificatie van de belangrijkste lasuitdagingen

Bij de daadwerkelijke productie brengt het lassen van deze auto-onderdelen verschillende uitdagingen met zich mee.

1. Moeilijke positionering van het werkstuk en inconsistente productkwaliteit

De schokdempercomponenten omvatten links- en rechtssymmetrische werkstukken. Wanneer kleine beugels handmatig worden gepositioneerd, kunnen variaties in hoek en locatie optreden. Onstabiele positioneringsreferenties kunnen een verkeerde uitlijning van de beugel na het lassen veroorzaken, waardoor problemen ontstaan ​​tijdens de daaropvolgende montage.

Deze positioneringsafwijkingen kunnen ook bijdragen aan defecten zoals zwakke lassen en verkeerd geplaatste laspunten.

2. Moeilijke afstemming van projectielasparameters en variabele lassterkte

Projectielassen vereist een juiste coördinatie tussen de elektrodekracht en de lasstroom. Als de druk of de uitgangsenergie van conventionele apparatuur fluctueert, kunnen er problemen optreden zoals ingeklapte uitsteeksels, overmatige spatten en inconsistente vorming van lasklompjes.

Veiligheidsgerelateerde componenten in de auto-industrie stellen strenge eisen aan de lassterkte. Instabiele resultaten tijdens massaproductie kunnen daarom de last van de kwaliteitscontrole vergroten.

3. Duidelijke en veilige operationele procedures

De apparatuur moet de positionering, het klemmen, het lassen en het lossen van het werkstuk in een logische volgorde coördineren. Er moet ook worden gezorgd voor passende veiligheidsbescherming, zodat operators tijdens de productie gestandaardiseerde procedures kunnen volgen.

Ⅲ Belangrijkste voordelen van de PDKJ-schokdemperpositioneringsplaatlasmachine

Om aan deze vereisten te voldoen, evalueerde het technische team van PDKJ de werkstuktekeningen, projectielasparameters en bedrijfsomstandigheden in de werkplaats voordat de apparatuuroplossing werd ontwikkeld.

De resulterende op maat gemaakte lasmachine met schokdemperpositionering maakt gebruik van weerstandslastechnologie in combinatie met speciale armaturen, pneumatische klemmechanismen, een lascontrolesysteem en veiligheidsbeschermingsstructuren om aan de specifieke lasvereisten van het werkstuk te voldoen.

1. Meerpuntspositioneringsarmaturen om handmatige laadfouten te verminderen

De machine is voorzien van een tweetraps positioneringssysteem:

• Positioneringsstop 1 helpt de parallelle uitlijning van het hoofdwerkstuk van de schokdemper te behouden.

• Positioneringsaanslag 2 regelt de werkstukhoek en de links-rechtspositie.

• De onderste elektrode maakt gebruik van een op het profiel afgestemde structuur om de positie en hoek van de kleine beugelplaat nauwkeurig te beperken.

Een speciale positioneringscilinder drukt de beugelplaat op zijn plaats vóór het lassen, waardoor openingen en uitlijningsafwijkingen als gevolg van handmatige plaatsing worden verminderd. Deze op opspanningen gebaseerde aanpak helpt foutieve uitlijning van lasnaden en zwakke lasdefecten te minimaliseren.

De twee werkstations kunnen onafhankelijk van elkaar functioneren. Ze kunnen afzonderlijk worden gebruikt of tegelijkertijd worden gebruikt, wat flexibiliteit biedt voor verschillende productieorders.

2. Stabiel lasvermogen voor betrouwbare massaproductie

De machine is uitgerust met een door PDKJ ontwikkelde middenfrequentietransformator en een speciale lascontroller. Deze configuratie ondersteunt gesynchroniseerd lassen op meerdere laspunten, met gecontroleerde elektrodekracht en lasstroom om te voldoen aan de projectielasvereisten van de schokdemperbeugel.

Een uitgebreid waterkoelingssysteem verwijdert continu de warmte van de elektroden, waardoor het opnemen van materiaal, de opbouw van elektroden en slijtage worden verminderd. Dit verlengt de levensduur van de elektrode en ondersteunt een consistente laskwaliteit tijdens continue productie, waardoor het aantal defecten wordt verminderd.

3. Semi-automatische werking met een stabiele, controleerbare cyclus

De machine maakt gebruik van een semi-automatisch laad- en losproces. De volledige bedieningsvolgorde is als volgt:

1. De operator positioneert de kleine beugelplaat en het schokdemperwerkstuk.

2. De machinist start de machine met behulp van de tweehandsstartknoppen.

3. De positioneringscilinder beweegt op zijn plaats om het werkstuk vast te zetten.

4. De bovenste klemcilinder oefent klemkracht uit.

5. Het lasapparaat levert de lasstroom.

6. Na het lassen keren de cilinders terug naar hun oorspronkelijke posities.

7. De operator verwijdert het voltooide werkstuk.

De lascyclus duurt ongeveer 2 seconden , terwijl de volledige cyclus voor één werkstuk, inclusief handmatig laden en lossen, ongeveer 6 seconden duurt . Dit ondersteunt de productievereisten van de klant voor grote volumes.

Veiligheidsvoorzieningen omvatten startbediening met twee handen, een veiligheidslichtscherm en een externe beschermende behuizing. Samen bieden deze functies een gecoördineerd veiligheidsbeschermingssysteem dat is ontworpen voor werkzaamheden in autowerkplaatsen.

4. Volledige levering van apparatuur voor een efficiënte implementatie

Het complete uitrustingspakket omvat het machineframe, op maat gemaakte armaturen, water- en pneumatische systeemcomponenten, lascontrolesysteem, veiligheidslichtgordijn en gemeenschappelijke basis.

De levertijd van het project bedroeg 40 werkdagen . Vóór verzending onderging de machine een volledige montage, verouderingstests en lasprocesproeven.

Nadat de apparatuur bij de klant was aangekomen, verzorgden PDKJ-ingenieurs de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse, samen met de training van operators, waardoor de productielijn efficiënt kon overgaan naar normaal gebruik.

Ⅳ Apparatuur geleverd en in productie genomen

De op maat gemaakte schokdemperpositioneringsplaatlasmachine is nu stabiel in bedrijf in de productiewerkplaats van de klant.

• Verbeterde kwaliteit: De meertraps positioneringsarmaturen pakken afwijkingen in de uitlijning van werkstukken aan en helpen een consistente projectielassterkte en -formatie te behouden, ter ondersteuning van de kwaliteitscontrolevereisten voor veiligheidsgerelateerde componenten in de auto-industrie.

• Verbeterde efficiëntie: de flexibele configuratie met twee werkplekken ondersteunt verschillende productieopstellingen zonder frequente wisselingen van de armatuur. De volledige werkstukcyclus van ongeveer 6 seconden helpt bij het voldoen aan de vereisten voor de productiecapaciteit van de werkplaats.

• Verbeterde operationele veiligheid: het veiligheidslichtgordijn, de tweehandsstartbediening en andere beschermende functies helpen de veiligheidsrisico's op de werkplek te verminderen en ondersteunen de operationele vereisten van autoproductiefaciliteiten.

Dit project demonstreert PDKJ's benadering van aangepaste lasapparatuur voor auto's: het combineren van werkstukspecifieke positionering, geschikte weerstandslastechnologie, gecontroleerde productiecycli en technische ondersteuning ter plaatse om fabrikanten te helpen de lasconsistentie en productie-efficiëntie te verbeteren.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Als uw bedrijf te maken heeft met lasuitdagingen met componenten zoals schokdemperonderdelen, autobeugels, connectoren of verschillende metalen structurele onderdelen – en u behoefte heeft aan puntlasmachines, naadlasmachines, laserlasmachines of op maat gemaakte lassystemen –

PDKJ kan uw specifieke producten evalueren, waarbij rekening wordt gehouden met factoren als lasprocessen, soorten apparatuur, positionering van opspanmiddelen en automatiseringsworkflows, om zo een lasoplossing te bieden die is afgestemd op uw daadwerkelijke productievereisten.

Weet u niet zeker welk type lasapparaat het beste is voor uw producten?

Neem gerust contact op met PDKJ:

Wij bieden lasprocesevaluaties, oplossingsadvies en monstertests aan. Bepaal welke apparatuur het beste bij uw producten past voordat u een investering doet, zodat u zeker weet dat uw lasapparatuur daadwerkelijk aan uw productiebehoeften voldoet.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713