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कस्टम वेल्डिंग मशीनें और इलेक्ट्रॉनिक घटक | सेंसर सीलिंग डिस्क के लिए पीडीकेजे ​​सीम वेल्डर चोंगकिंग को दिया गया, जिससे स्टेनलेस स्टील सेंसर हाउसिंग की सटीक वेल्डिंग की सुविधा मिलती है

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-19 उत्पत्ति: साइट

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कस्टम सेंसर सीलिंग डिस्क वेल्डिंग मशीन

अनुप्रयोग उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक घटक / परिशुद्धता विनिर्माण
वेल्डिंग वर्कपीस: स्टेनलेस स्टील सेंसर हाउसिंग सीलिंग डिस्क

स्वचालित वेल्डिंग उपकरण

इस मामले के अध्ययन में, पीडीकेजे ​​द्वारा कस्टम-विकसित सेंसर सीलिंग डिस्क वेल्डिंग मशीन को ग्राहक की कार्यशाला में पूरा, वितरित और बड़े पैमाने पर उत्पादन में डाल दिया गया है। यह प्रणाली के लिए एक स्वचालित वेल्डिंग समाधान प्रदान करती है इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सेंसरों के स्टेनलेस स्टील आवासों को सील करने .

सेंसर सीलिंग डिस्क वेल्डिंग मशीन

Ⅰ प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

ग्राहक प्रोफाइल

ग्राहक एक उच्च तकनीक उद्यम है जो के अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण में विशेषज्ञता रखता है एमईएमएस सेमीकंडक्टर सेंसर चिप्स और सेंसर मॉड्यूल । इसके उत्पाद व्यापक रूप से औद्योगिक स्वचालन, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, रसायन और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं।

परियोजना आवश्यकताएँ

जैसे-जैसे सेंसर उत्पादों की मांग बढ़ती जा रही थी, ग्राहक को मेटल सेंसर हाउसिंग की वेल्डिंग में उच्च स्थिरता और दक्षता की आवश्यकता थी।

ग्राहक ने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक मानकीकृत प्रक्रिया स्थापित करते हुए , पतली शीट वेल्डिंग विरूपण, अस्थिर सीलिंग वेल्ड और धीमी उत्पादन चक्र जैसे व्यावहारिक उत्पादन मुद्दों को संबोधित करने के लक्ष्य के साथ, एक समर्पित वेल्डिंग मशीन के माध्यम से मौजूदा वेल्डिंग प्रक्रिया को और अधिक स्वचालित करने की योजना बनाई है।

Ⅱ वास्तविक वेल्डिंग चुनौतियों की पहचान करना

ग्राहक की उत्पादन आवश्यकताओं से लेकर, कई प्रमुख चुनौतियों पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

① पतले वर्कपीस को सटीक वेल्डिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है

पतले धातु के घटक वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड दबाव और अन्य प्रक्रिया स्थितियों के प्रति संवेदनशील होते हैं।

यदि वेल्डिंग पैरामीटर या दबाव को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अस्थिर वेल्ड गठन और ओवर-वेल्डिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रिया को विशेष रूप से वर्कपीस की सामग्री और मोटाई से मेल खाना चाहिए।

② परिधीय वेल्डिंग को पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है

इस परियोजना के लिए केवल कई स्वतंत्र वेल्ड स्पॉट की आवश्यकता नहीं है। सेंसर हाउसिंग को निरंतर परिधीय वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। सीलिंग क्षेत्र के चारों ओर

इसलिए वेल्डिंग व्हील और वर्कपीस के बीच स्थिर संपर्क बनाए रखते हुए वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को सुचारू रूप से घूमने की आवश्यकता होती है।

③ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए दोहराए जाने वाले मैनुअल संचालन आदर्श नहीं हैं

जब वर्कपीस लोडिंग, क्लैम्पिंग, रोटेशन, वेल्डिंग और अनलोडिंग सभी मैन्युअल संचालन पर निर्भर करते हैं, तो प्रत्येक उत्पाद के लिए आवश्यक चरणों की संख्या बढ़ जाती है।

एक बार जब उत्पादन एक निश्चित मात्रा तक पहुंच जाता है, तो दोहराए जाने वाले मैन्युअल संचालन को कम करना और वेल्डिंग अनुक्रम को एक निश्चित प्रक्रिया के अनुसार स्वचालित रूप से पूरा करने की अनुमति देना स्वचालन उन्नयन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन जाता है।

स्टेनलेस स्टील हाउसिंग वेल्डिंग मशीन

Ⅲ पीडीकेजे ​​सेंसर सीलिंग डिस्क वेल्डिंग मशीन की मुख्य विशेषताएं

वर्कपीस विशेषताओं और वास्तविक कार्यशाला स्थितियों के आधार पर, पीडीकेजे ​​इंजीनियरिंग टीम ने बिजली आपूर्ति, यांत्रिक संरचना, वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर और नियंत्रण प्रणाली को अनुकूलित किया। एक एकीकृत समाधान के रूप में

मशीन का समग्र आयाम 1200 × 1000 × 1700 मिमी है , जो इसे ग्राहक के उत्पादन वातावरण में स्थापना के लिए उपयुक्त बनाता है।

पीडीकेजे ​​वेल्डिंग मशीन

1. सतत परिधीय वेल्डिंग के लिए समर्पित सीम वेल्डिंग संरचना

सेंसर सीलिंग डिस्क की वेल्डिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए, मशीन एक समर्पित सीम वेल्डिंग तंत्र का उपयोग करती है.

वेल्डिंग व्हील निरंतर परिधीय वेल्डिंग को पूरा करने के लिए घूर्णन वर्कपीस के साथ मिलकर काम करता है।

पारंपरिक व्यक्तिगत स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में, यह संरचना वर्कपीस डिज़ाइन और परियोजना के आवश्यक वेल्डिंग पथ के लिए बेहतर अनुकूल है।

2. लगातार वेल्डिंग के लिए स्थिर क्लैंपिंग और रोटेशन

परिधीय सीम वेल्डिंग के लिए, वर्कपीस की स्थिर स्थिति और रोटेशन वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं।

अनुकूलित मशीन निचली क्लैंपिंग और घूर्णन तंत्र का उपयोग करती है। रोटेशन के दौरान वेल्डिंग तंत्र के साथ समन्वय करते हुए वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए

ऑपरेटर द्वारा वर्कपीस को लोड करने और मशीन शुरू करने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से प्रोग्राम किए गए क्लैंपिंग, रोटेशन और वेल्डिंग अनुक्रम को निष्पादित करता है, जिससे स्थिर और निरंतर उत्पादन का समर्थन होता है।

3. प्रक्रिया अनुकूलन के लिए समायोज्य वेल्डिंग पैरामीटर

नियंत्रण प्रणाली वेल्डिंग मापदंडों को विभिन्न उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देती है और कई वेल्डिंग विशिष्टताओं के भंडारण और रिकॉल का समर्थन करती है।

सिस्टम प्रीहीटिंग, वेल्डिंग और टेम्परिंग सहित प्रक्रिया नियंत्रण कार्य भी प्रदान करता है.

यदि भविष्य में विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों या वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं को पेश किया जाता है, तो मशीन को पैरामीटर समायोजन के माध्यम से अनुकूलित किया जा सकता है।

4. उत्पादन वातावरण के लिए एकीकृत सुरक्षा सुरक्षा

मशीन एक सुरक्षात्मक आवरण, सुरक्षा प्रकाश पर्दा, मैनुअल स्टार्ट मोड और एकीकृत जल और वायवीय प्रणालियों से सुसज्जित है.

ये सुविधाएँ उत्पादन वातावरण में स्थिर संचालन का समर्थन करते हुए ऑपरेटरों के लिए उचित सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करती हैं।

के वर्कपीस व्यास के आधार पर 50 मिमी , पूरा उत्पादन चक्र लगभग 35 सेकंड प्रति पीस है , जिसमें लोडिंग, अनलोडिंग और वेल्डिंग शामिल है, जो ग्राहक की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

Ⅳ उपकरण वितरण और उत्पादन अनुप्रयोग

कस्टम सेंसर सीलिंग डिस्क सीम वेल्डिंग मशीन ने शिपमेंट से पहले फैक्ट्री पूर्व-स्वीकृति को सफलतापूर्वक पारित कर दिया और बाद में ग्राहक की सुविधा के लिए वितरित किया गया।

पीडीकेजे ​​इंजीनियरों ने ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग पूरी की और सहित ग्राहक के उत्पादन और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षण प्रदान किया। मशीन संचालन और वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन .

उपकरण को अब उत्पादन में डाल दिया गया है और इसका उपयोग स्टेनलेस स्टील सेंसर हाउसिंग की स्थिर वेल्डिंग के लिए किया जा रहा है.

कस्टम वेल्डिंग मशीन

प्रत्येक अनुकूलित वेल्डिंग मशीन ग्राहक के उत्पाद, वेल्डिंग प्रक्रिया और उत्पादन वातावरण की विस्तृत समझ के साथ शुरू होती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और समाधान डिजाइन से लेकर उपकरण निर्माण, वितरण, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण तक , पीडीकेजे ​​व्यावहारिक कार्यान्वयन पर ध्यान केंद्रित करता है और निर्माताओं को गुणवत्ता में सुधार, उत्पादन लागत कम करने और दक्षता बढ़ाने के साथ-साथ वास्तविक वेल्डिंग चुनौतियों का समाधान करने में मदद करता है।

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