Máquina de solda de disco de vedação de sensor personalizado

▷ Indústria de aplicação: Componentes eletrônicos / Fabricação de precisão
▷ Peça de soldagem: Disco de vedação da caixa do sensor em aço inoxidável

Neste estudo de caso, a máquina de solda de disco de vedação de sensor desenvolvida sob medida pela PDKJ foi concluída, entregue e colocada em produção em massa na oficina do cliente. O sistema fornece uma solução de soldagem automatizada para vedar caixas de aço inoxidável de componentes eletrônicos e sensores.

Ⅰ Histórico do projeto

Perfil do cliente

O cliente é uma empresa de alta tecnologia especializada em P&D e fabricação de chips e módulos de sensores semicondutores MEMS . Seus produtos são amplamente utilizados em automação industrial, automotiva, médica, química e outras indústrias.

Requisitos do projeto

À medida que a demanda por produtos de sensores continuava a aumentar, o cliente exigia maior consistência e eficiência na soldagem de invólucros metálicos de sensores.

O cliente planejou automatizar ainda mais o processo de soldagem existente por meio de uma máquina de soldagem dedicada, com o objetivo de resolver problemas práticos de produção, como deformação na soldagem de chapas finas, soldas de vedação instáveis ​​e ciclos de produção lentos , estabelecendo ao mesmo tempo um processo mais padronizado para produção em massa.

Ⅱ Identificando os desafios reais de soldagem

A partir dos requisitos de produção do cliente, vários desafios importantes precisavam ser enfrentados.

① Peças finas requerem controle preciso de soldagem

Componentes metálicos finos são sensíveis à corrente de soldagem, tempo de soldagem, pressão do eletrodo e outras condições do processo.

Se os parâmetros ou a pressão de soldagem não forem controlados adequadamente, poderão ocorrer problemas como formação de solda instável e soldagem excessiva.

Portanto, o processo de soldagem precisa ser adaptado especificamente ao material e à espessura da peça.

② A soldagem circunferencial não pode ser substituída pela soldagem a ponto convencional

Este projeto não requer simplesmente vários pontos de solda independentes. A carcaça do sensor requer soldagem circunferencial contínua ao redor da área de vedação.

A peça de trabalho, portanto, precisa girar suavemente durante a soldagem, mantendo ao mesmo tempo um contato estável entre a roda de soldagem e a peça de trabalho.

③ Operações manuais repetitivas não são ideais para produção em massa

Quando o carregamento, a fixação, a rotação, a soldagem e a descarga de peças dependem de operações manuais, o número de etapas necessárias para cada produto aumenta.

Quando a produção atinge um determinado volume, reduzir as operações manuais repetitivas e permitir que a sequência de soldagem seja concluída automaticamente de acordo com um processo fixo torna-se uma parte importante da atualização da automação.

Ⅲ Principais recursos da máquina de solda de disco de vedação com sensor PDKJ

Com base nas características da peça e nas condições reais da oficina, a equipe de engenharia da PDKJ personalizou a fonte de alimentação, a estrutura mecânica, os acessórios de fixação e o sistema de controle como uma solução integrada.

As dimensões gerais da máquina são 1200 × 1000 × 1700 mm , tornando-a adequada para instalação no ambiente de produção do cliente.

1. Estrutura de soldagem de costura dedicada para soldagem circunferencial contínua

Para atender aos requisitos de soldagem do disco de vedação do sensor, a máquina utiliza um mecanismo de soldagem de costura dedicado.

A roda de soldagem trabalha em conjunto com a peça rotativa para completar a soldagem circunferencial contínua.

Em comparação com a soldagem a ponto individual convencional, esta estrutura é mais adequada ao projeto da peça e ao caminho de soldagem necessário para o projeto.

2. Fixação e rotação estáveis ​​para soldagem consistente

Para soldagem de costura circunferencial, o posicionamento estável e a rotação da peça são fatores importantes que afetam a qualidade da soldagem.

A máquina personalizada usa um mecanismo de fixação e rotação inferior para fixar a peça de trabalho enquanto se coordena com o mecanismo de soldagem durante a rotação.

Depois que o operador carrega a peça e inicia a máquina, o sistema executa automaticamente a sequência programada de fixação, rotação e soldagem, suportando uma produção estável e contínua.

3. Parâmetros de soldagem ajustáveis ​​para otimização de processos

O sistema de controle permite que os parâmetros de soldagem sejam configurados de acordo com os diferentes requisitos do produto e suporta o armazenamento e recuperação de múltiplas especificações de soldagem.

O sistema também fornece funções de controle de processo, incluindo pré-aquecimento, soldagem e têmpera.

Se diferentes especificações de produto ou requisitos de processo de soldagem forem introduzidos no futuro, a máquina poderá ser adaptada através de ajustes de parâmetros.

4. Proteção Integrada de Segurança para Ambientes de Produção

A máquina está equipada com um invólucro de proteção, cortina de luz de segurança, modo de partida manual e sistemas integrados de água e pneumáticos.

Esses recursos fornecem proteção de segurança adequada para os operadores, ao mesmo tempo em que apoiam uma operação estável em um ambiente de produção.

Com base em um diâmetro de peça de 50 mm , o ciclo de produção completo é de aproximadamente 35 segundos por peça , incluindo carga, descarga e soldagem, atendendo aos requisitos de produção em massa do cliente.

Ⅳ Aplicação de entrega e produção de equipamentos

A máquina de solda de costura de disco de vedação com sensor personalizado passou com sucesso na pré-aceitação de fábrica antes do envio e foi posteriormente entregue nas instalações do cliente.

Os engenheiros da PDKJ concluíram a instalação e comissionamento no local e forneceram treinamento para o pessoal de produção e manutenção do cliente, incluindo operação da máquina e ajuste de parâmetros de soldagem.

O equipamento já foi colocado em produção e está sendo usado para soldagem estável de caixas de sensores de aço inoxidável.

Cada máquina de solda personalizada começa com uma compreensão detalhada do produto, do processo de soldagem e do ambiente de produção do cliente.

Desde a avaliação do processo de soldagem e design de soluções até a fabricação de equipamentos, entrega, comissionamento e treinamento de operadores , a PDKJ se concentra na implementação prática e ajuda os fabricantes a enfrentar desafios reais de soldagem, melhorando a qualidade, reduzindo os custos de produção e aumentando a eficiência.

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