Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, a PDKJ oferecerá uma série de políticas preferenciais e medidas de apoio

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. entregou com sucesso uma 'estação de trabalho robótica de soldagem a laser' para uma empresa de fabricação de equipamentos elétricos na província de Zhejiang. Esta empresa está profundamente envolvida no campo da distribuição inteligente de energia há mais de duas décadas. Seus principais produtos abrangem caixas de distribuição metálicas, gabinetes industriais e conjuntos completos inteligentes de equipamentos elétricos, atendendo amplamente a cenários importantes, como data centers, controle industrial e novas energias. Seus produtos também são exportados para o Sudeste Asiático, Europa e Américas, demonstrando uma base tecnológica e de mercado madura na área de distribuição inteligente de energia.

Na fabricação industrial, o orçamento que você define geralmente define o teto de produtividade, qualidade e automação que você pode alcançar. Este artigo usa três faixas de compra familiares - RMB 50 k, 100 k e 200 k - como parâmetros para comparar soldadores por ponto de resistência, soldadores a laser e células de soldagem robótica frente a frente. O objetivo é permitir que gerentes de compras, supervisores de oficina e engenheiros de processo vejam, de relance, 'que tipo de capacidade posso obter com meu dinheiro' e fornecer dicas de compra, além de cenas de aplicação típicas para cada nível.

A operação estável a longo prazo das máquinas de solda a laser depende da manutenção regular e da substituição de peças vulneráveis. Muitos usuários, após adquirir o equipamento, ficam frequentemente confusos sobre 'quais peças são propensas a falhas' e 'com que frequência devem ser substituídas'. Na verdade, as partes vulneráveis ​​de uma máquina de solda a laser estão concentradas principalmente no caminho óptico, cabeça de soldagem e sistemas auxiliares, e o ciclo de substituição pode ser controlado com precisão por meio de gerenciamento científico.

As máquinas robóticas de soldagem a laser de alta qualidade podem não apenas se conectar às linhas de produção, mas também se tornar o centro central da linha de produção por meio de soluções de integração flexíveis, realizando a automação completa do processo, desde as matérias-primas até os produtos acabados.

Nos processos de fabricação de soldagem, as propriedades do material determinam diretamente a qualidade da solda. Ao comprar uma máquina de solda a laser, a maioria das empresas pergunta primeiro: “Ela pode soldar meu material?” Graças à sua energia concentrada, pequena zona afetada pelo calor e alta precisão, a soldagem a laser é muito mais versátil que os processos convencionais. Lida com metais comuns e muitos materiais exóticos.

A Exposição Internacional de Máquinas-Ferramenta CMES Vietnã 2025 será inaugurada no Centro de Exposições do Vietnã (Hanói) de 12 a 15 de novembro. Como a única exposição profissional de máquinas-ferramenta no Vietnã do Norte, a exposição deste ano, com uma escala de 'mais de 100.000 metros quadrados de área de exposição, mais de 2.000 marcas participantes e mais de 100.000 visitantes profissionais', tornou-se a plataforma central para a agregação de recursos de fabricação no Sudeste Asiático. Como fabricante especializado em pesquisa, desenvolvimento e produção de máquinas de solda a ponto, máquinas de solda a laser e equipamentos de soldagem automatizados, a PDKJ está totalmente preparada e apresentará tecnologias e equipamentos de soldagem de última geração que atendem às demandas do mercado no estande D70. Sinceramente, convidamos os clientes da indústria a nos visitar e se comunicar para explorar novas oportunidades de cooperação!

Em meio à atual onda de atualização da fabricação, as máquinas robóticas de soldagem a laser estão atraindo cada vez mais atenção graças à sua alta eficiência, precisão e estabilidade. No entanto, muitos proprietários ainda hesitam: o preço inicial é mais elevado do que o da soldadura manual ou das máquinas convencionais – então vale realmente a pena? E isso só se justifica para produção em larga escala? Na verdade, o retorno depende do seu “cálculo de retorno total”, e o volume mínimo necessário não é um número fixo. A chave é adequar o equipamento às suas próprias necessidades de produção, características do produto e planos de longo prazo. Abaixo detalhamos a análise de lucro, limites de volume e fatores de decisão para ajudá-lo a decidir.

PDKJ compartilha um caso típico de cooperação na indústria de hardware doméstico de Foshan. Para uma empresa líder de hardware doméstico em Foshan, preocupada com a precisão da soldagem e gargalos na produção em massa de produtos de trilhos deslizantes, a PDKJ forneceu com precisão máquinas de solda de projeção CC com inversor vertical de média frequência, combinadas com gabaritos personalizados feitos sob medida para peças de trilhos deslizantes. A solução de soldagem integrada 'equipamento + gabarito' resultante teve mais de dez máquinas entregues com sucesso, resolvendo com eficiência os desafios de produção do cliente.

Em cenários de soldagem de fabricação, diferentes produtos, materiais e espessuras geralmente exigem adaptação a diferentes processos de soldagem – alguns precisam de soldagem rápida e contínua, alguns precisam de soldagem a ponto precisa e outros exigem a minimização da deformação térmica. Isso faz com que muitas empresas se perguntem: como um equipamento de soldagem 'versátil', as máquinas de soldagem a laser podem alternar entre diferentes modos de soldagem? A resposta é sim! As máquinas de solda a laser de alta qualidade não apenas suportam a alternância entre vários modos de soldagem, mas também podem se adaptar às necessidades de produção em vários cenários por meio de ajustes flexíveis. Abaixo, responderemos detalhadamente a essa pergunta em aspectos como tipos de modo, lógica de comutação e aplicações industriais.

Nas oficinas de fabricação, os processos de soldagem muitas vezes enfrentam os desafios de 'dificuldade em recrutar trabalhadores, eficiência flutuante e altas taxas de sucata'. Muitos chefes estão hesitantes: o investimento único em máquinas de soldagem automatizadas não é baixo, então quanto tempo realmente leva para recuperar o custo? Na verdade, o período de retorno é muito mais curto do que se imaginava – a chave está no cálculo da “conta de receitas e despesas” entre soldagem manual e automatizada e na seleção de equipamentos que atendam às necessidades de produção. A seguir, ajudaremos você a entender essa conta a partir de três dimensões: composição de custos, lógica de cálculo e casos práticos.

Recentemente, a Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. ('PDKJ') entregou uma máquina de solda por pontos multicabeças personalizada para dobradiças de portas para um cliente de ferragens e chapas metálicas em Jiangmen. O sistema aborda com precisão os principais pontos problemáticos do cliente – baixa velocidade de soldagem, transferências de processos complicadas e precisão insuficiente do ponto de solda – trazendo uma atualização de alta eficiência para todo o fluxo de produção.

Os eletrodos são uma parte essencial dos circuitos elétricos e o cobre é um dos materiais mais utilizados na fabricação de eletrodos. O cobre é um bom condutor de eletricidade e possui excelente resistência à corrosão, o que o torna um material ideal para eletrodos. Neste artigo, exploraremos a propriedade

Eletrodos de cobre têm sido utilizados há muito tempo em diversas indústrias, principalmente devido às suas excelentes propriedades de condutividade. Eles são essenciais em processos como soldagem, galvanoplastia e usinagem por descarga elétrica (EDM). Este artigo irá aprofundar o que são eletrodos de cobre, seus pr

Muita energia = energia desperdiçada e queima; muito pouco = falta de penetração e baixa velocidade. Pare de adivinhar – concentre-se apenas em duas coisas: espessura da peça e comportamento do material. Combine-os exatamente e você obterá qualidade, velocidade e baixos custos operacionais. Aqui está a receita em inglês simples.

Tem medo de que o rótulo de “alta tecnologia” signifique uma curva de aprendizado acentuada? Não fique. Se você se concentrar na sequência principal e seguir a rotina padrão, um iniciante comum poderá realizar soldas básicas e limpas no primeiro dia. Soldadores a laser agora são comuns em fábricas de hardware, eletrônicos, peças automotivas, etc. Dominar os fundamentos multiplicará sua produtividade. As três etapas abaixo ajudarão você a começar rapidamente.

A resposta é: ela não apenas pode ser trocada, mas também “alterar a luz sob demanda” dentro da mesma costura de solda. Os principais fatores são o tipo de laser, o software de controle e a abertura da interface. A seguir, explicaremos as principais tecnologias, métodos de comutação e pontos-chave para evitar armadilhas, para que você não se confunda com o termo “mudança de modo” ao comprar equipamentos.

As máquinas de solda são equipamentos essenciais na produção e manutenção industrial. O armazenamento inadequado durante longos períodos de inatividade pode facilmente levar a problemas como envelhecimento de componentes internos, corrosão de peças metálicas e diminuição do desempenho do isolamento. Isto não só reduz a vida útil do equipamento, mas também pode causar mau funcionamento frequente na reinicialização e até mesmo representar riscos à segurança. Dominar os métodos científicos de armazenamento é fundamental para garantir a estabilidade da máquina de solda durante os períodos de inatividade e prolongar sua vida útil.

O pré-requisito principal para a colaboração de múltiplas máquinas de soldagem é a alocação razoável de tarefas e o planejamento de processos, para evitar perdas de eficiência causadas por horários ocupados e ociosos desiguais. O uso de um sistema de agendamento dinâmico é fundamental para um agendamento eficiente. Ao estabelecer uma matriz de prioridade de pedido e dividir os níveis de tarefa com base no prazo de entrega, margem de lucro e outras dimensões, um banco de dados de habilidades de soldagem é construído para registrar o nível de certificação, a proficiência em processos e a proficiência do equipamento de cada operador, alcançando uma correspondência precisa de “equipamentos de pessoal de tarefa”.

Na manhã de 10 de novembro, a sala de conferências da PDKJ fervilhava de calor enquanto todos os funcionários locais se reuniam para comemorar seis colegas de trabalho cujos aniversários caem neste mês.