Emo Hannover 2025, a principal feira de comércio de metalworking do mundo, abrirá suas portas de 22 a 26 de setembro no Hannover Exhibition Center, Alemanha. Sinceramente, convidamos você a visitar o PDKJ no Booth 13-F21. Experimente nossas máquinas de soldagem em ação, desfrute de consultas técnicas individuais com a equipe do PDKJ e receba soluções personalizadas para qualquer desafio de soldagem que você enfrentar. Aproveite o piso do show para conhecer colegas do setor e expandir sua rede de parceiros.

A 25ª Feira Industrial Internacional da China (2025CIIF Shanghai Industrial Fair) começará grandiosamente de 23 a 27 de setembro no Centro Nacional de Convenções e Exposições! O PDKJ convida cordialmente empresas de fabricação e pessoal relacionado a visitar o estande f066 no salão 3 para visitas no local, discussões detalhadas e cooperação!

Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, o PDKJ oferecerá uma variedade de políticas preferenciais e medidas de suporte

Nos campos de fabricação mecânica, processamento de moldes e máquinas de engenharia, o aço de alto carbono é frequentemente usado para criar componentes importantes, como ferramentas de corte, engrenagens e eixos devido à sua alta resistência e dureza. No entanto, a soldagem de aço de alto carbono sempre foi um desafio da indústria, pois é extremamente propenso a rachaduras após a soldagem, o que não apenas afeta a vida útil da peça de trabalho, mas também pode causar acidentes de segurança. Este artigo analisará os principais motivos para rachaduras em soldagem de aço de alto carbono, recomendará equipamentos de soldagem adequados e fornecerão sugestões de seleção de equipamentos para ajudar os profissionais a romper os gargalos técnicos em soldagem de aço de alto carbono.

O cobre é amplamente utilizado nos campos de eletricidade, eletrônica e tubulação devido à sua excelente condutividade elétrica e forte resistência à corrosão. No entanto, muitos profissionais encontram dificuldades ao soldar materiais de cobre. Por que a soldagem de cobre é tão desafiadora? As máquinas de soldagem comuns podem lidar com isso? É necessário usar processos especiais? Hoje, explicarei em linguagem simples para ajudar todos a escolher o equipamento e processos certos para resolver o problema de soldagem de cobre.

Recentemente, a Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd., alavancando sua profunda experiência técnica no campo da máquina de soldagem, entregou com sucesso o soldador de projeção de braço estendido 'PDKJ para um cliente IoT inteligente em Hangzhou. Esta máquina ajuda o cliente a obter uma dupla melhoria na qualidade e eficiência da produção no processo de soldagem dos painéis de portas galvanizados para armários de controle elétrico.

A liga de alumínio é leve e forte, tornando -a amplamente utilizada em peças automotivas, de eletrodomésticos e aviação. No entanto, muitas pessoas lutam ao soldar a liga de alumínio: qual equipamento deve escolher e como podem evitar problemas de oxidação? Hoje, explicarei de maneira direta para ajudá -lo a selecionar o equipamento certo e evitar problemas de oxidação na soldagem da liga de alumínio.

A instabilidade dos pontos de solda produzidos por máquinas de soldagem ao ponto de inversor de frequência média pode ser causada por vários fatores. Aqui estão alguns motivos possíveis: 1. Configurações inadequadas de parâmetros de soldagem: Se os parâmetros de soldagem (como corrente, tempo, pressão etc.) não forem definidos corretamente, isso pode levar a

No cenário da fabricação, o equipamento de soldagem serve como uma ferramenta de conexão crucial, e seu desempenho afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Quando as empresas começam a comprar equipamentos de soldagem, o preço é frequentemente o primeiro fator que vem à mente. No entanto, por trás desse número, existem muitos parâmetros importantes que determinam a aplicabilidade e o valor de longo prazo do equipamento. Ignorar esses parâmetros pode levar a baixa eficiência, qualidade instável e custos crescentes em uso subsequente, mesmo que o equipamento de baixo preço seja comprado.

Recentemente, o PDKJ entregou com sucesso uma 'máquina de soldagem de projeção de tampa final do filtro' aos clientes da indústria de fabricação automotiva da Malásia. Com seu excelente desempenho de automação e alta eficiência, o equipamento ajudou os clientes a obter soldagem à vista automatizada de tampas finais de filtro, melhorando significativamente a qualidade da soldagem e a eficiência da produção.

Otimizando a potência do laser e a frequência de pulso correspondente para a soldagem de spot a laser de braço de balancim de aço inoxidável de 2 mm quando executando a soldagem a laser de braço de balancim em aço inoxidável de 2 mm de espessura, o objetivo principal de otimizar a correspondência entre a potência do laser e a frequência de pulso é obter uma penetração suficiente

Recentemente, o PDKJ se baseou em seu profundo know-how de fabricação automotiva para projetar uma máquina de liquidação de costura personalizada para uma montadora em Xi'an. Desde o briefing inicial até o design até a remessa final, todo o processo levou apenas 50 dias, eliminando com sucesso os pontos de velocidade e qualidade gêmeos na soldagem do feixe de colisão de aço de alta resistência.

Recentemente, a Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. entregou com sucesso uma máquina de corte e soldagem automática de 'para tubos de radiador' a um cliente de equipamento de máquinas em Guangdong. A conclusão pontual deste projeto injetou um novo momento na linha de produção do cliente e mais uma vez demonstra a força formidável da PDKJ na automação de soldagem.

Diferentes indústrias têm preferências muito diferentes para o equipamento de soldagem devido às suas necessidades exclusivas de produção e características do produto. A indústria de fabricação automotiva se concentra em soldagem eficiente, precisa e de alta resistência, com soldagem a laser e máquinas de soldagem a laser robóticas se tornando a chave para melhorar a competitividade; A indústria eletrônica e elétrica busca resultados de soldagem precisos, mínimos e baixos afetados pelo calor, e as máquinas de soldagem a laser se destacam com sua excelente precisão e estabilidade; A indústria aeroespacial possui requisitos estritos para a soldagem de alta e maior desempenho, alta confiabilidade e estrutura complexa, que fez com que as máquinas de soldagem a laser e as máquinas de soldagem de feixe de elétrons brilhassem intensamente; Sob a consideração abrangente de alta vedação, alta precisão e produção em larga escala, as máquinas de soldagem a laser são a escolha preferida no novo setor de energia.

Em cenários de soldagem à vista em larga escala, as máquinas de soldagem à vista ocupam alta eficiência com suas capacidades eficientes de soldagem à vista e vantagens de baixo custo; As máquinas de soldagem a laser demonstraram excelente eficiência de soldagem nos campos de precisão e soldagem fina com suas características de alta precisão e velocidade; As máquinas de soldagem a laser de robô, com sua automação inteligente e recursos de movimento flexíveis, tornaram-se líderes na melhoria da eficiência da soldagem em peças de trabalho complexas e produção automatizada em larga escala. As empresas devem escolher o equipamento de soldagem razoavelmente com base em suas próprias necessidades de produção, características do produto e força financeira e tecnológica, a fim de maximizar a eficiência da soldagem e os benefícios econômicos.

No verão escaldante de agosto, o calor é forte. Na manhã de 18 de agosto de 2025, a festa de aniversário de funcionários cuidadosamente preparada do Departamento Administrativo do PDKJ foi muito aberta na sala de conferências da empresa. Todos os funcionários da fábrica se reuniram para enviar seus sinceros desejos para as três estrelas de aniversário, permitindo que a missão corporativa de 'perseguir a felicidade material e espiritual para todos os funcionários' 'se enraizarem nos detalhes.

No vasto mundo da fabricação, a tecnologia de soldagem é como um vínculo sólido, conectando inteligentemente vários materiais de metal para construir a infraestrutura de inúmeros produtos. Máquinas de soldagem spot, máquinas de soldagem a laser e máquinas de soldagem a laser robóticas são as 'principais forças' no campo de soldagem, cada uma com suas próprias habilidades únicas. No entanto, como selecionar com precisão o equipamento mais adequado com base em necessidades de produção específicas tornou -se uma decisão importante enfrentada por muitas empresas. Isso não apenas diz respeito à eficiência da produção atual e à qualidade do produto, mas também tem implicações profundas para o controle de custos a longo prazo e o desenvolvimento da empresa.

Do ponto de vista dos processos de automação, as máquinas de soldagem a laser de robô podem ser consideradas um modelo altamente inteligente. No processo inicial de posicionamento da peça de trabalho, ele utiliza braços robóticos de alta precisão e sistemas de reconhecimento visual avançado para entender e consertar com precisão a peça de trabalho, garantindo a posição de soldagem precisa. Tomando peças automotivas que a fabricação como exemplo, os braços robóticos podem identificar rapidamente componentes de destino em pilhas complexas de peça e colocá -las com precisão na soldagem de bancadas sem intervenção manual. A precisão do posicionamento pode atingir ± 0,05 milímetros, excedendo em muito a precisão da operação manual.

A respingo é uma questão comum, mas crítica, na soldagem a laser. Definido como a ejeção de gotículas de metal fundido da piscina de solda, respize não apenas a aparência da superfície de Marte, mas também pode aderir aos componentes ópticos, aumentando os custos de manutenção e até causando danos permanentes. Para eliminar ou minimizar o respingo, é necessária uma abordagem sistemática que abordando parâmetros, processo, preparação de material e gás de proteção.

Na fabricação moderna, as máquinas de soldagem a laser - graças às suas vantagens únicas - agora são usadas em uma ampla gama de indústrias. Um dos indicadores de desempenho mais críticos é a extensão da espessura do material que eles podem soldar. Os soldadores a laser podem unir materiais de folhas ultrafinas para comparativamente t