Ao selecionar uma máquina de solda por ponto por resistência, muitos fabricantes comparam diferentes tipos de equipamentos com base na corrente de soldagem, potência, preço ou configuração da máquina.

Duas opções comumente consideradas são soldadores por pontos com armazenamento de energia e soldadores por pontos com inversor de média frequência..

Embora ambas sejam máquinas de soldagem por resistência, seus princípios de funcionamento, métodos de fornecimento de energia e condições de produção adequadas são diferentes. Portanto, nenhum tipo pode ser considerado universalmente melhor que o outro.

A escolha certa depende do material da peça, espessura, requisitos do ponto de soldagem, volume de produção, ciclo de soldagem, resistência de soldagem necessária, requisitos de aparência e nível de automação.

Então, quando você deve escolher um soldador por pontos com armazenamento de energia e quando um soldador por pontos de média frequência é mais adequado?

Este artigo explica as diferenças e os cenários de aplicação em termos práticos.

1. O que é um soldador por pontos para armazenamento de energia?

Um soldador por pontos com armazenamento de energia armazena energia elétrica em capacitores e libera a energia armazenada rapidamente durante o processo de soldagem.

O processo básico de trabalho pode ser entendido como:

Armazenamento de energia → Descarga rápida → Aquecimento por resistência → Formação da junta soldada

Durante a soldagem, a energia elétrica armazenada é liberada através do circuito de soldagem. A resistência entre as peças gera calor, fazendo com que o metal na área de contato derreta ou se deforme plasticamente e forme uma junta de soldagem.

As máquinas de solda a ponto com armazenamento de energia são comumente usadas para aplicações onde são necessárias liberação de energia concentrada, tempos de soldagem curtos e soldagem estável de componentes relativamente pequenos.

As aplicações típicas podem incluir:

• Pequenos componentes metálicos

• Chapas metálicas finas

• Componentes eletrônicos

• Componentes relacionados à bateria

• Peças metálicas de precisão

• Componentes de hardware

• Aplicações que exigem soldagem de alta corrente e curta duração

A adequação exata ainda precisa ser verificada de acordo com os requisitos da peça e da soldagem.

2. O que é um soldador por pontos de média frequência?

Um soldador por ponto com inversor de média frequência converte a energia CA de entrada em energia elétrica de alta frequência por meio de um sistema inversor e, em seguida, fornece o transformador de soldagem e os eletrodos.

Comparado com a soldagem por resistência CA tradicional, o sistema inversor de média frequência fornece controle mais preciso da corrente de soldagem e dos parâmetros do processo.

O processo básico é:

Entrada CA → Conversão do inversor → Corrente de média frequência → Transformador → Eletrodos de soldagem → Peça de trabalho

Os soldadores por ponto de média frequência são amplamente utilizados em ambientes de produção onde a qualidade consistente da soldagem, ciclos repetidos de soldagem, soldagem multiponto e produção automatizada são importantes.

As aplicações típicas incluem:

• Componentes automotivos

• Fabricação de chapa metálica

• Fabricação de ferragens

• Móveis e produtos de arame

• Aparelhos elétricos

• Novos equipamentos de energia

• Componentes relacionados à bateria

• Linhas de produção de soldagem automatizadas

A soldagem a ponto com inversor de média frequência também pode ser integrada com alimentação automática, posicionamento, acessórios e sistemas de produção robóticos ou multiestações.

3. Soldador por pontos de armazenamento de energia vs. Soldador por pontos de média frequência

A maior diferença é a forma como a energia elétrica é gerada, controlada e entregue ao processo de soldagem.

Essa comparação não significa que uma máquina seja melhor que a outra.

Em vez disso, eles são projetados para atender a diferentes requisitos de produção.

4. Quando um soldador por pontos para armazenamento de energia é mais adequado?

Pequenos componentes metálicos

Para pequenos componentes metálicos com pontos de soldagem relativamente concentrados, um soldador por pontos com armazenamento de energia pode ser uma opção adequada.

As características de descarga rápida permitem que a energia elétrica seja fornecida em um curto período de soldagem, tornando-o adequado para certas aplicações de soldagem por resistência de pequenos componentes.

Exemplos típicos incluem pequenos suportes, terminais, conectores, componentes de hardware e outras peças metálicas.

Peças metálicas finas

Materiais metálicos finos podem ter requisitos relativamente rigorosos para a entrada de calor de soldagem.

Para certas aplicações de chapas finas, o fornecimento de energia concentrada pode ajudar a alcançar o resultado de soldagem necessário quando os parâmetros do processo são adequadamente combinados.

No entanto, a seleção final do equipamento ainda deve ser baseada no tipo de material, espessura, configuração do eletrodo, estrutura do ponto de solda e teste de amostra.

Componentes Eletrônicos e de Precisão

Componentes eletrônicos e peças metálicas de precisão geralmente envolvem áreas de soldagem relativamente pequenas e requisitos de soldagem controlados.

Para essas aplicações, os fabricantes podem se concentrar em:

• Estabilidade da corrente de soldagem

• Tempo de soldagem

• Pressão do eletrodo

• Consistência do ponto de solda

• Entrada de calor

• Deformação da peça

Um soldador a ponto com armazenamento de energia pode ser considerado quando suas características de descarga atendem a esses requisitos.

5. Quando um soldador por pontos de média frequência é mais adequado?

Produção de alto volume

Para fabricantes com grandes volumes de produção, a consistência da soldagem e o ciclo de produção são fatores importantes.

Os soldadores por ponto com inversor de média frequência podem fornecer controle preciso da corrente e do tempo de soldagem, tornando-os adequados para processos de produção repetitivos.

Isto os torna comuns em indústrias onde um grande número de pontos de soldagem devem ser concluídos de forma consistente.

Soldagem Multiponto

Quando um produto requer vários pontos de soldagem, o processo geral de produção se torna mais exigente.

O equipamento pode precisar coordenar:

• Corrente de soldagem

• Tempo de soldagem

• Pressão do eletrodo

• Sequência de soldagem

• Posicionamento da peça

• Movimento de fixação

Os sistemas de soldagem a ponto de média frequência podem ser configurados para aplicações multiponto e multiestações, tornando-os adequados para muitos ambientes de produção automatizados.

Linhas de produção automatizadas

Quando a soldagem por resistência precisa ser integrada a uma linha de produção automatizada, a compatibilidade do equipamento torna-se especialmente importante.

Os soldadores por pontos de média frequência podem ser integrados com:

• Luminárias automáticas

• Sistemas de alimentação

• Sistemas de posicionamento

• Controle CLP

• Sistemas robóticos

• Equipamento de soldagem multiestações

Para fabricantes que planejam produção automatizada, a tecnologia de inversor de média frequência é, portanto, comumente considerada.

6. Comparação de aplicações por setor

Diferentes indústrias podem ter preferências diferentes com base nas suas características de produção.

Eletrônicos e Componentes Elétricos

Os produtos eletrônicos e elétricos geralmente envolvem pequenos componentes metálicos, terminais, peças condutoras e folhas finas.

Dependendo da estrutura da peça e dos requisitos de soldagem, um soldador por pontos de armazenamento de energia ou um soldador por pontos de média frequência pode ser selecionado.

A chave é avaliar o tamanho do ponto de soldagem, material, espessura, sensibilidade ao calor e volume de produção.

Ferragens e chapas metálicas

Os produtos de ferragens e chapas metálicas podem envolver uma ampla variedade de materiais e espessuras.

Para aplicações de soldagem de pequenos lotes ou relativamente simples, uma solução de armazenamento de energia pode ser considerada.

Para produção de alto volume e soldagem multiponto repetida, a soldagem a ponto com inversor de média frequência pode fornecer maior flexibilidade ao processo.

Móveis e produtos de arame

Móveis metálicos, telas de arame, armações de arame e produtos similares podem exigir um grande número de pontos de soldagem repetidos.

Para estas aplicações, o ciclo de produção e a consistência da soldagem são importantes.

Equipamentos de soldagem a ponto de média frequência podem ser configurados com múltiplos eletrodos ou estações automatizadas de acordo com os requisitos de produção.

Componentes Automotivos

Os componentes automotivos normalmente têm requisitos rigorosos de resistência de soldagem, consistência, eficiência de produção e rastreabilidade de processo.

Para produção de alto volume, a soldagem a ponto com inversor de média frequência é amplamente considerada por seus parâmetros de soldagem controláveis ​​e compatibilidade com produção automatizada.

Novos componentes de energia e bateria

Novos produtos energéticos podem envolver aço inoxidável, alumínio, cobre e outros materiais.

Diferentes componentes da bateria podem ter diferentes requisitos de soldagem.

Alguns pequenos componentes de precisão podem ser adequados para soldagem a ponto com armazenamento de energia, enquanto estruturas maiores ou aplicações multiponto de alto volume podem exigir soldagem por resistência de média frequência ou um sistema de soldagem automatizado personalizado.

O material e a estrutura real da junta devem sempre ser avaliados antes de selecionar a máquina.

7. Qual é melhor para chapas metálicas finas?

Não existe uma resposta universal.

A soldagem de chapas finas depende de vários fatores, incluindo:

• Tipo de material

• Espessura do material

• Tamanho do ponto de soldagem

• Força de soldagem necessária

• Diâmetro do eletrodo

• Pressão do eletrodo

• Corrente de soldagem

• Tempo de soldagem

• Ciclo de produção

Um soldador por pontos com armazenamento de energia pode ser adequado para certos componentes finos e pequenos, enquanto um soldador por pontos de média frequência também pode ser adequado quando a aplicação requer um controle de processo mais preciso ou maior capacidade de produção.

Portanto, a espessura do material por si só não deve ser usada para determinar o tipo de equipamento.

O teste de amostra real é uma forma mais confiável de confirmar a solução de soldagem adequada.

8. Qual é o melhor para produção automatizada?

Se o objetivo é construir uma linha de soldagem altamente automatizada, muitas vezes vale a pena considerar o equipamento de soldagem a ponto com inversor de média frequência devido à sua compatibilidade com controle automatizado e processos de soldagem multiponto.

Um sistema completo de soldagem por resistência automatizada pode incluir:

Máquina de solda + Dispositivo de soldagem + Sistema de posicionamento + Controle PLC + Alimentação automática + Sistema de inspeção

Para produção em grande volume, o equipamento deve ser avaliado como um sistema de produção completo e não como uma máquina de solda independente.

No entanto, a tecnologia de soldagem por armazenamento de energia também pode ser integrada na automação personalizada quando os requisitos específicos do processo forem adequados.

9. Como os fabricantes devem escolher entre os dois?

Em vez de perguntar:

'Qual máquina de solda é melhor?'

Uma pergunta mais útil é:

'Qual máquina de solda é mais adequada para minha peça e processo de produção?'

Os fabricantes podem avaliar os seguintes fatores.

1. Materiais

Determine se a peça de trabalho é feita de aço, aço inoxidável, aço galvanizado, alumínio, cobre ou outro material.

2. Espessura

Confirme a espessura dos materiais a serem soldados e se é necessária soldagem de camada única ou multicamada.

3. Quantidade de pontos de soldagem

Um produto com apenas alguns pontos de soldagem pode ter requisitos de equipamento muito diferentes de um produto com dezenas ou centenas de pontos de soldagem.

4. Volume de produção

A produção de pequenos lotes e a produção contínua de grandes volumes não devem necessariamente usar a mesma configuração de equipamento.

5. Ciclo de soldagem

Se cada produto exigir um grande número de pontos de solda, o tempo do ciclo de soldagem poderá ter um efeito significativo na eficiência geral da produção.

6. Resistência e aparência da soldagem

A resistência necessária da solda, o tamanho da pepita, o recuo, a aparência da superfície e a consistência devem ser definidos antes de selecionar o equipamento.

7. Requisitos de automação

Se a máquina de solda precisar ser conectada a dispositivos automáticos, robôs, transportadores ou linhas de produção, a compatibilidade com o sistema completo deve ser considerada desde o início.

10. O teste de amostra é o método de seleção mais prático

A soldagem por resistência é altamente dependente da peça real.

Mesmo quando dois produtos têm o mesmo material e espessura, os seus requisitos de soldadura podem ser diferentes devido a variações em:

• Estrutura do produto

• Localização do ponto de soldagem

• Combinação de materiais

• Acesso ao eletrodo

• Força de soldagem necessária

• Ciclo de produção

• Projeto de luminária

Portanto, o ideal é que os fabricantes forneçam peças reais para testes de soldagem antes de adquirir o equipamento.

Testes de amostra podem ajudar a verificar:

• Se o ponto de soldagem é suficientemente forte

• Se a aparência da soldagem atende aos requisitos

• Se os parâmetros de soldagem são estáveis

• Se o ciclo de produção é aceitável

• Qual tecnologia de soldagem é mais adequada

• Se a automação é prática

Esta abordagem reduz o risco de seleção de equipamentos com base apenas em especificações teóricas.

11. Armazenamento de energia ou frequência média: não existe uma “melhor” escolha universal

Os soldadores por pontos de armazenamento de energia e os soldadores por pontos de média frequência têm, cada um, seus próprios cenários de aplicação adequados.

A soldagem a ponto com armazenamento de energia pode ser considerada para aplicações que envolvem pequenos componentes metálicos, materiais finos, pontos de soldagem concentrados, requisitos de precisão e liberação de energia de curta duração.

A soldagem a ponto com inversor de média frequência pode ser considerada para aplicações que envolvem soldagem repetida, soldagem multiponto, maiores volumes de produção, controle de processo e produção automatizada.

No entanto, a fronteira entre as aplicações não é absoluta.

Um fabricante profissional de equipamentos de soldagem deve avaliar a peça real e os requisitos de produção antes de determinar o tipo de equipamento final.

O equipamento mais adequado não é necessariamente a máquina com maior potência ou mais funções, mas aquela que pode atender consistentemente aos requisitos de qualidade de soldagem, eficiência de produção e automação da aplicação real..

12. Soluções de soldagem PDKJ para diferentes requisitos de produção

PDKJ é um fabricante profissional de equipamentos de soldagem que fornece máquinas de solda por resistência, soldadores por ponto com inversor de média frequência, soldadores por ponto com armazenamento de energia, máquinas de solda a laser, sistemas de soldagem robótica e soluções personalizadas de soldagem automatizada.

Com base no material, espessura, requisitos de ponto de soldagem, volume de produção, ciclo de soldagem e requisitos de automação do cliente, a PDKJ pode recomendar uma configuração de equipamento de soldagem adequada.

Se você não tiver certeza se um soldador por pontos com armazenamento de energia ou um soldador por pontos de média frequência é mais adequado para sua aplicação, você pode fornecer suas peças reais para avaliação.

PDKJ fornece avaliação gratuita do processo de soldagem e teste de amostras grátis , permitindo que os fabricantes verifiquem o resultado da soldagem antes de investir em equipamentos e selecionem uma solução com base nos requisitos reais de produção.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713