هنگام انتخاب یک دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی، بسیاری از تولیدکنندگان انواع تجهیزات مختلف را بر اساس جریان جوشکاری، قدرت، قیمت یا پیکربندی دستگاه مقایسه می کنند.

دو گزینه رایج در نظر گرفته شده جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی و جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​هستند.

اگرچه هر دو دستگاه جوش مقاومتی هستند، اما اصول کار، روش های تحویل انرژی و شرایط تولید مناسب متفاوت است. بنابراین، هیچ یک از انواع را نمی توان به طور کلی بهتر از دیگری در نظر گرفت.

انتخاب مناسب به مواد قطعه کار، ضخامت، نقطه جوش مورد نیاز، حجم تولید، چرخه جوشکاری، استحکام جوش مورد نیاز، الزامات ظاهری و سطح اتوماسیون بستگی دارد.

بنابراین، چه زمانی باید یک جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی انتخاب کنید و چه زمانی جوشکاری نقطه ای با فرکانس متوسط ​​مناسب تر است؟

این مقاله تفاوت ها و سناریوهای کاربردی را به صورت عملی توضیح می دهد.

1. جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی چیست؟

جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی انرژی الکتریکی را در خازن ها ذخیره می کند و انرژی ذخیره شده را به سرعت در طی فرآیند جوشکاری آزاد می کند.

فرآیند اصلی کار را می توان به صورت زیر درک کرد:

ذخیره انرژی ← تخلیه سریع ← گرمایش مقاومتی ← تشکیل اتصال جوش

در حین جوشکاری، انرژی الکتریکی ذخیره شده از طریق مدار جوش آزاد می شود. مقاومت بین قطعات کار باعث ایجاد گرما می شود و باعث می شود فلز در ناحیه تماس ذوب شود یا به صورت پلاستیکی تغییر شکل داده و یک اتصال جوش تشکیل دهد.

دستگاه‌های جوشکاری نقطه‌ای ذخیره انرژی معمولاً برای کاربردهایی استفاده می‌شوند که در آن آزاد شدن انرژی متمرکز، زمان‌های جوش کوتاه و جوشکاری پایدار اجزای نسبتاً کوچک مورد نیاز است.

کاربردهای معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• اجزای فلزی کوچک

• ورق های فلزی نازک

• قطعات الکترونیکی

• اجزای مرتبط با باتری

• قطعات فلزی دقیق

• قطعات سخت افزاری

• کاربردهایی که نیاز به جوشکاری با جریان زیاد کوتاه مدت دارند

تناسب دقیق هنوز باید با توجه به قطعه کار و الزامات جوش تأیید شود.

2. جوشکار نقطه ای با فرکانس متوسط ​​چیست؟

یک جوشکار نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، برق AC ورودی را از طریق یک سیستم اینورتر به انرژی الکتریکی با فرکانس بالا تبدیل می کند و سپس ترانسفورماتور و الکترودهای جوشکاری را تامین می کند.

در مقایسه با جوشکاری با مقاومت AC سنتی، سیستم اینورتر فرکانس متوسط ​​کنترل دقیق تری از پارامترهای جریان و فرآیند جوشکاری را فراهم می کند.

فرآیند اصلی این است:

ورودی AC → تبدیل اینورتر → جریان فرکانس متوسط ​​→ ترانسفورماتور → الکترودهای جوشکاری → قطعه کار

جوشکارهای نقطه‌ای با فرکانس متوسط ​​به طور گسترده در محیط‌های تولیدی استفاده می‌شوند که کیفیت جوش ثابت، چرخه‌های جوش مکرر، جوشکاری چند نقطه‌ای و تولید خودکار مهم هستند.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• قطعات خودرو

• ساخت ورق فلزی

• ساخت سخت افزار

• مبلمان و محصولات سیمی

• لوازم برقی

• تجهیزات انرژی نو

• اجزای مرتبط با باتری

• خطوط تولید جوش اتوماتیک

جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​را می توان با تغذیه خودکار، موقعیت یابی، وسایل و سیستم های تولید رباتیک یا چند ایستگاهی ادغام کرد.

3. جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی در مقابل جوشکار نقطه ای با فرکانس متوسط

بزرگترین تفاوت در نحوه تولید، کنترل و تحویل انرژی الکتریکی به فرآیند جوشکاری است.

این مقایسه به این معنی نیست که یک ماشین بهتر از دیگری است.

در عوض، آنها برای رفع نیازهای مختلف تولید طراحی شده اند.

4. چه زمانی یک جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی مناسب تر است؟

اجزای فلزی کوچک

برای قطعات فلزی کوچک با نقاط جوش نسبتاً متمرکز، جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی می تواند گزینه مناسبی باشد.

ویژگی های تخلیه سریع اجازه می دهد تا انرژی الکتریکی در یک دوره جوشکاری کوتاه تحویل داده شود و آن را برای کاربردهای خاص جوشکاری با مقاومت اجزای کوچک مناسب می کند.

نمونه‌های معمولی شامل براکت‌های کوچک، پایانه‌ها، کانکتورها، قطعات سخت‌افزاری و سایر قطعات فلزی است.

قطعات فلزی نازک

مواد فلزی نازک می توانند الزامات نسبتاً سختی برای ورودی گرمای جوشکاری داشته باشند.

برای کاربردهای خاص ورق نازک، تحویل انرژی متمرکز می تواند به دستیابی به نتیجه جوشکاری مورد نیاز زمانی که پارامترهای فرآیند به درستی مطابقت داشته باشند، کمک کند.

با این حال، انتخاب تجهیزات نهایی همچنان باید بر اساس نوع ماده، ضخامت، پیکربندی الکترود، ساختار نقطه جوش و آزمایش نمونه باشد.

قطعات الکترونیکی و دقیق

قطعات الکترونیکی و قطعات فلزی دقیق اغلب شامل نواحی نسبتاً کوچک جوشکاری و الزامات جوشکاری کنترل شده هستند.

برای این کاربردها، سازندگان ممکن است بر روی موارد زیر تمرکز کنند:

• پایداری جریان جوشکاری

• زمان جوشکاری

• فشار الکترود

• قوام نقطه جوش

• ورودی گرما

• تغییر شکل قطعه کار

هنگامی که ویژگی های تخلیه آن با این الزامات مطابقت داشته باشد، ممکن است یک جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی در نظر گرفته شود.

5. چه زمانی یک جوشکار نقطه ای با فرکانس متوسط ​​مناسب تر است؟

تولید با تیراژ بالا

برای تولیدکنندگان با حجم تولید زیاد، قوام جوش و چرخه تولید عوامل مهمی هستند.

جوشکارهای نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​می توانند کنترل دقیق جریان و زمان جوشکاری را فراهم کنند و آنها را برای فرآیندهای تولید تکراری مناسب کند.

این باعث می شود که آنها در صنایعی که تعداد زیادی از نقاط جوشکاری باید به طور مداوم تکمیل شوند، رایج است.

جوش چند نقطه ای

هنگامی که یک محصول به نقاط جوش چندگانه نیاز دارد، فرآیند کلی تولید سخت‌تر می‌شود.

تجهیزات ممکن است نیاز به هماهنگی داشته باشند:

• جریان جوش

• زمان جوشکاری

• فشار الکترود

• دنباله جوشکاری

• تعیین موقعیت قطعه کار

• حرکت فیکسچر

سیستم های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط ​​را می توان برای کاربردهای چند نقطه ای و چند ایستگاهی پیکربندی کرد و آنها را برای بسیاری از محیط های تولید خودکار مناسب می کند.

خطوط تولید خودکار

هنگامی که جوشکاری مقاومتی باید در یک خط تولید خودکار ادغام شود، سازگاری تجهیزات اهمیت ویژه ای پیدا می کند.

جوشکارهای نقطه ای فرکانس متوسط ​​را می توان با:

• وسایل اتوماتیک

• سیستم های تغذیه

• سیستم های موقعیت یابی

• کنترل PLC

• سیستم های رباتیک

• تجهیزات جوشکاری چند ایستگاهی

برای تولیدکنندگانی که برای تولید خودکار برنامه ریزی می کنند، فناوری اینورتر فرکانس متوسط ​​معمولاً در نظر گرفته می شود.

6. مقایسه کاربرد بر اساس صنعت

صنایع مختلف ممکن است بر اساس ویژگی های تولید خود ترجیحات متفاوتی داشته باشند.

الکترونیک و قطعات الکتریکی

محصولات الکترونیکی و الکتریکی اغلب شامل اجزای فلزی کوچک، پایانه ها، قطعات رسانا و ورق های نازک هستند.

بسته به ساختار قطعه کار و نیازهای جوشکاری، ممکن است یک جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی یا جوشکار نقطه ای با فرکانس متوسط ​​انتخاب شود.

نکته کلیدی ارزیابی اندازه نقطه جوش، مواد، ضخامت، حساسیت حرارتی و حجم تولید است.

سخت افزار و ورق فلز

محصولات سخت افزاری و ورق فلزی ممکن است شامل طیف وسیعی از مواد و ضخامت ها باشد.

برای کاربردهای جوشکاری کوچک یا نسبتاً ساده، ممکن است یک راه حل ذخیره انرژی در نظر گرفته شود.

برای تولید با حجم بالا و جوشکاری چند نقطه ای مکرر، جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​ممکن است انعطاف پذیری بیشتری در فرآیند ایجاد کند.

مبلمان و محصولات سیمی

مبلمان فلزی، توری سیمی، قاب سیمی و محصولات مشابه ممکن است به تعداد زیادی نقطه جوش مکرر نیاز داشته باشند.

برای این کاربردها، چرخه تولید و قوام جوشکاری مهم است.

تجهیزات جوش نقطه ای فرکانس متوسط ​​را می توان با چندین الکترود یا ایستگاه های خودکار با توجه به نیازهای تولید پیکربندی کرد.

قطعات خودرو

اجزای خودرو معمولاً دارای الزامات سختگیرانه برای استحکام جوش، قوام، راندمان تولید و قابلیت ردیابی فرآیند هستند.

برای تولید با حجم بالا، جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​به دلیل پارامترهای جوش قابل کنترل و سازگاری با تولید خودکار به طور گسترده ای در نظر گرفته می شود.

انرژی جدید و اجزای باتری

محصولات جدید انرژی می تواند شامل فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس و مواد دیگر باشد.

اجزای مختلف باتری ممکن است نیازهای جوشکاری متفاوتی داشته باشند.

برخی از اجزای دقیق کوچک ممکن است برای جوشکاری نقطه ای ذخیره انرژی مناسب باشند، در حالی که سازه های بزرگتر یا کاربردهای چند نقطه ای با حجم بالا ممکن است به جوشکاری با مقاومت فرکانس متوسط ​​یا یک سیستم جوشکاری خودکار سفارشی نیاز داشته باشند.

مواد و ساختار واقعی اتصال همیشه باید قبل از انتخاب دستگاه ارزیابی شود.

7. کدام یک برای ورق های فلزی نازک بهتر است؟

هیچ پاسخ جهانی وجود ندارد.

جوشکاری ورق نازک به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

• نوع مواد

• ضخامت مواد

• اندازه نقطه جوش

• استحکام جوش مورد نیاز

• قطر الکترود

• فشار الکترود

• جریان جوش

• زمان جوشکاری

• چرخه تولید

جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی ممکن است برای برخی اجزای نازک و کوچک مناسب باشد، در حالی که جوشکاری نقطه ای با فرکانس متوسط ​​ممکن است زمانی مناسب باشد که کاربرد به کنترل فرآیند دقیق تر یا ظرفیت تولید بالاتر نیاز داشته باشد.

بنابراین، ضخامت مواد به تنهایی نباید برای تعیین نوع تجهیزات استفاده شود.

آزمایش نمونه واقعی یک راه مطمئن تر برای تایید محلول جوشکاری مناسب است.

8. کدام یک برای تولید خودکار بهتر است؟

اگر هدف ساخت یک خط جوشکاری بسیار خودکار باشد، تجهیزات جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​به دلیل سازگاری آن با کنترل خودکار و فرآیندهای جوش چند نقطه ای اغلب ارزش بررسی دارند.

یک سیستم کامل جوشکاری مقاومتی خودکار ممکن است شامل موارد زیر باشد:

دستگاه جوش + دستگاه جوش + سیستم موقعیت یابی + کنترل PLC + تغذیه خودکار + سیستم بازرسی

برای تولید در حجم زیاد، تجهیزات باید به عنوان یک سیستم تولید کامل ارزیابی شود تا به عنوان یک دستگاه جوش مستقل.

با این حال، هنگامی که الزامات فرآیند خاص مناسب باشد، فناوری جوشکاری ذخیره انرژی نیز می تواند در اتوماسیون سفارشی ادغام شود.

9. سازندگان چگونه باید بین این دو انتخاب کنند؟

به جای پرسیدن:

'کدام دستگاه جوش بهتر است؟'

یک سوال مفیدتر این است:

'کدام دستگاه جوش برای قطعه کار و فرآیند تولید من مناسب تر است؟'

تولیدکنندگان می توانند عوامل زیر را ارزیابی کنند.

1. مواد

تعیین کنید که قطعه کار از فولاد، فولاد ضد زنگ، فولاد گالوانیزه، آلومینیوم، مس یا مواد دیگر ساخته شده است.

2. ضخامت

ضخامت مواد جوش داده شده و نیاز به جوشکاری تک لایه یا چند لایه را تایید کنید.

3. مقدار نقطه جوش

محصولی با تنها چند نقطه جوش ممکن است نیازهای تجهیزات بسیار متفاوتی با محصولی با ده ها یا صدها نقطه جوش داشته باشد.

4. حجم تولید

تولید دسته‌ای کوچک و تولید مداوم با حجم بالا لزوماً نباید از پیکربندی تجهیزات مشابهی استفاده کند.

5. چرخه جوش

اگر هر محصول به تعداد زیادی نقطه جوش نیاز داشته باشد، زمان چرخه جوشکاری می تواند تاثیر قابل توجهی بر بازده کلی تولید داشته باشد.

6. قدرت و ظاهر جوش

استحکام جوش مورد نیاز، اندازه قطعه، فرورفتگی، ظاهر سطح و قوام باید قبل از انتخاب تجهیزات تعریف شود.

7. الزامات اتوماسیون

اگر نیاز به اتصال دستگاه جوش به فیکسچرهای اتوماتیک، ربات ها، نوار نقاله ها یا خطوط تولید باشد، باید از ابتدا سازگاری با سیستم کامل را در نظر گرفت.

10. آزمون نمونه عملی ترین روش انتخاب است

جوشکاری مقاومتی به شدت به قطعه کار واقعی بستگی دارد.

حتی زمانی که دو محصول دارای مواد و ضخامت یکسانی هستند، نیازهای جوشکاری آنها می تواند متفاوت باشد زیرا در موارد زیر متفاوت است:

• ساختار محصول

• محل نقطه جوش

• ترکیب مواد

• دسترسی به الکترود

• استحکام جوش مورد نیاز

• چرخه تولید

• طراحی فیکسچر

بنابراین، سازندگان باید قبل از خرید تجهیزات، قطعات کار واقعی را برای آزمایش‌های جوش ارائه کنند.

آزمایش نمونه می تواند به تأیید کمک کند:

• آیا نقطه جوش به اندازه کافی قوی است یا خیر

• آیا ظاهر جوش مطابق با الزامات است

• اینکه آیا پارامترهای جوش پایدار هستند یا خیر

• آیا چرخه تولید قابل قبول است

• کدام تکنولوژی جوشکاری مناسب تر است

• اینکه آیا اتوماسیون عملی است

این رویکرد ریسک انتخاب تجهیزات را تنها بر اساس مشخصات تئوری کاهش می دهد.

11. ذخیره انرژی یا فرکانس متوسط: هیچ انتخاب جهانی 'بهترین' وجود ندارد

جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی و جوشکارهای نقطه ای با فرکانس متوسط ​​هر کدام سناریوهای کاربردی مناسب خود را دارند.

جوشکاری نقطه ای ذخیره انرژی را می توان برای کاربردهایی در نظر گرفت که شامل اجزای فلزی کوچک، مواد نازک، نقاط جوش متمرکز، الزامات دقت و آزادسازی انرژی کوتاه مدت است.

جوشکاری نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​را می توان برای کاربردهایی که شامل جوشکاری مکرر، جوشکاری چند نقطه ای، حجم تولید بیشتر، کنترل فرآیند و تولید خودکار می شود در نظر گرفت.

با این حال، مرز بین برنامه ها مطلق نیست.

یک سازنده حرفه ای تجهیزات جوشکاری باید قبل از تعیین نوع تجهیزات نهایی، قطعه کار و الزامات تولید واقعی را ارزیابی کند.

مناسب ترین تجهیزات لزوماً دستگاهی با بالاترین قدرت یا بیشترین عملکرد نیست، بلکه دستگاهی است که می تواند به طور مداوم کیفیت جوش، راندمان تولید و نیازهای اتوماسیون کاربرد واقعی را برآورده کند..

12. راه حل های جوشکاری PDKJ برای نیازهای مختلف تولید

PDKJ یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات جوشکاری است که دستگاه های جوش مقاومتی، جوشکارهای نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط، جوشکارهای نقطه ای ذخیره انرژی، دستگاه های جوش لیزری، سیستم های جوش رباتیک و راه حل های جوشکاری خودکار سفارشی را ارائه می دهد.

بر اساس مواد، ضخامت، نیازهای نقطه جوش، حجم تولید، چرخه جوشکاری و الزامات اتوماسیون مشتری، PDKJ می تواند پیکربندی تجهیزات جوشکاری مناسب را توصیه کند.

اگر مطمئن نیستید که جوشکار نقطه ای ذخیره انرژی یا جوشکار نقطه ای با فرکانس متوسط ​​برای کاربرد شما مناسب تر است، می توانید قطعه کار واقعی خود را برای ارزیابی ارائه دهید.

PDKJ ارزیابی رایگان فرآیند جوشکاری و آزمایش نمونه رایگان را ارائه می‌کند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا قبل از سرمایه‌گذاری در تجهیزات، نتیجه جوشکاری را تأیید کنند و راه‌حلی را بر اساس نیازهای واقعی تولید انتخاب کنند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713