प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन करते समय, कई निर्माता वेल्डिंग करंट, पावर, कीमत या मशीन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर विभिन्न उपकरण प्रकारों की तुलना करते हैं।

आमतौर पर माने जाने वाले दो विकल्प ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर और मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर हैं.

यद्यपि दोनों प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनें हैं, उनके कार्य सिद्धांत, ऊर्जा वितरण विधियां और उपयुक्त उत्पादन स्थितियां अलग-अलग हैं। इसलिए, किसी भी प्रकार को सार्वभौमिक रूप से दूसरे से बेहतर नहीं माना जा सकता है।

सही विकल्प वर्कपीस सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग बिंदु आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग चक्र, आवश्यक वेल्डिंग ताकत, उपस्थिति आवश्यकताओं और स्वचालन के स्तर पर निर्भर करता है।

तो, आपको ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर कब चुनना चाहिए, और मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर कब अधिक उपयुक्त है?

यह आलेख व्यावहारिक रूप से अंतरों और अनुप्रयोग परिदृश्यों की व्याख्या करता है।

1. ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर क्या है?

एक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर विद्युत ऊर्जा को कैपेसिटर में संग्रहीत करता है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संग्रहीत ऊर्जा को तेजी से जारी करता है।

बुनियादी कार्य प्रक्रिया को इस प्रकार समझा जा सकता है:

ऊर्जा भंडारण → तीव्र निर्वहन → प्रतिरोध तापन → वेल्ड जोड़ का निर्माण

वेल्डिंग के दौरान, संग्रहीत विद्युत ऊर्जा वेल्डिंग सर्किट के माध्यम से जारी की जाती है। वर्कपीस के बीच प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे संपर्क क्षेत्र में धातु पिघल जाती है या प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती है और वेल्डिंग जोड़ बन जाती है।

ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां केंद्रित ऊर्जा रिलीज, कम वेल्डिंग समय और अपेक्षाकृत छोटे घटकों की स्थिर वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हो सकते हैं:

• छोटे धातु घटक

• पतली धातु की चादरें

• इलेक्ट्रॉनिक उपकरण

• बैटरी से संबंधित घटक

• परिशुद्ध धातु भाग

• हार्डवेयर घटक

• ऐसे अनुप्रयोग जिनमें कम अवधि की उच्च-वर्तमान वेल्डिंग की आवश्यकता होती है

वर्कपीस और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार सटीक उपयुक्तता को अभी भी सत्यापित करने की आवश्यकता है।

2. मीडियम फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डर क्या है?

एक मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर एक इन्वर्टर प्रणाली के माध्यम से आने वाली एसी बिजली को उच्च आवृत्ति विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है और फिर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और इलेक्ट्रोड की आपूर्ति करता है।

पारंपरिक एसी प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रणाली वेल्डिंग वर्तमान और प्रक्रिया मापदंडों का अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करती है।

मूल प्रक्रिया है:

एसी इनपुट → इन्वर्टर रूपांतरण → मध्यम-आवृत्ति धारा → ट्रांसफार्मर → वेल्डिंग इलेक्ट्रोड → वर्कपीस

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का व्यापक रूप से उत्पादन वातावरण में उपयोग किया जाता है जहां लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता, बार-बार वेल्डिंग चक्र, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग और स्वचालित उत्पादन महत्वपूर्ण होते हैं।

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• मोटर वाहन घटक

• शीट धातु निर्माण

• हार्डवेयर विनिर्माण

• फर्नीचर और तार उत्पाद

• बिजली के उपकरण

• नये ऊर्जा उपकरण

• बैटरी से संबंधित घटक

• स्वचालित वेल्डिंग उत्पादन लाइनें

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग को स्वचालित फीडिंग, पोजिशनिंग, फिक्स्चर और रोबोटिक या मल्टी-स्टेशन उत्पादन प्रणालियों के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है।

3. ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर बनाम मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर

सबसे बड़ा अंतर विद्युत ऊर्जा उत्पन्न करने, नियंत्रित करने और वेल्डिंग प्रक्रिया तक पहुंचाने का तरीका है।

इस तुलना का मतलब यह नहीं है कि एक मशीन दूसरी से बेहतर है।

इसके बजाय, उन्हें विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर कब अधिक उपयुक्त है?

छोटे धातु घटक

अपेक्षाकृत केंद्रित वेल्डिंग बिंदुओं वाले छोटे धातु घटकों के लिए, एक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर एक उपयुक्त विकल्प हो सकता है।

तीव्र डिस्चार्ज विशेषताएँ विद्युत ऊर्जा को कम वेल्डिंग अवधि के भीतर वितरित करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह कुछ छोटे-घटक प्रतिरोध वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

विशिष्ट उदाहरणों में छोटे ब्रैकेट, टर्मिनल, कनेक्टर, हार्डवेयर घटक और अन्य धातु भाग शामिल हैं।

पतले धातु के हिस्से

वेल्डिंग ताप इनपुट के लिए पतली धातु सामग्री की अपेक्षाकृत सख्त आवश्यकताएं हो सकती हैं।

कुछ पतली-शीट अनुप्रयोगों के लिए, जब प्रक्रिया पैरामीटर ठीक से मेल खाते हैं तो केंद्रित ऊर्जा वितरण आवश्यक वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने में मदद कर सकता है।

हालाँकि, अंतिम उपकरण चयन अभी भी सामग्री प्रकार, मोटाई, इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन, वेल्ड बिंदु संरचना और नमूना परीक्षण पर आधारित होना चाहिए।

इलेक्ट्रॉनिक और परिशुद्धता घटक

इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सटीक धातु भागों में अक्सर अपेक्षाकृत छोटे वेल्डिंग क्षेत्र और नियंत्रित वेल्डिंग आवश्यकताएं शामिल होती हैं।

इन अनुप्रयोगों के लिए, निर्माता निम्नलिखित पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं:

• वेल्डिंग वर्तमान स्थिरता

• वेल्डिंग का समय

• इलेक्ट्रोड दबाव

• वेल्ड बिंदु स्थिरता

• ऊष्मा इनपुट

• वर्कपीस विरूपण

एक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर पर विचार तब किया जा सकता है जब इसकी डिस्चार्ज विशेषताएँ इन आवश्यकताओं से मेल खाती हों।

5. मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर कब अधिक उपयुक्त है?

उच्च मात्रा में उत्पादन

बड़ी उत्पादन मात्रा वाले निर्माताओं के लिए, वेल्डिंग स्थिरता और उत्पादन चक्र महत्वपूर्ण कारक हैं।

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर वेल्डिंग करंट और समय का सटीक नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, जिससे वे दोहरावदार उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

यह उन्हें उन उद्योगों में आम बनाता है जहां बड़ी संख्या में वेल्डिंग बिंदुओं को लगातार पूरा किया जाना चाहिए।

मल्टी-प्वाइंट वेल्डिंग

जब किसी उत्पाद को कई वेल्डिंग बिंदुओं की आवश्यकता होती है, तो समग्र उत्पादन प्रक्रिया अधिक मांग वाली हो जाती है।

उपकरण को समन्वयित करने की आवश्यकता हो सकती है:

• वेल्डिंग चालू

• वेल्डिंग का समय

• इलेक्ट्रोड दबाव

• वेल्डिंग क्रम

• वर्कपीस की स्थिति

• स्थिरता आंदोलन

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम को मल्टी-पॉइंट और मल्टी-स्टेशन अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो उन्हें कई स्वचालित उत्पादन वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।

स्वचालित उत्पादन लाइनें

जब प्रतिरोध वेल्डिंग को एक स्वचालित उत्पादन लाइन में एकीकृत करने की आवश्यकता होती है, तो उपकरण अनुकूलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है।

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर को इसके साथ एकीकृत किया जा सकता है:

• स्वचालित जुड़नार

• आहार प्रणालियाँ

• पोजिशनिंग सिस्टम

• पीएलसी नियंत्रण

• रोबोटिक सिस्टम

• मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग उपकरण

स्वचालित उत्पादन की योजना बनाने वाले निर्माताओं के लिए, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर तकनीक पर आमतौर पर विचार किया जाता है।

6. उद्योग द्वारा अनुप्रयोग तुलना

विभिन्न उद्योगों की उनकी उत्पादन विशेषताओं के आधार पर अलग-अलग प्राथमिकताएँ हो सकती हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल घटक

इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों में अक्सर छोटे धातु घटक, टर्मिनल, प्रवाहकीय भाग और पतली चादरें शामिल होती हैं।

वर्कपीस संरचना और वेल्डिंग आवश्यकताओं के आधार पर, एक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर या मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर का चयन किया जा सकता है।

मुख्य बात वेल्डिंग बिंदु आकार, सामग्री, मोटाई, गर्मी संवेदनशीलता और उत्पादन मात्रा का मूल्यांकन करना है।

हार्डवेयर और शीट मेटल

हार्डवेयर और शीट मेटल उत्पादों में सामग्री और मोटाई की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल हो सकती है।

छोटे-बैच या अपेक्षाकृत सरल वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, ऊर्जा भंडारण समाधान पर विचार किया जा सकता है।

उच्च मात्रा में उत्पादन और बार-बार मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग के लिए, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग अधिक प्रक्रिया लचीलापन प्रदान कर सकता है।

फर्नीचर और तार उत्पाद

धातु के फर्नीचर, तार की जाली, तार के फ्रेम और इसी तरह के उत्पादों के लिए बड़ी संख्या में बार-बार वेल्डिंग बिंदुओं की आवश्यकता हो सकती है।

इन अनुप्रयोगों के लिए, उत्पादन चक्र और वेल्डिंग स्थिरता महत्वपूर्ण हैं।

मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग उपकरण को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार कई इलेक्ट्रोड या स्वचालित स्टेशनों के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

ऑटोमोटिव घटक

ऑटोमोटिव घटकों में आमतौर पर वेल्डिंग ताकत, स्थिरता, उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया ट्रेसबिलिटी के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग को इसके नियंत्रणीय वेल्डिंग मापदंडों और स्वचालित उत्पादन के साथ संगतता के लिए व्यापक रूप से माना जाता है।

नई ऊर्जा और बैटरी घटक

नए ऊर्जा उत्पादों में स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और अन्य सामग्रियां शामिल हो सकती हैं।

विभिन्न बैटरी घटकों की अलग-अलग वेल्डिंग आवश्यकताएं हो सकती हैं।

कुछ छोटे सटीक घटक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयुक्त हो सकते हैं, जबकि बड़ी संरचनाओं या उच्च-मात्रा वाले बहु-बिंदु अनुप्रयोगों के लिए मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग या एक अनुकूलित स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है।

मशीन का चयन करने से पहले हमेशा सामग्री और वास्तविक संयुक्त संरचना का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

7. पतली धातु शीट के लिए कौन सा बेहतर है?

कोई सार्वभौमिक उत्तर नहीं है.

पतली शीट वेल्डिंग कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें शामिल हैं:

• सामग्री का प्रकार

• द्रव्य का गाढ़ापन

• वेल्डिंग बिंदु का आकार

• आवश्यक वेल्डिंग शक्ति

• इलेक्ट्रोड व्यास

• इलेक्ट्रोड दबाव

• वेल्डिंग चालू

• वेल्डिंग का समय

• उत्पादन चक्र

एक ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर कुछ पतले और छोटे घटकों के लिए उपयुक्त हो सकता है, जबकि एक मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर भी उपयुक्त हो सकता है जब एप्लिकेशन को अधिक सटीक प्रक्रिया नियंत्रण या उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकता होती है।

इसलिए, उपकरण के प्रकार को निर्धारित करने के लिए केवल सामग्री की मोटाई का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए.

उपयुक्त वेल्डिंग समाधान की पुष्टि करने के लिए वास्तविक नमूना परीक्षण एक अधिक विश्वसनीय तरीका है।

8. स्वचालित उत्पादन के लिए कौन सा बेहतर है?

यदि लक्ष्य अत्यधिक स्वचालित वेल्डिंग लाइन बनाना है, तो स्वचालित नियंत्रण और बहु-बिंदु वेल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ इसकी अनुकूलता के कारण मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग उपकरण अक्सर विचार करने योग्य होता है।

एक पूर्ण स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:

वेल्डिंग मशीन + वेल्डिंग फिक्स्चर + पोजिशनिंग सिस्टम + पीएलसी नियंत्रण + स्वचालित फीडिंग + निरीक्षण प्रणाली

बड़ी मात्रा में विनिर्माण के लिए, उपकरण का मूल्यांकन एक स्टैंडअलोन वेल्डिंग मशीन के बजाय एक पूर्ण उत्पादन प्रणाली के रूप में किया जाना चाहिए।

हालाँकि, विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताएँ उपयुक्त होने पर ऊर्जा भंडारण वेल्डिंग तकनीक को अनुकूलित स्वचालन में भी एकीकृत किया जा सकता है।

9. निर्माताओं को दोनों में से कैसे चयन करना चाहिए?

पूछने के बजाय:

'कौन सी वेल्डिंग मशीन बेहतर है?'

एक अधिक उपयोगी प्रश्न है:

'कौन सी वेल्डिंग मशीन मेरे वर्कपीस और उत्पादन प्रक्रिया के लिए बेहतर उपयुक्त है?'

निर्माता निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन कर सकते हैं।

1. सामग्री

निर्धारित करें कि वर्कपीस स्टील, स्टेनलेस स्टील, गैल्वनाइज्ड स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा या किसी अन्य सामग्री से बना है या नहीं।

2. मोटाई

वेल्ड की जा रही सामग्री की मोटाई की पुष्टि करें और क्या सिंगल-लेयर या मल्टी-लेयर वेल्डिंग की आवश्यकता है।

3. वेल्डिंग प्वाइंट मात्रा

केवल कुछ वेल्डिंग पॉइंट वाले उत्पाद की उपकरण आवश्यकताएं दर्जनों या सैकड़ों वेल्डिंग पॉइंट वाले उत्पाद से बहुत भिन्न हो सकती हैं।

4. उत्पादन की मात्रा

छोटे-बैच उत्पादन और निरंतर उच्च-मात्रा उत्पादन में आवश्यक रूप से समान उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

5. वेल्डिंग चक्र

यदि प्रत्येक उत्पाद को बड़ी संख्या में वेल्ड बिंदुओं की आवश्यकता होती है, तो वेल्डिंग चक्र का समय समग्र उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है।

6. वेल्डिंग की ताकत और उपस्थिति

उपकरण का चयन करने से पहले आवश्यक वेल्ड ताकत, डली का आकार, इंडेंटेशन, सतह की उपस्थिति और स्थिरता को परिभाषित किया जाना चाहिए।

7. स्वचालन आवश्यकताएँ

यदि वेल्डिंग मशीन को स्वचालित फिक्स्चर, रोबोट, कन्वेयर या उत्पादन लाइनों से जोड़ने की आवश्यकता है, तो शुरुआत से ही संपूर्ण सिस्टम के साथ संगतता पर विचार किया जाना चाहिए।

10. नमूना परीक्षण सबसे व्यावहारिक चयन विधि है

प्रतिरोध वेल्डिंग वास्तविक वर्कपीस पर अत्यधिक निर्भर है।

यहां तक ​​​​कि जब दो उत्पादों की सामग्री और मोटाई समान होती है, तो उनकी वेल्डिंग आवश्यकताएं भिन्नता के कारण भिन्न हो सकती हैं:

• उत्पाद संरचना

• वेल्डिंग बिंदु स्थान

• सामग्री संयोजन

• इलेक्ट्रोड पहुंच

• आवश्यक वेल्डिंग शक्ति

• उत्पादन चक्र

• स्थिरता डिजाइन

इसलिए, निर्माताओं को आदर्श रूप से उपकरण खरीदने से पहले वेल्डिंग परीक्षण के लिए वास्तविक वर्कपीस प्रदान करना चाहिए।

नमूना परीक्षण सत्यापित करने में मदद कर सकता है:

• क्या वेल्डिंग प्वाइंट पर्याप्त रूप से मजबूत है

• क्या वेल्डिंग की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करती है

• क्या वेल्डिंग पैरामीटर स्थिर हैं

• क्या उत्पादन चक्र स्वीकार्य है

• कौन सी वेल्डिंग तकनीक अधिक उपयुक्त है

• क्या स्वचालन व्यावहारिक है

यह दृष्टिकोण केवल सैद्धांतिक विशिष्टताओं के आधार पर उपकरण चुनने के जोखिम को कम करता है।

11. ऊर्जा भंडारण या मध्यम आवृत्ति: कोई सार्वभौमिक 'सर्वश्रेष्ठ' विकल्प नहीं है

ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर और मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर प्रत्येक के पास अपने स्वयं के उपयुक्त अनुप्रयोग परिदृश्य हैं।

ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता है। छोटे धातु घटकों, पतली सामग्री, केंद्रित वेल्डिंग बिंदु, सटीक आवश्यकताओं और छोटी अवधि की ऊर्जा रिलीज से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग पर विचार किया जा सकता है। बार-बार वेल्डिंग, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग, बड़ी उत्पादन मात्रा, प्रक्रिया नियंत्रण और स्वचालित उत्पादन से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए

हालाँकि, अनुप्रयोगों के बीच की सीमा पूर्ण नहीं है।

एक पेशेवर वेल्डिंग उपकरण निर्माता को अंतिम उपकरण प्रकार निर्धारित करने से पहले वास्तविक वर्कपीस और उत्पादन आवश्यकताओं का मूल्यांकन करना चाहिए।

सबसे उपयुक्त उपकरण आवश्यक रूप से उच्चतम शक्ति या सबसे अधिक कार्यों वाली मशीन नहीं है, बल्कि वह है जो वास्तविक अनुप्रयोग की वेल्डिंग गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और स्वचालन आवश्यकताओं को लगातार पूरा कर सके।.

12. विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पीडीकेजे ​​वेल्डिंग समाधान

पीडीकेजे ​​एक पेशेवर वेल्डिंग उपकरण निर्माता है जो प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन, मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डर, ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर, लेजर वेल्डिंग मशीन, रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम और अनुकूलित स्वचालित वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है।

ग्राहक की सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग बिंदु आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग चक्र और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर, पीडीकेजे ​​एक उपयुक्त वेल्डिंग उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है।

यदि आप अनिश्चित हैं कि ऊर्जा भंडारण स्पॉट वेल्डर या मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डर आपके आवेदन के लिए अधिक उपयुक्त है, तो आप मूल्यांकन के लिए अपने वास्तविक वर्कपीस प्रदान कर सकते हैं।

पीडीकेजे ​​नि:शुल्क वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और नि:शुल्क नमूना परीक्षण प्रदान करता है , जिससे निर्माताओं को उपकरण में निवेश करने से पहले वेल्डिंग परिणाम को सत्यापित करने और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर समाधान का चयन करने की अनुमति मिलती है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713