Atunci când selectează o mașină de sudat prin puncte cu rezistență, mulți producători compară diferite tipuri de echipamente în funcție de curentul de sudare, puterea, prețul sau configurația mașinii.

Două opțiuni considerate în mod obișnuit sunt aparatele de sudare prin puncte cu stocare de energie și aparatele de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie.

Deși ambele sunt mașini de sudură prin rezistență, principiile lor de lucru, metodele de livrare a energiei și condițiile de producție adecvate sunt diferite. Prin urmare, niciun tip nu poate fi considerat universal mai bun decât celălalt.

Alegerea corectă depinde de materialul piesei de prelucrat, grosimea, cerințele punctului de sudare, volumul de producție, ciclul de sudare, rezistența necesară de sudare, cerințele de aspect și nivelul de automatizare.

Așadar, când ar trebui să alegeți un aparat de sudură prin puncte cu stocare de energie și când este mai potrivit un aparat de sudare prin puncte cu frecvență medie?

Acest articol explică diferențele și scenariile de aplicare în termeni practici.

1. Ce este un sudor prin puncte de stocare a energiei?

Un aparat de sudare prin puncte de stocare a energiei stochează energia electrică în condensatoare și eliberează energia stocată rapid în timpul procesului de sudare.

Procesul de lucru de bază poate fi înțeles ca:

Stocarea energiei → Descărcare rapidă → Încălzire prin rezistență → Formarea îmbinării sudate

În timpul sudării, energia electrică stocată este eliberată prin circuitul de sudare. Rezistența dintre piesele de prelucrat generează căldură, determinând ca metalul din zona de contact să se topească sau să se deformeze plastic și să formeze o îmbinare de sudură.

Mașinile de sudură în puncte cu stocare a energiei sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații în care sunt necesare eliberarea concentrată de energie, timpi scurti de sudare și sudarea stabilă a componentelor relativ mici.

Aplicațiile tipice pot include:

• Componente metalice mici

• Foi metalice subtiri

• Componente electronice

• Componente legate de baterie

• Piese metalice de precizie

• Componente hardware

• Aplicații care necesită sudare de scurtă durată cu curent ridicat

Adecvarea exactă trebuie încă verificată în funcție de piesa de prelucrat și cerințele de sudare.

2. Ce este un sudor prin puncte cu frecvență medie?

Un aparat de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie convertește puterea de intrare AC în energie electrică de înaltă frecvență printr-un sistem invertor și apoi furnizează transformatorul de sudură și electrozii.

În comparație cu sudarea tradițională cu rezistență AC, sistemul invertor de frecvență medie oferă un control mai precis al curentului de sudare și al parametrilor procesului.

Procesul de bază este:

Intrare AC → Conversie invertor → Curent de frecvență medie → Transformator → Electrozi de sudare → Piesa de prelucrat

Sudorele prin puncte cu frecvență medie sunt utilizate pe scară largă în mediile de producție în care calitatea consecventă a sudării, ciclurile repetate de sudare, sudarea în mai multe puncte și producția automată sunt importante.

Aplicațiile tipice includ:

• Componente auto

• Fabricare tablă

• Fabricarea de hardware

• Mobilier și produse din sârmă

• Aparate electrice

• Echipamente energetice noi

• Componente legate de baterie

• Linii de producție automate de sudare

Sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie poate fi, de asemenea, integrată cu alimentare automată, poziționare, dispozitive și sisteme de producție robotizate sau cu mai multe stații.

3. Sudor prin puncte de stocare a energiei vs. sudor prin puncte cu frecvență medie

Cea mai mare diferență este modul în care energia electrică este generată, controlată și livrată în procesul de sudare.

Această comparație nu înseamnă că o mașină este mai bună decât cealaltă.

În schimb, ele sunt concepute pentru a răspunde diferitelor cerințe de producție.

4. Când este mai potrivită un aparat de sudură prin puncte de stocare a energiei?

Componente metalice mici

Pentru componentele metalice mici cu puncte de sudură relativ concentrate, un aparat de sudare prin puncte cu stocare de energie poate fi o opțiune potrivită.

Caracteristicile de descărcare rapidă permit furnizarea energiei electrice într-o perioadă scurtă de sudare, făcându-l potrivit pentru anumite aplicații de sudare prin rezistență a componentelor mici.

Exemplele tipice includ suporturi mici, terminale, conectori, componente hardware și alte piese metalice.

Piese metalice subțiri

Materialele metalice subțiri pot avea cerințe relativ stricte pentru aportul de căldură de sudare.

Pentru anumite aplicații cu foi subțiri, livrarea concentrată a energiei poate ajuta la obținerea rezultatului de sudare necesar atunci când parametrii procesului sunt corespunzători.

Cu toate acestea, selecția finală a echipamentului ar trebui să se bazeze în continuare pe tipul materialului, grosimea, configurația electrodului, structura punctului de sudură și testarea eșantionului.

Componente electronice și de precizie

Componentele electronice și piesele metalice de precizie implică adesea zone de sudare relativ mici și cerințe de sudare controlate.

Pentru aceste aplicații, producătorii se pot concentra pe:

• Stabilitatea curentului de sudare

• Timp de sudare

• Presiunea electrodului

• Consistența punctului de sudură

• Aport de căldură

• Deformarea piesei de prelucrat

Se poate lua în considerare un aparat de sudură prin puncte de stocare a energiei atunci când caracteristicile sale de descărcare corespund acestor cerințe.

5. Când este mai potrivită o sudură cu puncte de frecvență medie?

Producție în volum mare

Pentru producătorii cu volume mari de producție, consistența sudurii și ciclul de producție sunt factori importanți.

Sudorele prin puncte cu invertor de frecvență medie pot oferi un control precis al curentului și timpului de sudare, făcându-le potrivite pentru procesele de producție repetitive.

Acest lucru le face comune în industriile în care un număr mare de puncte de sudură trebuie finalizate în mod constant.

Sudarea în mai multe puncte

Atunci când un produs necesită mai multe puncte de sudură, procesul general de producție devine mai solicitant.

Este posibil ca echipamentul să fie necesar să coordoneze:

• Curent de sudare

• Timp de sudare

• Presiunea electrodului

• Secvența de sudare

• Poziţionarea piesei de prelucrat

• Mișcarea dispozitivului

Sistemele de sudare prin puncte cu frecvență medie pot fi configurate pentru aplicații cu mai multe puncte și mai multe stații, făcându-le potrivite pentru multe medii de producție automatizate.

Linii de producție automatizate

Atunci când sudarea prin rezistență trebuie integrată într-o linie de producție automată, compatibilitatea echipamentelor devine deosebit de importantă.

Sudoarele prin puncte cu frecvență medie pot fi integrate cu:

• Corpuri automate

• Sisteme de alimentare

• Sisteme de pozitionare

• Control PLC

• Sisteme robotizate

• Echipament de sudare cu mai multe stații

Pentru producătorii care planifică producția automată, tehnologia invertorului de frecvență medie este, prin urmare, luată în considerare în mod obișnuit.

6. Comparația aplicațiilor în funcție de industrie

Diferitele industrii pot avea preferințe diferite în funcție de caracteristicile lor de producție.

Electronice și componente electrice

Produsele electronice și electrice implică adesea componente metalice mici, terminale, părți conductoare și foi subțiri.

În funcție de structura piesei de prelucrat și de cerințele de sudură, poate fi selectat un aparat de sudare prin puncte cu stocare de energie sau un sudor prin puncte cu frecvență medie.

Cheia este de a evalua dimensiunea punctului de sudare, materialul, grosimea, sensibilitatea la căldură și volumul de producție.

Feronerie și tablă

Feroneria și produsele din tablă pot implica o gamă largă de materiale și grosimi.

Pentru aplicații de sudare cu loturi mici sau relativ simple, poate fi luată în considerare o soluție de stocare a energiei.

Pentru producția de volum mare și sudarea repetată în mai multe puncte, sudarea în puncte cu invertor de frecvență medie poate oferi o mai mare flexibilitate a procesului.

Mobilier și produse din sârmă

Mobilierul metalic, plasa de sârmă, cadrele de sârmă și produse similare pot necesita un număr mare de puncte de sudură repetate.

Pentru aceste aplicații, ciclul de producție și consistența sudării sunt importante.

Echipamentele de sudare în puncte de frecvență medie pot fi configurate cu electrozi multipli sau stații automate în funcție de cerințele de producție.

Componente auto

Componentele auto au de obicei cerințe stricte pentru rezistența sudurii, consistența, eficiența producției și trasabilitatea procesului.

Pentru producția de volum mare, sudarea în puncte cu invertor de frecvență medie este considerată pe scară largă pentru parametrii de sudare controlabili și compatibilitatea cu producția automată.

Componente noi de energie și baterie

Noile produse energetice pot implica oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și alte materiale.

Diferitele componente ale bateriei pot avea cerințe diferite de sudare.

Unele componente mici de precizie pot fi potrivite pentru sudarea prin puncte de stocare a energiei, în timp ce structurile mai mari sau aplicațiile cu mai multe puncte de volum mare pot necesita sudare cu rezistență la frecvență medie sau un sistem de sudare automatizat personalizat.

Materialul și structura reală a îmbinării trebuie întotdeauna evaluate înainte de a selecta mașina.

7. Care dintre ele este mai bună pentru foile metalice subțiri?

Nu există un răspuns universal.

Sudarea tablei subțiri depinde de mai mulți factori, printre care:

• Tipul materialului

• Grosimea materialului

• Dimensiunea punctului de sudare

• Rezistența de sudare necesară

• Diametrul electrodului

• Presiunea electrodului

• Curent de sudare

• Timp de sudare

• Ciclul de producție

Un sudor prin puncte cu stocare de energie poate fi potrivit pentru anumite componente subțiri și mici, în timp ce un sudor prin puncte cu frecvență medie poate fi, de asemenea, potrivit atunci când aplicația necesită un control mai precis al procesului sau o capacitate de producție mai mare.

Prin urmare, grosimea materialului nu ar trebui utilizată pentru a determina tipul de echipament.

Testarea efectivă a probelor este o modalitate mai fiabilă de a confirma soluția potrivită de sudare.

8. Care este mai bun pentru producția automată?

Dacă scopul este de a construi o linie de sudare extrem de automatizată, echipamentele de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie merită adesea luate în considerare datorită compatibilității sale cu controlul automat și procesele de sudare în mai multe puncte.

Un sistem complet automat de sudare prin rezistență poate include:

Aparat de sudura + Dispozitiv de sudura + Sistem de pozitionare + Control PLC + Alimentare automata + Sistem de inspectie

Pentru producția de volum mare, echipamentul ar trebui evaluat ca un sistem de producție complet, mai degrabă decât ca o mașină de sudură independentă.

Cu toate acestea, tehnologia de sudare cu stocare a energiei poate fi integrată și în automatizarea personalizată atunci când cerințele specifice procesului sunt adecvate.

9. Cum ar trebui producătorii să aleagă între cele două?

In loc sa intrebi:

'Care aparat de sudura este mai bun?'

O întrebare mai utilă este:

'Ce aparat de sudura este mai potrivit pentru piesa mea de prelucrat si procesul de productie?'

Producătorii pot evalua următorii factori.

1. Material

Determinați dacă piesa de prelucrat este fabricată din oțel, oțel inoxidabil, oțel galvanizat, aluminiu, cupru sau alt material.

2. Grosimea

Confirmați grosimea materialelor sudate și dacă este necesară sudarea cu un singur strat sau multistrat.

3. Cantitatea punctului de sudare

Un produs cu doar câteva puncte de sudură poate avea cerințe de echipament foarte diferite față de un produs cu zeci sau sute de puncte de sudură.

4. Volumul producției

Producția în loturi mici și producția continuă în volum mare nu ar trebui să utilizeze neapărat aceeași configurație a echipamentului.

5. Ciclul de sudare

Dacă fiecare produs necesită un număr mare de puncte de sudură, timpul ciclului de sudare poate avea un efect semnificativ asupra eficienței generale a producției.

6. Rezistența și aspectul la sudare

Înainte de selectarea echipamentului trebuie definite rezistența necesară a sudurii, dimensiunea pepiței, indentarea, aspectul suprafeței și consistența.

7. Cerințe de automatizare

Dacă mașina de sudură trebuie conectată la dispozitive automate, roboți, transportoare sau linii de producție, compatibilitatea cu sistemul complet trebuie luată în considerare încă de la început.

10. Testarea probelor este cea mai practică metodă de selecție

Sudarea prin rezistență depinde foarte mult de piesa reală de prelucrat.

Chiar și atunci când două produse au același material și grosime, cerințele lor de sudare pot fi diferite din cauza variațiilor în:

• Structura produsului

• Locația punctului de sudare

• Combinație de materiale

• Acces la electrozi

• Rezistența de sudare necesară

• Ciclul de producție

• Design de fixare

Prin urmare, în mod ideal, producătorii ar trebui să furnizeze piese reale pentru testele de sudare înainte de a cumpăra echipament.

Eșantionul de testare poate ajuta la verificarea:

• Dacă punctul de sudare este suficient de puternic

• Dacă aspectul sudării îndeplinește cerințele

• Dacă parametrii de sudare sunt stabili

• Dacă ciclul de producție este acceptabil

• Ce tehnologie de sudare este mai potrivită

• Dacă automatizarea este practică

Această abordare reduce riscul de a selecta echipamente pe baza doar specificațiilor teoretice.

11. Stocarea energiei sau frecvența medie: nu există o alegere „cea mai bună” universală

Sudorii prin puncte cu stocare de energie și sudorii prin puncte cu frecvență medie au fiecare scenarii de aplicare adecvate.

Sudarea prin puncte de stocare a energiei poate fi luată în considerare pentru aplicații care implică componente metalice mici, materiale subțiri, puncte de sudură concentrate, cerințe de precizie și eliberare de energie de scurtă durată.

Sudarea în puncte cu invertor de frecvență medie poate fi luată în considerare pentru aplicații care implică sudare repetată, sudare în mai multe puncte, volume de producție mai mari, controlul procesului și producția automată.

Cu toate acestea, granița dintre aplicații nu este absolută.

Un producător profesionist de echipamente de sudură ar trebui să evalueze piesa de lucru reală și cerințele de producție înainte de a determina tipul final de echipament.

Echipamentul cel mai potrivit nu este neapărat mașina cu cea mai mare putere sau cu cele mai multe funcții, ci cea care poate îndeplini constant cerințele de calitate a sudurii, eficiență a producției și automatizare ale aplicației reale..

12. Soluții de sudare PDKJ pentru diferite cerințe de producție

PDKJ este un producător profesionist de echipamente de sudare care furnizează mașini de sudură prin rezistență, aparate de sudare prin puncte cu invertor de frecvență medie, aparate de sudare prin puncte cu stocare de energie, mașini de sudat cu laser, sisteme de sudare robotizată și soluții de sudare automată personalizate.

În funcție de materialul clientului, grosimea, cerințele punctului de sudare, volumul de producție, ciclul de sudare și cerințele de automatizare, PDKJ poate recomanda o configurație adecvată a echipamentului de sudare.

Dacă nu sunteți sigur dacă un aparat de sudură prin puncte cu stocare de energie sau un aparat de sudură prin puncte cu frecvență medie este mai potrivit pentru aplicația dvs., puteți furniza piesele dvs. reale de prelucrat pentru evaluare.

PDKJ oferă evaluare gratuită a procesului de sudare și testare gratuită a probelor , permițând producătorilor să verifice rezultatul sudării înainte de a investi în echipamente și să aleagă o soluție bazată pe cerințele reale de producție.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713