Resistance Spot ဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် welding current၊ power၊ price သို့မဟုတ် machine configuration ကိုအခြေခံ၍ မတူညီသောစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။

အများအားဖြင့် ယူဆထားသော ရွေးချယ်စရာ နှစ်ခုမှာ စွမ်းအင် သိုလှောင်သည့် နေရာမှ ဂဟေဆော်သူများ နှင့် ကြိမ်နှုန်း အလယ်အလတ် အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ ဖြစ်သည်။.

နှစ်မျိုးလုံးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စက်များဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမူများ၊ စွမ်းအင်ပေးပို့မှုနည်းလမ်းများနှင့် သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများသည် မတူညီပါ။ ထို့ကြောင့် မည်သည့်အမျိုးအစားကို အခြားအမျိုးအစားများထက် သာလွန်သည်ဟု မယူဆနိုင်ပါ။

မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် workpiece ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေမှတ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေစက်ဝန်း၊ လိုအပ်သော ဂဟေခွန်အား၊ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်လိုအပ်ချက်များနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် မည်သည့်အချိန်တွင် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်သူအား ရွေးချယ်သင့်သနည်း၊ မည်သည့်အချိန်တွင် ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား ဂဟေဆော်သူသည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုသင့်လျော်သနည်း။

ဤဆောင်းပါးသည် လက်တွေ့ကျသော အသုံးအနှုန်းများဖြင့် ကွဲပြားမှုနှင့် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ရှင်းပြထားသည်။

1. Energy Storage Spot Welder ဆိုတာ ဘာလဲ ။

စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်သူသည် ကာပတ်စီတာများတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို သိုလှောင်ထားပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိုလှောင်ထားသည့်စွမ်းအင်ကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။

အခြေခံလုပ်ငန်း စဉ်ကို အောက်ပါအတိုင်း နားလည်နိုင်ပါသည်။

စွမ်းအင် သိုလှောင်မှု → လျင်မြန်စွာ ထုတ်လွှတ်ခြင်း → အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု → ဂဟေဆက်ခြင်း ဖွဲ့စည်းခြင်း

ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း သိမ်းဆည်းထားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ဂဟေဆော်ပတ်လမ်းမှတဆင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ workpieces များကြားတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ထိတွေ့သည့်နေရာကို သတ္တုအရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေအဆစ်တစ်ခုဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်သည့်စက်များကို စုစည်းစွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှု၊ တိုတောင်းသော ဂဟေဆက်ချိန်များနှင့် အတော်လေးသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်သောဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် အသုံးများသည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

• ပါးလွှာသောသတ္တုစာရွက်များ

• အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

• ဘက်ထရီဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

• တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

• Hardware အစိတ်အပိုင်းများ

• ကာလတို မြင့်မားသော လက်ရှိ ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများ

workpiece နှင့် welding လိုအပ်ချက်များအရ တိကျသော သင့်လျော်မှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်နေသေးသည်။

2. Medium Frequency Spot Welder ဆိုတာ ဘာလဲ။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် ဝင်လာသော AC ပါဝါအား အင်ဗာတာစနစ်မှတစ်ဆင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းပေးကာ welding transformer နှင့် electrodes ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

သမားရိုးကျ AC ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစနစ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးပါသည်။

အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်မှာ-

AC ထည့်သွင်းခြင်း → အင်ဗာတာအဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်း → အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းလက်ရှိ → Transformer → ဂဟေဆော်လျှပ် → အလုပ်ခွင်

တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေပတ်ခြင်း၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင်-

• မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ

• သတ္တုပြားများ တီထွင်ဖန်တီးခြင်း။

• ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်မှု

• ပရိဘောဂနှင့် ဝါယာကြိုး ပစ္စည်းများ

• လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ

• စွမ်းအင်ပစ္စည်းအသစ်

• ဘက်ထရီဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

• အလိုအလျောက်ဂဟေထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကိုလည်း အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စက်ရုပ် သို့မဟုတ် ဘူတာရုံ အများအပြား ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်များနှင့်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

3. Energy Storage Spot Welder နှင့် Medium Frequency Spot Welder

အကြီးမားဆုံးကွာခြားချက်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဤနှိုင်းယှဉ်မှုမှာ စက်တစ်ခုသည် အခြားစက်တစ်ခုထက် ပိုကောင်းသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

4. Energy Storage Spot Welder သည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုသင့်လျော်သနည်း။

အသေးစားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

စုစည်းထားသော ဂဟေဆက်သည့်အချက်များပါရှိသော သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်သူသည် သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

လျင်မြန်သော စွန့်ထုတ်ခြင်းလက္ခဏာများသည် ဂဟေဆော်သည့်ကာလတိုအတွင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို ပေးပို့နိုင်စေပြီး အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်မှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

သာမာန်ဥပမာများတွင် ကွင်းပိတ်ငယ်များ၊ terminalများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။

ပါးလွှာသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ

ပါးလွှာသော သတ္တုပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အပူထည့်သွင်းမှုအတွက် အတော်လေး တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

ပါးလွှာသော အသုံးချပရိုဂရမ်အချို့အတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ ကိုက်ညီသောအခါတွင် လိုအပ်သော ဂဟေဆော်မှုရလဒ်ကို ရရှိစေရန် စုစည်းပေးသည့် စွမ်းအင်ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

သို့သော်လည်း နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂွမ်းအမှတ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နမူနာစမ်းသပ်မှုတို့အပေါ် အခြေခံထားဆဲဖြစ်သင့်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် တိကျမှု အစိတ်အပိုင်းများ

အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူသည် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်-

• ဂဟေဆက်ခြင်း လက်ရှိတည်ငြိမ်မှု

• ဂဟေဆက်ချိန်

• Electrode ဖိအား

• Weld အမှတ်ကို သမအောင်ပြုလုပ်ပါ။

• အပူထည့်သွင်းခြင်း။

• Workpiece ပုံပျက်ခြင်း။

၎င်း၏ ထုတ်လွှတ်မှုလက္ခဏာများသည် ဤလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာမှ ဂဟေဆော်သူအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

5. Medium Frequency Spot Welder သည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုသင့်လျော်သနည်း။

အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတို့သည် အရေးကြီးသောအချက်များဖြစ်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် ဂဟေဆော်သည့် လက်ရှိနှင့် အချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

၎င်းသည် ဂဟေဆက်သည့်အချက်များ အများအပြားကို တသမတ်တည်း ပြီးမြောက်စေသည့် လုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များစေသည်။

Multi-Point ဂဟေဆော်ခြင်း။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် ဂဟေဆက်မှုများစွာလိုအပ်သောအခါ၊ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတောင်းဆိုလာပါသည်။

စက်ပစ္စည်းသည် ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်-

• ဂဟေဆော်ခြင်း။

• ဂဟေဆက်ချိန်

• Electrode ဖိအား

• ဂဟေဆက်ခြင်း

• အလုပ်ခွင်နေရာချထားခြင်း။

• Fixture လှုပ်ရှားမှု

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များကို အချက်ပေါင်းများစွာနှင့် ဘူတာရုံ အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များစွာအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းတွင် ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သောအခါ၊ စက်ကိရိယာများ လိုက်ဖက်ညီမှုမှာ အထူးအရေးကြီးလာသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် အောက်ပါတို့နှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

• အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်မှုများ

• အစာကျွေးခြင်းစနစ်များ

• နေရာချထားခြင်းစနစ်များ

• PLC ထိန်းချုပ်မှု

• စက်ရုပ်စနစ်များ

• ဘူတာရုံဂဟေဆက်ကိရိယာအစုံ

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကို စီစဉ်ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလတ်စားကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာနည်းပညာကို အများအားဖြင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

6. စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် လျှောက်လွှာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မတူညီသော လုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလက္ခဏာများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသော ဦးစားပေးမှုများ ရှိနိုင်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပါးလွှာသောစာရွက်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

workpiece တည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်သူ သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

သော့ချက်မှာ ဂဟေမှတ်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Hardware နှင့် Sheet Metal

ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် စာရွက်သတ္တု ထုတ်ကုန်များတွင် ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများနှင့် အထူများ ပါဝင်နိုင်သည်။

သေးငယ်သောအသုတ် သို့မဟုတ် ရိုးရှင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဖြေရှင်းချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။

ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုပျော့ပြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ပရိဘောဂနှင့် ကြေးနန်း ထုတ်ကုန်များ

သတ္တုပရိဘောဂများ၊ ဝါယာကြိုးကွက်များ၊ ဝါယာဘောင်များနှင့် အလားတူထုတ်ကုန်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆက်သည့်အချက်များစွာ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအများအပြား သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပြုပြင်ဖန်တီးနိုင်သည်။

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ

မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် ခွန်အား၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ၎င်း၏ ထိန်းချုပ်နိုင်သော ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ကျယ်ပြန့်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

စွမ်းအင်နှင့် ဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းအသစ်များ

စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်အသစ်များသည် သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် အခြားပစ္စည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

မတူညီသောဘက်ထရီ အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတူညီသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

သေးငယ်သောတိကျသောအစိတ်အပိုင်းအချို့သည် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ကောင်းဖြစ်နိုင်သော်လည်း ပိုကြီးသောဖွဲ့စည်းပုံများ သို့မဟုတ် ထုထည်မြင့်မားသောနေရာပေါင်းစုံအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် လတ်ဆက်သောကြိမ်နှုန်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အလိုအလျောက်ဂဟေစနစ်လိုအပ်နိုင်သည်။

စက်ကိုမရွေးချယ်မီ ပစ္စည်းနှင့် တကယ့်အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အမြဲအကဲဖြတ်သင့်သည်။

7. ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများအတွက် မည်သည့်အရာက ပိုကောင်းသနည်း။

တလောကလုံး အဖြေမရှိပါ။

ပါးလွှာသော စာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အပါအဝင် အချက်များစွာပေါ်တွင် မူတည်သည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား

• ပစ္စည်းအထူ

• ဂဟေအမှတ်အရွယ်အစား

• ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။

• လျှပ်ကူးအချင်း

• Electrode ဖိအား

• ဂဟေဆော်ခြင်း။

• ဂဟေဆက်ချိန်

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

အပလီကေးရှင်းသည် ပိုမိုတိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် လိုအပ်သည့်အခါ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် ပါးလွှာသော သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် သင့်လျော်ကောင်း သင့်လျော်ပေလိမ့်မည်။

ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ရန် ပစ္စည်းအထူတစ်ခုတည်းကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။.

အမှန်တကယ်နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းသည် သင့်လျော်သောဂဟေဖြေရှင်းချက်ကို အတည်ပြုရန် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

8. Automated Production အတွက် ဘယ်ဟာ ပိုကောင်းလဲ။

ရည်မှန်းချက်သည် အလွန်အမင်း အလိုအလျောက် ဂဟေလိုင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန်ဖြစ်ပါက၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာသည် အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိသောကြောင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော အလိုအလျောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစနစ်တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

ဂဟေဆော်စက် + ဂဟေဆော်ခြင်း + နေရာချထားခြင်းစနစ် + PLC ထိန်းချုပ်မှု + အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း + စစ်ဆေးရေးစနစ်

ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ကိရိယာများကို သီးခြားဂဟေဆော်သည့်စက်ကဲ့သို့မဟုတ်ဘဲ ပြီးပြည့်စုံသောထုတ်လုပ်မှုစနစ်အဖြစ် အကဲဖြတ်သင့်သည်။

သို့ရာတွင်၊ တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များ သင့်လျော်သောအခါတွင်၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုဂဟေဆော်နည်းပညာကို စိတ်ကြိုက်အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

9. ထုတ်လုပ်သူ နှစ်ခုကြားတွင် မည်သို့ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

မေးမယ့်အစား

'ဘယ်ဂဟေစက်က ပိုကောင်းလဲ။'

ပိုအသုံးဝင်သောမေးခွန်းမှာ-

'ကျွန်ုပ်၏ workpiece နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မည်သည့်ဂဟေဆော်စက်သည် ပိုသင့်တော်သနည်း။'

ထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအချက်များကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။

1. ပစ္စည်း

လုပ်ငန်းခွင်ကို သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ သွပ်ရည်စတီး၊ အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. အထူ

ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများ၏ အထူနှင့် အလွှာတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် အလွှာများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

3. Welding Point ပမာဏ

ဂဟေအမှတ်အနည်းငယ်သာရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုတွင် ဂဟေပေါင်းအချက်များစွာ သို့မဟုတ် ရာပေါင်းများစွာရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှ အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

4. ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ

အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်တိုက် ပမာဏမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုတို့သည် တူညီသော စက်ကိရိယာပုံစံဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာပေါက် အသုံးမပြုသင့်ပါ။

5. Welding Cycle

ထုတ်ကုန်တိုင်းတွင် ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်အများအပြား လိုအပ်ပါက၊ ဂဟေဆော်သည့်စက်ဝန်းအချိန်သည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

6. Welding Strength နှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်

စက်ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှု၊ ထုထည်အရွယ်အစား၊ အညွှန်း၊ မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်နှင့် ညီညွတ်မှုကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

7. အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ

ဂဟေစက်သည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ၊ စက်ရုပ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ပြီးပြည့်စုံသော စနစ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကို အစကတည်းက ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

10. နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့အကျဆုံးရွေးချယ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

Resistance welding သည် အမှန်တကယ် workpiece ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်နှစ်ခုသည် တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အထူရှိသော်လည်း၊ ကွဲပြားမှုများကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ ကွဲပြားနိုင်သည်-

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ

• ဂဟေဆော်သည့်နေရာ

• ပစ္စည်းပေါင်းစပ်

• လျှပ်ကူးလက်လှမ်း

• ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

• Fixture ဒီဇိုင်း

ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းမဝယ်မီ ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အမှန်တကယ် workpieces များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် အတည်ပြုနိုင်သည်-

• ဂဟေအမှတ်သည် လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့မှုရှိမရှိ၊

• ဂဟေဆော်ပုံသဏ္ဍာန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊

• ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များသည် တည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ၊

• ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို လက်ခံသလား

• ဘယ်ဂဟေနည်းပညာက ပိုသင့်တော်လဲ။

• အလိုအလျောက်စနစ်က လက်တွေ့ကျသလား

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

11. စွမ်းအင်သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း- Universal 'အကောင်းဆုံး' ရွေးချယ်မှု မရှိပါ။

စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာမှ ဂဟေဆော်သူများနှင့် ကြိမ်နှုန်းအလတ်စား အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့အတွက် သင့်လျော်သော အသုံးချမှုအခြေအနေများရှိသည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းအား ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ သေးငယ်သောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပါးလွှာသောပစ္စည်းများ၊ စုစည်းထားသော ဂဟေဆက်မှုများ၊ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် တာတိုစွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုတို့ပါ၀င်သည့်

ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ် အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်ပါသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ပိုကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု ပါ၀င်သော

သို့ရာတွင်၊ လျှောက်လွှာများကြား နယ်နိမိတ်သည် အကြွင်းမဲ့မဟုတ်ပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေဆက်ကိရိယာထုတ်လုပ်သူသည် နောက်ဆုံးစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မဆုံးဖြတ်မီ အမှန်တကယ် workpiece နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

အသင့်လျော်ဆုံးစက်ပစ္စည်းသည် ပါဝါအမြင့်ဆုံး သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်အများဆုံးရှိသော စက်မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်အသုံးချမှု၏ ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များကို တသမတ်တည်းပြည့်မီ နိုင်သည့် စက်ဖြစ်သည်။.

12. ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် PDKJ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြေရှင်းချက်

PDKJ သည် ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်စက်များ၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူများ၊ စွမ်းအင် သိုလှောင်သည့် ဂဟေဆော်သူများ၊ လေဆာဂဟေစက်များ၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သည့် စနစ်များနှင့် စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက် ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

ဖောက်သည်၏ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေမှတ်လိုအပ်ချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေသံသရာနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် သင့်လျော်သော ဂဟေကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို အကြံပြုနိုင်သည်။

ရှိမရှိ မသေချာပါက စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်သူ သို့မဟုတ် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သူသည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်မှု ၊ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် သင့်အမှန်တကယ် workpieces များကို ပေးနိုင်ပါသည်။

PDKJ သည် အခမဲ့ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အခမဲ့နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည် ၊၊ ထုတ်လုပ်သူများအား စက်ပစ္စည်းများတွင်မမြှုပ်နှံမီ ဂဟေရလဒ်ကိုစစ်ဆေးရန်နှင့် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ အဖြေတစ်ခုကိုရွေးချယ်ခွင့်ပြုသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713