Pri výbere odporového bodového zváracieho stroja mnohí výrobcovia porovnávajú rôzne typy zariadení na základe zváracieho prúdu, výkonu, ceny alebo konfigurácie stroja.

Dve bežne zvažované možnosti sú bodové zváračky na akumuláciu energie a bodové zváračky so strednou frekvenciou invertoru.

Aj keď sú obe zariadenia na odporové zváranie, ich pracovné princípy, spôsoby dodávania energie a vhodné výrobné podmienky sú odlišné. Preto ani jeden typ nemožno považovať za všeobecne lepší ako ten druhý.

Správna voľba závisí od materiálu obrobku, hrúbky, požiadaviek na bod zvárania, objemu výroby, zváracieho cyklu, požadovanej pevnosti zvárania, požiadaviek na vzhľad a úrovne automatizácie.

Kedy by ste si teda mali vybrať bodovú zváračku na akumuláciu energie a kedy je vhodnejšia strednofrekvenčná bodová zváračka?

Tento článok vysvetľuje rozdiely a aplikačné scenáre v praxi.

1. Čo je to bodová zváračka na skladovanie energie?

Bodová zváračka akumuluje elektrickú energiu v kondenzátoroch a rýchlo uvoľňuje uloženú energiu počas procesu zvárania.

Základný pracovný proces možno chápať takto:

Akumulácia energie → Rýchle vybitie → Odporový ohrev → Vytvorenie zvarového spoja

Počas zvárania sa nahromadená elektrická energia uvoľňuje cez zvárací okruh. Odpor medzi obrobkami vytvára teplo, čo spôsobuje roztavenie alebo plastickú deformáciu kovu na kontaktnej ploche a vytvorenie zvarového spoja.

Bodové zváracie stroje na uchovávanie energie sa bežne používajú pre aplikácie, kde sa vyžaduje koncentrované uvoľňovanie energie, krátke časy zvárania a stabilné zváranie relatívne malých komponentov.

Typické aplikácie môžu zahŕňať:

• Malé kovové komponenty

• Tenké plechy

• Elektronické komponenty

• Komponenty súvisiace s batériou

• Presné kovové diely

• Hardvérové ​​komponenty

• Aplikácie vyžadujúce krátkodobé vysokoprúdové zváranie

Presnú vhodnosť je ešte potrebné overiť podľa obrobku a požiadaviek na zváranie.

2. Čo je stredofrekvenčná bodová zváračka?

Strednofrekvenčná invertorová bodová zváračka premieňa prichádzajúcu striedavú energiu na vysokofrekvenčnú elektrickú energiu cez invertorový systém a potom napája zvárací transformátor a elektródy.

V porovnaní s tradičným AC odporovým zváraním poskytuje stredofrekvenčný invertorový systém presnejšiu kontrolu zváracieho prúdu a parametrov procesu.

Základný proces je:

AC vstup → Konverzia meniča → Strednofrekvenčný prúd → Transformátor → Zváracie elektródy → Obrobok

Strednofrekvenčné bodové zváračky sú široko používané vo výrobných prostrediach, kde je dôležitá konzistentná kvalita zvárania, opakované zváracie cykly, viacbodové zváranie a automatizovaná výroba.

Typické aplikácie zahŕňajú:

• Automobilové komponenty

• Výroba plechu

• Výroba hardvéru

• Nábytok a výrobky z drôtu

• Elektrické spotrebiče

• Nové energetické zariadenia

• Komponenty súvisiace s batériou

• Výrobné linky na automatizované zváranie

Stredofrekvenčné bodové zváranie s meničom môže byť tiež integrované s automatickým podávaním, polohovaním, prípravkami a robotickými alebo viacstaničnými výrobnými systémami.

3. Bodová zváračka so zásobníkom energie vs. strednofrekvenčná bodová zváračka

Najväčší rozdiel je v spôsobe, akým sa elektrická energia vyrába, riadi a dodáva do procesu zvárania.

Toto porovnanie neznamená, že jeden stroj je lepší ako druhý.

Namiesto toho sú navrhnuté tak, aby riešili rôzne výrobné požiadavky.

4. Kedy je vhodnejšia bodová zváračka na akumuláciu energie?

Malé kovové komponenty

Pre malé kovové súčiastky s relatívne koncentrovanými bodmi zvárania môže byť vhodnou voľbou bodová zváračka na akumuláciu energie.

Charakteristiky rýchleho vybíjania umožňujú dodanie elektrickej energie v krátkom čase zvárania, vďaka čomu je vhodný pre určité aplikácie odporového zvárania malých komponentov.

Typické príklady zahŕňajú malé držiaky, svorky, konektory, hardvérové ​​komponenty a iné kovové časti.

Tenké kovové časti

Tenké kovové materiály môžu mať pomerne prísne požiadavky na tepelný príkon zvárania.

Pri určitých aplikáciách tenkých plechov môže koncentrovaná dodávka energie pomôcť dosiahnuť požadovaný výsledok zvárania, keď sú parametre procesu správne prispôsobené.

Konečný výber zariadenia by však mal byť stále založený na type materiálu, hrúbke, konfigurácii elektródy, štruktúre zvarového bodu a testovaní vzorky.

Elektronické a presné komponenty

Elektronické súčiastky a presné kovové časti často zahŕňajú relatívne malé zváracie plochy a požiadavky na kontrolované zváranie.

Pri týchto aplikáciách sa výrobcovia môžu zamerať na:

• Stabilita zváracieho prúdu

• Čas zvárania

• Tlak elektródy

• Konzistencia bodu zvaru

• Prívod tepla

• Deformácia obrobku

Bodová zváračka na akumuláciu energie sa môže zvážiť, ak jej charakteristiky výboja zodpovedajú týmto požiadavkám.

5. Kedy je vhodnejšia stredofrekvenčná bodová zváračka?

Veľkoobjemová výroba

Pre výrobcov s veľkým objemom výroby sú dôležitými faktormi konzistencia zvárania a výrobný cyklus.

Stredofrekvenčné invertorové bodové zváračky môžu poskytnúť presné riadenie zváracieho prúdu a času, vďaka čomu sú vhodné pre opakujúce sa výrobné procesy.

Vďaka tomu sú bežné v odvetviach, kde sa musí dôsledne dokončovať veľké množstvo zváracích bodov.

Viacbodové zváranie

Keď výrobok vyžaduje viacero zvarových bodov, celkový výrobný proces sa stáva náročnejším.

Zariadenie môže potrebovať koordináciu:

• Zvárací prúd

• Čas zvárania

• Tlak elektródy

• Postupnosť zvárania

• Polohovanie obrobku

• Pohyb prípravku

Stredofrekvenčné bodové zváracie systémy je možné nakonfigurovať pre viacbodové a viacpolohové aplikácie, vďaka čomu sú vhodné pre mnohé automatizované výrobné prostredia.

Automatizované výrobné linky

Keď je potrebné odporové zváranie integrovať do automatizovanej výrobnej linky, kompatibilita zariadení sa stáva obzvlášť dôležitá.

Stredofrekvenčné bodové zváračky môžu byť integrované s:

• Automatické zariadenia

• Systémy kŕmenia

• Polohovacie systémy

• PLC riadenie

• Robotické systémy

• Viacstanicové zváracie zariadenie

Pre výrobcov plánujúcich automatizovanú výrobu sa preto bežne zvažuje technológia strednofrekvenčného meniča.

6. Porovnanie aplikácií podľa odvetvia

Rôzne priemyselné odvetvia môžu mať rôzne preferencie na základe ich výrobných charakteristík.

Elektronika a elektrické komponenty

Elektronické a elektrické výrobky často obsahujú malé kovové súčiastky, svorky, vodivé časti a tenké plechy.

V závislosti od štruktúry obrobku a požiadaviek na zváranie je možné zvoliť bodovú zváračku so zásobníkom energie alebo strednofrekvenčnú bodovú zváračku.

Kľúčom je vyhodnotenie veľkosti bodu zvárania, materiálu, hrúbky, citlivosti na teplo a objemu výroby.

Železiarsky tovar a plech

Hardvérové ​​a plechové výrobky môžu zahŕňať širokú škálu materiálov a hrúbok.

Pri malosériových alebo relatívne jednoduchých zváracích aplikáciách možno zvážiť riešenie skladovania energie.

Pre veľkoobjemovú výrobu a opakované viacbodové zváranie môže strednofrekvenčné invertorové bodové zváranie poskytnúť väčšiu flexibilitu procesu.

Nábytok a drôtené výrobky

Kovový nábytok, drôtené pletivo, drôtené rámy a podobné výrobky môžu vyžadovať veľký počet opakovaných zváraných bodov.

Pre tieto aplikácie je dôležitý výrobný cyklus a konzistencia zvárania.

Stredofrekvenčné bodové zváracie zariadenie môže byť konfigurované s viacerými elektródami alebo automatizovanými stanicami podľa výrobných požiadaviek.

Automobilové komponenty

Automobilové komponenty majú zvyčajne prísne požiadavky na pevnosť zvárania, konzistenciu, efektivitu výroby a sledovateľnosť procesu.

Pre veľkoobjemovú výrobu sa široko zvažuje stredofrekvenčné invertorové bodové zváranie pre svoje kontrolovateľné parametre zvárania a kompatibilitu s automatizovanou výrobou.

Nové energetické a batériové komponenty

Nové energetické produkty môžu zahŕňať nehrdzavejúcu oceľ, hliník, meď a iné materiály.

Rôzne komponenty batérie môžu mať rôzne požiadavky na zváranie.

Niektoré malé presné komponenty môžu byť vhodné na bodové zváranie akumulácie energie, zatiaľ čo väčšie konštrukcie alebo veľkoobjemové viacbodové aplikácie môžu vyžadovať strednofrekvenčné odporové zváranie alebo prispôsobený automatizovaný zvárací systém.

Pred výberom stroja by ste mali vždy posúdiť materiál a skutočnú štruktúru spoja.

7. Ktorý z nich je lepší pre tenké plechy?

Univerzálna odpoveď neexistuje.

Zváranie tenkých plechov závisí od niekoľkých faktorov, vrátane:

• Druh materiálu

• Hrúbka materiálu

• Veľkosť bodu zvárania

• Požadovaná pevnosť zvárania

• Priemer elektródy

• Tlak elektródy

• Zvárací prúd

• Čas zvárania

• Výrobný cyklus

Bodová zváračka na akumuláciu energie môže byť vhodná pre určité tenké a malé súčiastky, zatiaľ čo strednofrekvenčná bodová zváračka môže byť vhodná aj vtedy, keď si aplikácia vyžaduje presnejšie riadenie procesu alebo vyššiu výrobnú kapacitu.

Preto by sa na určenie typu zariadenia nemala používať samotná hrúbka materiálu.

Skutočné testovanie vzoriek je spoľahlivejší spôsob, ako potvrdiť vhodné riešenie zvárania.

8. Ktorý z nich je lepší pre automatizovanú výrobu?

Ak je cieľom vybudovať vysoko automatizovanú zváraciu linku, často stojí za zváženie stredofrekvenčné invertorové bodové zváracie zariadenie z dôvodu jeho kompatibility s automatizovaným riadením a viacbodovými zváracími procesmi.

Kompletný automatizovaný systém odporového zvárania môže zahŕňať:

Zvárací stroj + Zvárací prípravok + Polohovací systém + PLC riadenie + Automatické podávanie + Kontrolný systém

Pre veľkoobjemovú výrobu by sa zariadenie malo hodnotiť ako kompletný výrobný systém a nie ako samostatný zvárací stroj.

Technológiu zvárania so zásobníkom energie je však možné integrovať aj do prispôsobenej automatizácie, ak sú vhodné špecifické požiadavky procesu.

9. Ako by si mali výrobcovia vybrať medzi týmito dvoma?

Namiesto otázky:

'Ktorá zváračka je lepšia?'

Užitočnejšia otázka je:

'Ktorý zvárací stroj je vhodnejší pre môj obrobok a výrobný proces?'

Výrobcovia môžu vyhodnotiť nasledujúce faktory.

1. Materiál

Zistite, či je obrobok vyrobený z ocele, nehrdzavejúcej ocele, pozinkovanej ocele, hliníka, medi alebo iného materiálu.

2. Hrúbka

Potvrďte hrúbku zváraných materiálov a či je potrebné jednovrstvové alebo viacvrstvové zváranie.

3. Množstvo zvarového bodu

Výrobok s iba niekoľkými zvarovými bodmi môže mať veľmi odlišné požiadavky na vybavenie ako výrobok s desiatkami alebo stovkami zvarových bodov.

4. Objem výroby

Malosériová výroba a nepretržitá veľkoobjemová výroba by nemali nevyhnutne využívať rovnakú konfiguráciu zariadenia.

5. Cyklus zvárania

Ak každý výrobok vyžaduje veľký počet zvarových bodov, čas zváracieho cyklu môže mať významný vplyv na celkovú efektivitu výroby.

6. Pevnosť a vzhľad zvárania

Pred výberom zariadenia by sa mala definovať požadovaná sila zvaru, veľkosť zvaru, vrúbkovanie, vzhľad povrchu a konzistencia.

7. Požiadavky na automatizáciu

Ak je potrebné pripojiť zvárací stroj k automatickým zariadeniam, robotom, dopravníkom alebo výrobným linkám, treba od začiatku zvážiť kompatibilitu s celým systémom.

10. Testovanie vzoriek je najpraktickejšia metóda výberu

Odporové zváranie veľmi závisí od skutočného obrobku.

Aj keď majú dva výrobky rovnaký materiál a hrúbku, ich požiadavky na zváranie sa môžu líšiť v dôsledku rozdielov v:

• Štruktúra produktu

• Umiestnenie bodu zvárania

• Kombinácia materiálov

• Prístup k elektróde

• Požadovaná pevnosť zvárania

• Výrobný cyklus

• Dizajn svietidla

Preto by mali výrobcovia v ideálnom prípade poskytnúť skutočné obrobky na zváracie testy pred nákupom zariadenia.

Vzorové testovanie môže pomôcť overiť:

• Či je bod zvárania dostatočne pevný

• Či vzhľad zvárania spĺňa požiadavky

• Či sú parametre zvárania stabilné

• Či je výrobný cyklus prijateľný

• Ktorá technológia zvárania je vhodnejšia

• Či je automatizácia praktická

Tento prístup znižuje riziko výberu zariadenia len na základe teoretických špecifikácií.

11. Ukladanie energie alebo stredná frekvencia: Neexistuje žiadna univerzálna 'Najlepšia' voľba

Bodové zváračky na skladovanie energie a strednofrekvenčné bodové zváračky majú každý svoje vlastné vhodné scenáre použitia.

Bodové zváranie akumulácie energie možno zvážiť pre aplikácie zahŕňajúce malé kovové komponenty, tenké materiály, koncentrované zváracie body, požiadavky na presnosť a krátkodobé uvoľňovanie energie.

Stredofrekvenčné bodové zváranie s meničom prichádza do úvahy pre aplikácie zahŕňajúce opakované zváranie, viacbodové zváranie, väčšie objemy výroby, riadenie procesov a automatizovanú výrobu.

Hranica medzi aplikáciami však nie je absolútna.

Profesionálny výrobca zváracieho zariadenia by mal pred určením konečného typu zariadenia vyhodnotiť skutočné požiadavky na obrobok a výrobu.

Najvhodnejším vybavením nie je nevyhnutne stroj s najvyšším výkonom alebo najväčším počtom funkcií, ale taký, ktorý dokáže konzistentne spĺňať požiadavky na kvalitu zvárania, efektivitu výroby a automatizáciu aktuálnej aplikácie..

12. Zváracie riešenia PDKJ pre rôzne výrobné požiadavky

PDKJ je profesionálny výrobca zváracích zariadení, ktorý poskytuje odporové zváracie stroje, stredofrekvenčné invertorové bodové zváračky, bodové zváračky na uchovávanie energie, laserové zváracie stroje, robotické zváracie systémy a prispôsobené automatizované zváracie riešenia.

Na základe materiálu zákazníka, hrúbky, požiadaviek na bod zvárania, objemu výroby, zváracieho cyklu a požiadaviek na automatizáciu môže PDKJ odporučiť vhodnú konfiguráciu zváracieho zariadenia.

Ak si nie ste istí, či je pre vašu aplikáciu vhodnejšia bodová zváračka na akumuláciu energie alebo strednofrekvenčná bodová zváračka , môžete poskytnúť svoje skutočné obrobky na vyhodnotenie.

PDKJ poskytuje bezplatné vyhodnotenie procesu zvárania a bezplatné testovanie vzoriek , čo umožňuje výrobcom overiť výsledok zvárania pred investíciou do zariadenia a vybrať riešenie na základe skutočných výrobných požiadaviek.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713