저항 점용접 기계를 선택할 때 많은 제조업체에서는 용접 전류, 전력, 가격 또는 기계 구성을 기준으로 다양한 장비 유형을 비교합니다.

일반적으로 고려되는 두 가지 옵션은 에너지 저장 점용접기 와 중주파 인버터 점용접기 입니다..

둘 다 저항 용접기이지만 작동 원리, 에너지 전달 방법 및 적합한 생산 조건이 다릅니다. 따라서 어느 유형도 다른 유형보다 보편적으로 더 나은 것으로 간주될 수 없습니다.

올바른 선택은 피삭재 재질, 두께, 용접점 요구 사항, 생산량, 용접 주기, 요구되는 용접 강도, 외관 요구 사항 및 자동화 수준에 따라 달라집니다.

그렇다면 에너지 저장형 스폿 용접기는 언제 선택해야 하며, 중주파 스폿 용접기는 언제 더 적합할까요?

이 문서에서는 실제적인 측면에서 차이점과 적용 시나리오를 설명합니다.

1. 에너지 저장 스폿 용접기란 무엇입니까?

에너지 저장 점용접기는 전기 에너지를 커패시터에 저장하고 용접 공정 중에 저장된 에너지를 빠르게 방출합니다.

기본 작업 프로세스는 다음과 같이 이해될 수 있습니다.

에너지 저장 → 급속 방전 → 저항 가열 → 용접 이음매 형성

용접 중에 저장된 전기 에너지는 용접 회로를 통해 방출됩니다. 공작물 사이의 저항으로 인해 열이 발생하여 접촉 영역의 금속이 녹거나 소성 변형되어 용접 조인트를 형성하게 됩니다.

에너지 저장 점용접 기계는 집중된 에너지 방출, 짧은 용접 시간 및 상대적으로 작은 부품의 안정적인 용접이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 소형 금속 부품

• 얇은 금속 시트

• 전자 부품

• 배터리 관련 부품

• 정밀 금속 부품

• 하드웨어 구성 요소

• 단시간 고전류 용접이 필요한 용도

공작물 및 용접 요구 사항에 따라 정확한 적합성을 검증해야 합니다.

2. 중주파 스폿 용접기란 무엇입니까?

중주파 인버터 스폿 용접기는 유입되는 AC 전원을 인버터 시스템을 통해 고주파 전기 에너지로 변환한 후 용접 변압기와 전극에 공급합니다.

기존 AC 저항 용접과 비교하여 중주파 인버터 시스템은 용접 전류 및 공정 매개변수를 보다 정밀하게 제어합니다.

기본 프로세스는 다음과 같습니다.

AC 입력 → 인버터 변환 → 중주파 전류 → 변압기 → 용접 전극 → 공작물

중주파 스폿 용접기는 일관된 용접 품질, 반복적인 용접 주기, 다점 용접 및 자동화된 생산이 중요한 생산 환경에서 널리 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 자동차 부품

• 판금 제조

• 하드웨어 제조

• 가구 및 와이어 제품

• 전기제품

• 새로운 에너지 장비

• 배터리 관련 부품

• 자동화된 용접 생산 라인

중주파 인버터 스폿 용접은 자동 공급, 위치 지정, 고정 장치, 로봇 또는 다중 스테이션 생산 시스템과도 통합될 수 있습니다.

3. 에너지 저장 스폿 용접기 vs. 중주파 스폿 용접기

가장 큰 차이점은 전기 에너지가 생성, 제어되어 용접 공정에 전달되는 방식입니다.

이 비교는 한 기계가 다른 기계보다 낫다는 것을 의미하지 않습니다.

대신, 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

4. 에너지 저장 스폿 용접기는 언제 더 적합합니까?

소형 금속 부품

상대적으로 용접점이 집중된 소형 금속 부품의 경우 에너지 저장 점용접기가 적합한 옵션이 될 수 있습니다.

급속 방전 특성으로 인해 짧은 용접 기간 내에 전기 에너지를 전달할 수 있으므로 특정 소형 부품 저항 용접 응용 분야에 적합합니다.

일반적인 예로는 작은 브래킷, 터미널, 커넥터, 하드웨어 구성 요소 및 기타 금속 부품이 있습니다.

얇은 금속 부품

얇은 금속 재료는 용접 열 입력에 대해 상대적으로 엄격한 요구 사항을 가질 수 있습니다.

특정 박판 응용 분야의 경우 집중된 에너지 전달은 공정 매개변수가 적절하게 일치할 때 필요한 용접 결과를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

그러나 최종 장비 선택은 여전히 ​​재료 유형, 두께, 전극 구성, 용접점 구조 및 샘플 테스트를 기반으로 해야 합니다.

전자 및 정밀 부품

전자 부품 및 정밀 금속 부품에는 상대적으로 작은 용접 면적과 통제된 용접 요구 사항이 포함되는 경우가 많습니다.

이러한 애플리케이션의 경우 제조업체는 다음에 중점을 둘 수 있습니다.

• 용접 전류 안정성

• 용접 시간

• 전극 압력

• 용접점 일관성

• 입열량

• 공작물 변형

방전 특성이 이러한 요구 사항과 일치하는 경우 에너지 저장 점용접기를 고려할 수 있습니다.

5. 중주파 스폿 용접기는 언제 더 적합합니까?

대량 생산

생산량이 많은 제조업체의 경우 용접 일관성과 생산주기가 중요한 요소입니다.

중주파 인버터 스폿 용접기는 용접 전류와 시간을 정밀하게 제어할 수 있어 반복적인 생산 공정에 적합합니다.

이는 많은 수의 용접 지점을 일관되게 완료해야 하는 산업에서 일반적입니다.

다점용접

제품에 여러 용접 지점이 필요한 경우 전체 생산 공정이 더욱 까다로워집니다.

장비는 다음을 조정해야 할 수도 있습니다.

• 용접 전류

• 용접 시간

• 전극 압력

• 용접 순서

• 공작물 포지셔닝

• 고정물 이동

중주파 스폿 용접 시스템은 다중 지점 및 다중 스테이션 응용 분야에 맞게 구성할 수 있으므로 많은 자동화된 생산 환경에 적합합니다.

자동화된 생산 라인

저항 용접을 자동화된 생산 라인에 통합해야 하는 경우 장비 호환성이 특히 중요합니다.

중주파 스폿 용접기는 다음과 통합될 수 있습니다.

• 자동 설비

• 공급 시스템

• 포지셔닝 시스템

• PLC 제어

• 로봇 시스템

• 멀티 스테이션 용접 장비

따라서 자동화된 생산을 계획하는 제조업체의 경우 중주파 인버터 기술이 일반적으로 고려됩니다.

6. 산업별 적용 비교

산업별로 생산 특성에 따라 선호도가 다를 수 있습니다.

전자 및 전기 부품

전자 및 전기 제품에는 작은 금속 부품, 단자, 전도성 부품 및 얇은 시트가 포함되는 경우가 많습니다.

공작물 구조 및 용접 요구 사항에 따라 에너지 저장 점용접기 또는 중주파 점용접기를 선택할 수 있습니다.

용접점의 크기, 재질, 두께, 열감도, 생산량 등을 평가하는 것이 핵심이다.

하드웨어 및 판금

하드웨어 및 판금 제품에는 다양한 재료와 두께가 포함될 수 있습니다.

소규모 배치 또는 상대적으로 간단한 용접 응용 분야의 경우 에너지 저장 솔루션을 고려할 수 있습니다.

대량 생산 및 반복적인 다점 용접의 경우 중주파 인버터 스폿 용접이 더 큰 공정 유연성을 제공할 수 있습니다.

가구 및 와이어 제품

금속 가구, 철망, 철조망 및 이와 유사한 제품에는 다수의 반복 용접 지점이 필요할 수 있습니다.

이러한 응용 분야에서는 생산 주기와 용접 일관성이 중요합니다.

중주파 점용접 장비는 생산 요구사항에 따라 다중 전극 또는 자동화 스테이션으로 구성될 수 있습니다.

자동차 부품

자동차 부품은 일반적으로 용접 강도, 일관성, 생산 효율성 및 공정 추적성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.

대량 생산의 경우, 용접 매개변수 제어가 가능하고 자동화 생산과의 호환성 때문에 중주파 인버터 스폿 용접이 널리 고려됩니다.

신에너지 및 배터리 부품

새로운 에너지 제품에는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 및 기타 재료가 포함될 수 있습니다.

배터리 구성 요소마다 용접 요구 사항이 다를 수 있습니다.

일부 소형 정밀 부품은 에너지 저장 점 용접에 적합할 수 있는 반면, 대규모 구조나 대용량 다점 응용 분야에는 중주파 저항 용접 또는 맞춤형 자동 용접 시스템이 필요할 수 있습니다.

기계를 선택하기 전에 항상 재료와 실제 접합 구조를 평가해야 합니다.

7. 얇은 금속판에는 어느 것이 더 좋나요?

보편적인 대답은 없습니다.

박판 용접은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 재료 유형

• 재료 두께

• 용접 포인트 크기

• 요구되는 용접강도

• 전극 직경

• 전극 압력

• 용접 전류

• 용접 시간

• 생산주기

에너지 저장 점용접기는 얇고 작은 특정 부품에 적합할 수 있으며, 중간 주파수 점용접기는 보다 정밀한 공정 제어나 더 높은 생산 능력이 필요한 응용 분야에도 적합할 수 있습니다.

따라서 재료 두께만 사용하여 장비 유형을 결정해서는 안 됩니다..

실제 샘플 테스트는 적합한 용접 솔루션을 확인하는 보다 신뢰할 수 있는 방법입니다.

8. 자동화 생산에는 어느 것이 더 좋나요?

고도로 자동화된 용접 라인을 구축하는 것이 목표라면 자동 제어 및 다점 용접 공정과의 호환성 때문에 중주파 인버터 스폿 용접 장비를 고려할 가치가 있는 경우가 많습니다.

완전한 자동 저항 용접 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.

용접기 + 용접 치구 + 포지셔닝 시스템 + PLC 제어 + 자동 공급 + 검사 시스템

대량생산을 위해서는 장비를 독립형 용접기라기보다는 완전한 생산시스템으로 평가해야 한다.

그러나 특정 프로세스 요구 사항이 적합할 경우 에너지 저장 용접 기술을 맞춤형 자동화에 통합할 수도 있습니다.

9. 제조업체는 둘 중에서 어떻게 선택해야 합니까?

묻는 대신:

'어떤 용접기가 더 좋나요?'

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.

'내 작업물과 생산 공정에 어떤 용접 기계가 더 적합합니까?'

제조업체는 다음 요소를 평가할 수 있습니다.

1. 재료

가공물이 강철, 스테인리스강, 아연도금강, 알루미늄, 구리 또는 기타 재료로 만들어졌는지 확인합니다.

2. 두께

용접할 재료의 두께와 단층 용접이 필요한지 다층 용접이 필요한지 확인하십시오.

3. 용접점수

용접점이 몇 개밖에 없는 제품은 수십 또는 수백 개의 용접점이 있는 제품과 장비 요구사항이 매우 다를 수 있습니다.

4. 생산량

소규모 배치 생산과 지속적인 대량 생산에서 반드시 동일한 장비 구성을 사용할 필요는 없습니다.

5. 용접주기

모든 제품에 많은 수의 용접점이 필요한 경우 용접 사이클 시간은 전체 생산 효율성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

6. 용접강도 및 외관

장비를 선택하기 전에 필요한 용접 강도, 너겟 크기, 압입, 표면 모양 및 일관성을 정의해야 합니다.

7. 자동화 요구사항

용접기를 자동 설비, 로봇, 컨베이어, 생산 라인에 연결해야 하는 경우 처음부터 전체 시스템과의 호환성을 고려해야 합니다.

10. 샘플 테스트는 가장 실용적인 선택 방법입니다

저항 용접은 실제 공작물에 크게 의존합니다.

두 제품의 재질과 두께가 동일하더라도 다음 사항으로 인해 용접 요구 사항이 다를 수 있습니다.

• 제품 구조

• 용접점 위치

• 재료 조합

• 전극 접근

• 요구되는 용접강도

• 생산주기

• 고정물 디자인

따라서 제조업체는 장비를 구매하기 전에 용접 테스트를 위한 실제 공작물을 이상적으로 제공해야 합니다.

샘플 테스트는 다음을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 용접점이 충분히 강한지

• 용접 외관이 요구 사항을 충족하는지 여부

• 용접 매개변수가 안정적인지 여부

• 생산주기가 허용 가능한지 여부

• 어떤 용접 기술이 더 적합합니까?

• 자동화가 실용적인지 여부

이 접근 방식은 이론적인 사양만을 기준으로 장비를 선택하는 위험을 줄여줍니다.

11. 에너지 저장 또는 중간 주파수: 보편적인 '최선' 선택은 없습니다.

에너지 저장 점용접기와 중주파 점용접기는 각각 고유한 적합한 적용 시나리오를 가지고 있습니다.

에너지 저장 점용접은 작은 금속 부품, 얇은 재료, 집중된 용접 지점, 정밀 요구 사항 및 단기 에너지 방출과 관련된 응용 분야에 고려할 수 있습니다.

중주파 인버터 스폿 용접은 반복 용접, 다점 용접, 대량 생산, 공정 제어 및 자동화 생산과 관련된 응용 분야에 고려할 수 있습니다.

그러나 애플리케이션 간의 경계는 절대적이지 않습니다.

전문 용접 장비 제조업체는 최종 장비 유형을 결정하기 전에 실제 공작물과 생산 요구 사항을 평가해야 합니다.

가장 적합한 장비는 반드시 가장 높은 출력이나 가장 많은 기능을 갖춘 기계가 아니라 실제 응용 분야의 용접 품질, 생산 효율성 및 자동화 요구 사항을 일관되게 충족 할 수 있는 장비입니다..

12. 다양한 생산 요구사항에 맞는 PDKJ 용접 솔루션

PDKJ는 저항용접기, 중주파 인버터 스폿용접기, 에너지저장형 스폿용접기, 레이저용접기, 로봇용접시스템, 맞춤형 자동용접 솔루션을 제공하는 용접장비 전문 제조업체입니다.

PDKJ는 고객의 재질, 두께, 용접점 요구사항, 생산량, 용접주기, 자동화 요구사항을 바탕으로 적합한 용접 장비 구성을 추천해 드립니다.

지 확실하지 않은 경우 에너지 저장 점용접기 또는 중주파 점용접기가 귀하의 응용 분야에 더 적합한 평가를 위해 실제 공작물을 제공할 수 있습니다.

PDKJ는 무료 용접 공정 평가 및 무료 샘플 테스트를 제공하므로 제조업체는 장비에 투자하기 전에 용접 결과를 확인하고 실제 생산 요구 사항에 따라 솔루션을 선택할 수 있습니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713