Quan seleccioneu una màquina de soldadura per punts de resistència, molts fabricants comparen diferents tipus d'equips en funció del corrent de soldadura, la potència, el preu o la configuració de la màquina.

Dues opcions que es consideren habitualment són els soldadors per punts d'emmagatzematge d'energia i els soldadors per punts amb inversor de freqüència mitjana.

Tot i que ambdues són màquines de soldadura per resistència, els seus principis de treball, mètodes de subministrament d'energia i condicions de producció adequades són diferents. Per tant, cap tipus es pot considerar universalment millor que l'altre.

L'elecció correcta depèn del material de la peça, el gruix, els requisits del punt de soldadura, el volum de producció, el cicle de soldadura, la força de soldadura necessària, els requisits d'aspecte i el nivell d'automatització.

Aleshores, quan hauríeu de triar un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia i quan és més adequat un soldador per punts de freqüència mitjana?

Aquest article explica les diferències i els escenaris d'aplicació en termes pràctics.

1. Què és un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia?

Un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia emmagatzema energia elèctrica en condensadors i allibera l'energia emmagatzemada ràpidament durant el procés de soldadura.

El procés bàsic de treball es pot entendre com:

Emmagatzematge d'energia → Descàrrega ràpida → Escalfament per resistència → Formació de la junta de soldadura

Durant la soldadura, l'energia elèctrica emmagatzemada s'allibera a través del circuit de soldadura. La resistència entre les peces de treball genera calor, fent que el metall a la zona de contacte es fongui o es deformi plàsticament i formi una junta de soldadura.

Les màquines de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia s'utilitzen habitualment per a aplicacions on es requereixen alliberament d'energia concentrada, temps de soldadura curts i soldadura estable de components relativament petits.

Les aplicacions típiques poden incloure:

• Petits components metàl·lics

• Fulles metàl·liques fines

• Components electrònics

• Components relacionats amb la bateria

• Peces metàl·liques de precisió

• Components de maquinari

• Aplicacions que requereixen soldadura d'alta corrent de curta durada

La idoneïtat exacta encara s'ha de verificar segons la peça de treball i els requisits de soldadura.

2. Què és un soldador per punts de freqüència mitjana?

Un soldador per punts d'inversor de mitjana freqüència converteix la potència de CA entrant en energia elèctrica d'alta freqüència mitjançant un sistema inversor i després subministra el transformador de soldadura i els elèctrodes.

En comparació amb la soldadura per resistència de CA tradicional, el sistema inversor de freqüència mitjana proporciona un control més precís del corrent de soldadura i dels paràmetres del procés.

El procés bàsic és:

Entrada de CA → Conversió d'inversor → Corrent de mitjana freqüència → Transformador → Elèctrodes de soldadura → Peça de treball

Els soldadors per punts de freqüència mitjana s'utilitzen àmpliament en entorns de producció on són importants la qualitat de soldadura consistent, els cicles de soldadura repetits, la soldadura multipunt i la producció automatitzada.

Les aplicacions típiques inclouen:

• Components d'automoció

• Fabricació de xapa

• Fabricació de maquinari

• Mobles i productes de filferro

• Electrodomèstics

• Nous equips energètics

• Components relacionats amb la bateria

• Línies de producció de soldadura automatitzades

La soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana també es pot integrar amb sistemes de producció automàtics d'alimentació, posicionament, accessoris i robòtics o multiestació.

3. Soldador per punts d'emmagatzematge d'energia vs. Soldador per punts de mitjana freqüència

La diferència més gran és la forma en què es genera, controla i es lliura l'energia elèctrica al procés de soldadura.

Aquesta comparació no vol dir que una màquina sigui millor que l'altra.

En canvi, estan dissenyats per atendre diferents requisits de producció.

4. Quan és més adequat un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia?

Petits components metàl·lics

Per a components metàl·lics petits amb punts de soldadura relativament concentrats, un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia pot ser una opció adequada.

Les característiques de descàrrega ràpida permeten subministrar energia elèctrica en un període de soldadura curt, el que la fa apta per a determinades aplicacions de soldadura per resistència de petits components.

Els exemples típics inclouen petits suports, terminals, connectors, components de maquinari i altres peces metàl·liques.

Parts metàl·liques fines

Els materials metàl·lics prims poden tenir requisits relativament estrictes per a l'entrada de calor de soldadura.

Per a determinades aplicacions de làmina prima, el lliurament d'energia concentrada pot ajudar a aconseguir el resultat de soldadura necessari quan els paràmetres del procés s'ajusten correctament.

Tanmateix, la selecció final de l'equip encara s'ha de basar en el tipus de material, el gruix, la configuració de l'elèctrode, l'estructura del punt de soldadura i les proves de mostres.

Components electrònics i de precisió

Els components electrònics i les peces metàl·liques de precisió sovint impliquen àrees de soldadura relativament petites i requisits de soldadura controlats.

Per a aquestes aplicacions, els fabricants poden centrar-se en:

• Estabilitat del corrent de soldadura

• Temps de soldadura

• Pressió de l'elèctrode

• Consistencia del punt de soldadura

• Entrada de calor

• Deformació de la peça

Es pot considerar un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia quan les seves característiques de descàrrega coincideixen amb aquests requisits.

5. Quan és més adequat un soldador per punts de freqüència mitjana?

Producció d'alt volum

Per als fabricants amb grans volums de producció, la consistència de la soldadura i el cicle de producció són factors importants.

Els soldadors per punts d'inversor de mitjana freqüència poden proporcionar un control precís del corrent i el temps de soldadura, fent-los adequats per a processos de producció repetitius.

Això els fa habituals en indústries on s'han de completar de manera consistent un gran nombre de punts de soldadura.

Soldadura multipunt

Quan un producte requereix múltiples punts de soldadura, el procés global de producció es fa més exigent.

L'equip pot necessitar coordinar:

• Corrent de soldadura

• Temps de soldadura

• Pressió de l'elèctrode

• Seqüència de soldadura

• Posicionament de la peça

• Moviment de l'aparell

Els sistemes de soldadura per punts de mitjana freqüència es poden configurar per a aplicacions multipunt i multiestació, cosa que els fa adequats per a molts entorns de producció automatitzada.

Línies de producció automatitzades

Quan la soldadura per resistència s'ha d'integrar en una línia de producció automatitzada, la compatibilitat dels equips esdevé especialment important.

Els soldadors per punts de mitjana freqüència es poden integrar amb:

• Fixacions automàtiques

• Sistemes d'alimentació

• Sistemes de posicionament

• Control PLC

• Sistemes robòtics

• Equips de soldadura multiestació

Per als fabricants que planifiquen la producció automatitzada, la tecnologia d'inversor de freqüència mitjana es considera habitualment.

6. Comparació d'aplicacions per indústria

Diferents indústries poden tenir diferents preferències en funció de les seves característiques de producció.

Components electrònics i elèctrics

Els productes electrònics i elèctrics solen incloure petits components metàl·lics, terminals, peces conductores i làmines primes.

Depenent de l'estructura de la peça i els requisits de soldadura, es pot seleccionar un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia o un soldador per punts de mitjana freqüència.

La clau és avaluar la mida del punt de soldadura, el material, el gruix, la sensibilitat a la calor i el volum de producció.

Ferreteria i xapa

El maquinari i els productes de xapa poden incloure una àmplia gamma de materials i gruixos.

Per a aplicacions de soldadura de lots petits o relativament simples, es pot considerar una solució d'emmagatzematge d'energia.

Per a la producció de grans volums i la soldadura multipunt repetida, la soldadura per punts amb inversor de freqüència mitjana pot proporcionar una major flexibilitat del procés.

Mobles i productes de filferro

Els mobles metàl·lics, les malles de filferro, els marcs de filferro i productes similars poden requerir un gran nombre de punts de soldadura repetits.

Per a aquestes aplicacions, el cicle de producció i la consistència de la soldadura són importants.

Els equips de soldadura per punts de mitjana freqüència es poden configurar amb múltiples elèctrodes o estacions automatitzades segons els requisits de producció.

Components d'automoció

Els components d'automoció solen tenir requisits estrictes de resistència a la soldadura, consistència, eficiència de producció i traçabilitat del procés.

Per a la producció de gran volum, la soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana es considera àmpliament pels seus paràmetres de soldadura controlables i la compatibilitat amb la producció automatitzada.

Nova energia i components de la bateria

Els nous productes energètics poden incloure acer inoxidable, alumini, coure i altres materials.

Els diferents components de la bateria poden tenir diferents requisits de soldadura.

Alguns components de precisió petits poden ser adequats per a la soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia, mentre que les estructures més grans o les aplicacions multipunt de gran volum poden requerir soldadura per resistència de freqüència mitjana o un sistema de soldadura automatitzat personalitzat.

El material i l'estructura real de la junta sempre s'han d'avaluar abans de seleccionar la màquina.

7. Quin és millor per a làmines metàl·liques fines?

No hi ha una resposta universal.

La soldadura de làmina fina depèn de diversos factors, entre ells:

• Tipus de material

• Gruix del material

• Mida del punt de soldadura

• Potència de soldadura requerida

• Diàmetre de l'elèctrode

• Pressió de l'elèctrode

• Corrent de soldadura

• Temps de soldadura

• Cicle de producció

Un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia pot ser adequat per a certs components prims i petits, mentre que un soldador per punts de freqüència mitjana també pot ser adequat quan l'aplicació requereix un control de procés més precís o una capacitat de producció més gran.

Per tant, el gruix del material no s'ha d'utilitzar per determinar el tipus d'equip.

Les proves de mostres reals són una manera més fiable de confirmar la solució de soldadura adequada.

8. Quin és millor per a la producció automatitzada?

Si l'objectiu és construir una línia de soldadura altament automatitzada, sovint val la pena tenir en compte l'equip de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana per la seva compatibilitat amb processos de control automatitzat i de soldadura multipunt.

Un sistema de soldadura per resistència automatitzat complet pot incloure:

Màquina de soldadura + Equip de soldadura + Sistema de posicionament + Control PLC + Alimentació automàtica + Sistema d'inspecció

Per a la fabricació de grans volums, l'equip s'ha d'avaluar com un sistema de producció complet en lloc d'una màquina de soldadura autònoma.

Tanmateix, la tecnologia de soldadura d'emmagatzematge d'energia també es pot integrar en l'automatització personalitzada quan els requisits específics del procés són adequats.

9. Com haurien de triar els fabricants entre els dos?

En lloc de preguntar:

'Quina màquina de soldadura és millor?'

Una pregunta més útil és:

'Quina màquina de soldadura s'adapta millor a la meva peça de treball i al meu procés de producció?'

Els fabricants poden avaluar els factors següents.

1. Material

Determineu si la peça està feta d'acer, acer inoxidable, acer galvanitzat, alumini, coure o un altre material.

2. Gruix

Confirmeu el gruix dels materials que s'estan soldant i si cal una soldadura d'una sola capa o multicapa.

3. Quantitat de punt de soldadura

Un producte amb només uns pocs punts de soldadura pot tenir requisits d'equip molt diferents d'un producte amb desenes o centenars de punts de soldadura.

4. Volum de producció

La producció de lots petits i la producció contínua de gran volum no necessàriament haurien d'utilitzar la mateixa configuració d'equip.

5. Cicle de soldadura

Si cada producte requereix un gran nombre de punts de soldadura, el temps del cicle de soldadura pot tenir un efecte significatiu en l'eficiència global de la producció.

6. Resistència i aspecte de la soldadura

Abans de seleccionar l'equip, s'han de definir la força de soldadura requerida, la mida del nugget, la sagnat, l'aspecte de la superfície i la consistència.

7. Requisits d'automatització

Si la màquina de soldadura s'ha de connectar a accessoris automàtics, robots, transportadors o línies de producció, s'ha de considerar la compatibilitat amb el sistema complet des del principi.

10. La prova de mostra és el mètode de selecció més pràctic

La soldadura per resistència depèn molt de la peça de treball real.

Fins i tot quan dos productes tenen el mateix material i gruix, els seus requisits de soldadura poden ser diferents a causa de les variacions en:

• Estructura del producte

• Localització del punt de soldadura

• Combinació de materials

• Accés a l'elèctrode

• Potència de soldadura requerida

• Cicle de producció

• Disseny de l'aparell

Per tant, idealment els fabricants haurien de proporcionar peces reals per a proves de soldadura abans de comprar equips.

Les proves de mostra poden ajudar a verificar:

• Si el punt de soldadura és prou fort

• Si l'aspecte de la soldadura compleix els requisits

• Si els paràmetres de soldadura són estables

• Si el cicle de producció és acceptable

• Quina tecnologia de soldadura és més adequada

• Si l'automatització és pràctica

Aquest enfocament redueix el risc de seleccionar equips basant-se només en especificacions teòriques.

11. Emmagatzematge d'energia o freqüència mitjana: no hi ha cap elecció universal de la 'millor'.

Els soldadors per punts d'emmagatzematge d'energia i els de mitjana freqüència tenen cadascun els seus propis escenaris d'aplicació adequats.

La soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia es pot considerar per a aplicacions que involucren components metàl·lics petits, materials prims, punts de soldadura concentrats, requisits de precisió i alliberament d'energia de curta durada.

La soldadura per punts amb inversor de freqüència mitjana es pot considerar per a aplicacions que impliquen soldadura repetida, soldadura multipunt, volums de producció més grans, control de processos i producció automatitzada.

Tanmateix, el límit entre les aplicacions no és absolut.

Un fabricant professional d'equips de soldadura hauria d'avaluar la peça de treball real i els requisits de producció abans de determinar el tipus d'equip final.

L'equip més adequat no és necessàriament la màquina amb la potència més alta o la majoria de funcions, sinó la que pot complir constantment amb els requisits de qualitat de soldadura, eficiència de producció i automatització de l'aplicació real..

12. Solucions de soldadura PDKJ per a diferents requisits de producció

PDKJ és un fabricant professional d'equips de soldadura que ofereix màquines de soldadura per resistència, soldadores per punts d'inversor de mitjana freqüència, soldadores per punts d'emmagatzematge d'energia, màquines de soldadura per làser, sistemes de soldadura robòtica i solucions de soldadura automatitzades personalitzades.

En funció del material del client, el gruix, els requisits del punt de soldadura, el volum de producció, el cicle de soldadura i els requisits d'automatització, PDKJ pot recomanar una configuració adequada d'equips de soldadura.

Si no esteu segur de si un soldador per punts d'emmagatzematge d'energia o un soldador per punts de freqüència mitjana és més adequat per a la vostra aplicació, podeu proporcionar les vostres peces reals per a l'avaluació.

PDKJ ofereix una avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres gratuïtes , cosa que permet als fabricants verificar el resultat de la soldadura abans d'invertir en equips i seleccionar una solució basada en els requisits de producció reals.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713