Bij het selecteren van een weerstandspuntlasmachine vergelijken veel fabrikanten verschillende soorten apparatuur op basis van lasstroom, vermogen, prijs of machineconfiguratie.

Twee vaak overwogen opties zijn puntlasapparaten met energieopslag en puntlasapparaten met middenfrequentie-omvormer.

Hoewel beide weerstandslasmachines zijn, zijn hun werkingsprincipes, energieleveringsmethoden en geschikte productieomstandigheden verschillend. Daarom kan geen van beide typen als universeel beter worden beschouwd dan de andere.

De juiste keuze hangt af van het werkstukmateriaal, de dikte, de eisen aan de laspunten, het productievolume, de lascyclus, de vereiste lassterkte, de eisen aan het uiterlijk en de mate van automatisering.

Wanneer moet u dus kiezen voor een puntlasapparaat met energieopslag, en wanneer is een middenfrequentiepuntlasapparaat geschikter?

In dit artikel worden de verschillen en toepassingsscenario’s praktisch uitgelegd.

1. Wat is een puntlasapparaat voor energieopslag?

Een puntlasapparaat met energieopslag slaat elektrische energie op in condensatoren en geeft de opgeslagen energie tijdens het lasproces snel vrij.

Het basiswerkproces kan als volgt worden begrepen:

Energieopslag → Snelle ontlading → Weerstandsverwarming → Vorming van de lasverbinding

Tijdens het lassen wordt de opgeslagen elektrische energie via het lascircuit vrijgegeven. De weerstand tussen de werkstukken genereert warmte, waardoor het metaal op het contactgebied smelt of plastisch vervormt en een lasverbinding vormt.

Puntlasmachines met energieopslag worden vaak gebruikt voor toepassingen waarbij geconcentreerde energieafgifte, korte lastijden en stabiel lassen van relatief kleine componenten vereist zijn.

Typische toepassingen kunnen zijn:

• Kleine metalen onderdelen

• Dunne metalen platen

• Elektronische componenten

• Batterijgerelateerde componenten

• Precisie metalen onderdelen

• Hardwarecomponenten

• Toepassingen die kortstondig lassen met hoge stroomsterkte vereisen

De exacte geschiktheid moet nog worden geverifieerd op basis van het werkstuk en de lasvereisten.

2. Wat is een middenfrequente puntlasmachine?

Een middenfrequentie inverter-puntlasapparaat zet de binnenkomende wisselstroom via een invertersysteem om in hoogfrequente elektrische energie en levert vervolgens de lastransformator en elektroden.

Vergeleken met traditioneel AC-weerstandslassen biedt het middenfrequentieomvormersysteem een ​​nauwkeurigere controle van de lasstroom en procesparameters.

Het basisproces is:

AC-ingang → Omvormerconversie → Middenfrequente stroom → Transformator → Laselektroden → Werkstuk

Middelfrequente puntlasapparaten worden veel gebruikt in productieomgevingen waar consistente laskwaliteit, herhaalde lascycli, meerpuntslassen en geautomatiseerde productie belangrijk zijn.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Auto-onderdelen

• Plaatwerk fabricage

• Hardware-productie

• Meubels en draadproducten

• Elektrische apparaten

• Nieuwe energieapparatuur

• Batterijgerelateerde componenten

• Geautomatiseerde lasproductielijnen

Middelfrequent inverterpuntlassen kan ook worden geïntegreerd met automatische toevoer, positionering, armaturen en robot- of multi-station productiesystemen.

3. Puntlasapparaat voor energieopslag versus puntlasapparaat met gemiddelde frequentie

Het grootste verschil is de manier waarop elektrische energie wordt gegenereerd, gecontroleerd en aan het lasproces wordt geleverd.

Deze vergelijking betekent niet dat de ene machine beter is dan de andere.

In plaats daarvan zijn ze ontworpen om aan verschillende productievereisten te voldoen.

4. Wanneer is een puntlasapparaat met energieopslag geschikter?

Kleine metalen onderdelen

Voor kleine metalen onderdelen met relatief geconcentreerde laspunten kan een energieopslagpuntlasapparaat een geschikte optie zijn.

Dankzij de snelle ontladingseigenschappen kan elektrische energie binnen een korte lasperiode worden geleverd, waardoor het geschikt is voor bepaalde weerstandslastoepassingen met kleine componenten.

Typische voorbeelden zijn kleine beugels, aansluitingen, connectoren, hardwarecomponenten en andere metalen onderdelen.

Dunne metalen onderdelen

Dunne metalen materialen kunnen relatief strenge eisen stellen aan de warmte-inbreng van het lassen.

Voor bepaalde dunneplaattoepassingen kan geconcentreerde energielevering helpen het vereiste lasresultaat te bereiken als de procesparameters goed op elkaar zijn afgestemd.

De uiteindelijke uitrustingskeuze moet echter nog steeds gebaseerd zijn op het materiaaltype, de dikte, de elektrodeconfiguratie, de laspuntstructuur en het testen van monsters.

Elektronische en precisiecomponenten

Elektronische componenten en metalen precisieonderdelen omvatten vaak relatief kleine lasoppervlakken en gecontroleerde lasvereisten.

Voor deze toepassingen kunnen fabrikanten zich richten op:

• Lasstroomstabiliteit

• Lassen tijd

• Elektrode druk

• Consistentie van het laspunt

• Warmte-inbreng

• Vervorming van het werkstuk

Een puntlasapparaat met energieopslag kan worden overwogen als de ontladingseigenschappen aan deze eisen voldoen.

5. Wanneer is een middelfrequente puntlasmachine geschikter?

Productie met hoog volume

Voor fabrikanten met grote productievolumes zijn de lasconsistentie en de productiecyclus belangrijke factoren.

Puntlasapparaten met middenfrequentie-omvormer kunnen nauwkeurige controle bieden over de lasstroom en -tijd, waardoor ze geschikt zijn voor repetitieve productieprocessen.

Dit maakt ze gebruikelijk in industrieën waar grote aantallen laspunten consistent moeten worden voltooid.

Meerpuntslassen

Wanneer een product meerdere laspunten vereist, wordt het totale productieproces veeleisender.

De apparatuur moet mogelijk het volgende coördineren:

• Lasstroom

• Lassen tijd

• Elektrode druk

• Lasvolgorde

• Positionering van het werkstuk

• Armatuur beweging

Middelfrequente puntlassystemen kunnen worden geconfigureerd voor toepassingen met meerdere punten en meerdere stations, waardoor ze geschikt zijn voor veel geautomatiseerde productieomgevingen.

Geautomatiseerde productielijnen

Wanneer weerstandslassen moet worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn, wordt de compatibiliteit van apparatuur bijzonder belangrijk.

Middenfrequente puntlasapparaten kunnen worden geïntegreerd met:

• Automatische armaturen

• Voersystemen

• Positioneringssystemen

• PLC-besturing

• Robotachtige systemen

• Lasapparatuur met meerdere stations

Voor fabrikanten die geautomatiseerde productie plannen, wordt daarom vaak gedacht aan middenfrequentie-omvormertechnologie.

6. Toepassingsvergelijking per branche

Verschillende industrieën kunnen verschillende voorkeuren hebben op basis van hun productiekenmerken.

Elektronica en elektrische componenten

Elektronische en elektrische producten omvatten vaak kleine metalen componenten, aansluitingen, geleidende onderdelen en dunne platen.

Afhankelijk van de werkstukstructuur en de lasvereisten kan worden gekozen voor een puntlasapparaat met energieopslag of een middenfrequentiepuntlasapparaat.

De sleutel is om de grootte, het materiaal, de dikte, de hittegevoeligheid en het productievolume van het laspunt te evalueren.

Hardware en plaatwerk

Hardware- en plaatwerkproducten kunnen een breed scala aan materialen en diktes omvatten.

Voor kleine batches of relatief eenvoudige lastoepassingen kan een oplossing voor energieopslag worden overwogen.

Voor de productie van grote volumes en herhaald meerpuntslassen kan middenfrequentie-inverterpuntlassen een grotere procesflexibiliteit bieden.

Meubels en draadproducten

Metalen meubelen, draadgaas, draadframes en soortgelijke producten kunnen een groot aantal herhaalde laspunten vereisen.

Voor deze toepassingen zijn de productiecyclus en de lasconsistentie belangrijk.

Middelfrequente puntlasapparatuur kan worden geconfigureerd met meerdere elektroden of geautomatiseerde stations, afhankelijk van de productievereisten.

Auto-onderdelen

Auto-onderdelen stellen doorgaans strenge eisen aan lassterkte, consistentie, productie-efficiëntie en procestraceerbaarheid.

Voor de productie van grote volumes wordt middenfrequentie-inverterpuntlassen algemeen overwogen vanwege de regelbare lasparameters en de compatibiliteit met geautomatiseerde productie.

Nieuwe energie- en batterijcomponenten

Nieuwe energieproducten kunnen roestvrij staal, aluminium, koper en andere materialen omvatten.

Verschillende batterijcomponenten kunnen verschillende lasvereisten hebben.

Sommige kleine precisiecomponenten kunnen geschikt zijn voor puntlassen met energieopslag, terwijl grotere constructies of meerpuntstoepassingen met grote volumes mogelijk weerstandslassen met gemiddelde frequentie of een aangepast geautomatiseerd lassysteem vereisen.

Het materiaal en de daadwerkelijke verbindingsstructuur moeten altijd worden beoordeeld voordat de machine wordt geselecteerd.

7. Welke is beter voor dunne metalen platen?

Er is geen universeel antwoord.

Het lassen van dunne platen is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

• Materiaalsoort

• Materiaal dikte

• Grootte van het laspunt

• Vereiste lassterkte

• Diameter van de elektrode

• Elektrode druk

• Lasstroom

• Lassen tijd

• Productiecyclus

Een puntlasapparaat met energieopslag kan geschikt zijn voor bepaalde dunne en kleine componenten, terwijl een middenfrequentiepuntlasapparaat ook geschikt kan zijn wanneer de toepassing een nauwkeurigere procesbeheersing of een hogere productiecapaciteit vereist.

Daarom mag de materiaaldikte alleen niet worden gebruikt om het type apparatuur te bepalen.

Het daadwerkelijk testen van monsters is een betrouwbaardere manier om de geschikte lasoplossing te bevestigen.

8. Welke is beter voor geautomatiseerde productie?

Als het doel is om een ​​sterk geautomatiseerde laslijn te bouwen, is puntlasapparatuur met middenfrequentie inverter vaak het overwegen waard vanwege de compatibiliteit ervan met geautomatiseerde besturing en meerpuntslasprocessen.

Een compleet geautomatiseerd weerstandslassysteem kan het volgende omvatten:

Lasmachine + Lasinrichting + Positioneringssysteem + PLC-besturing + Automatische toevoer + Inspectiesysteem

Voor de productie van grote volumes moet de apparatuur worden beoordeeld als een compleet productiesysteem en niet als een op zichzelf staand lasapparaat.

Lastechnologie met energieopslag kan echter ook worden geïntegreerd in op maat gemaakte automatisering wanneer de specifieke procesvereisten geschikt zijn.

9. Hoe moeten fabrikanten tussen deze twee kiezen?

In plaats van te vragen:

'Welk lasapparaat is beter?'

Een nuttiger vraag is:

'Welk lasapparaat past het beste bij mijn werkstuk en productieproces?'

Fabrikanten kunnen de volgende factoren evalueren.

1. Materiaal

Bepaal of het werkstuk is gemaakt van staal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, aluminium, koper of een ander materiaal.

2. Dikte

Bevestig de dikte van de materialen die worden gelast en of enkellaags of meerlaags lassen vereist is.

3. Hoeveelheid laspunt

Een product met slechts enkele laspunten kan heel andere uitrustingseisen hebben dan een product met tientallen of honderden laspunten.

4. Productievolume

Bij de productie van kleine batches en de continue productie van grote volumes hoeft niet noodzakelijkerwijs dezelfde apparatuurconfiguratie te worden gebruikt.

5. Lascyclus

Als elk product een groot aantal laspunten vereist, kan de lascyclustijd een aanzienlijk effect hebben op de algehele productie-efficiëntie.

6. Lassterkte en uiterlijk

De vereiste lassterkte, nuggetgrootte, inkeping, uiterlijk van het oppervlak en consistentie moeten worden gedefinieerd voordat de apparatuur wordt geselecteerd.

7. Automatiseringsvereisten

Als de lasmachine moet worden aangesloten op automatische armaturen, robots, transportbanden of productielijnen, moet vanaf het begin rekening worden gehouden met de compatibiliteit met het volledige systeem.

10. Het testen van monsters is de meest praktische selectiemethode

Weerstandlassen is sterk afhankelijk van het eigenlijke werkstuk.

Zelfs als twee producten hetzelfde materiaal en dezelfde dikte hebben, kunnen hun lasvereisten verschillen vanwege variaties in:

• Productstructuur

• Locatie van het laspunt

• Materiaalcombinatie

• Toegang tot elektroden

• Vereiste lassterkte

• Productiecyclus

• Armatuur ontwerp

Daarom zouden fabrikanten idealiter echte werkstukken moeten aanbieden voor lastests voordat ze apparatuur kopen.

Het testen van monsters kan helpen bij het verifiëren van:

• Of het laspunt voldoende sterk is

• Of het lasuiterlijk voldoet aan de eisen

• Of de lasparameters stabiel zijn

• Of de productiecyclus acceptabel is

• Welke lastechnologie is meer geschikt

• Of automatisering praktisch is

Deze aanpak verkleint het risico dat apparatuur wordt geselecteerd op basis van alleen theoretische specificaties.

11. Energieopslag of middenfrequentie: er is geen universele 'beste' keuze

Puntlasapparaten met energieopslag en middenfrequentiepuntlasapparaten hebben elk hun eigen geschikte toepassingsscenario's.

Puntlassen met energieopslag kan worden overwogen voor toepassingen waarbij sprake is van kleine metalen onderdelen, dunne materialen, geconcentreerde laspunten, precisie-eisen en energieafgifte van korte duur.

Middelfrequent inverterpuntlassen kan worden overwogen voor toepassingen waarbij herhaald lassen, meerpuntslassen, grotere productievolumes, procescontrole en geautomatiseerde productie betrokken zijn.

De grens tussen toepassingen is echter niet absoluut.

Een professionele fabrikant van lasapparatuur moet de feitelijke werkstuk- en productievereisten beoordelen voordat het uiteindelijke type apparatuur wordt bepaald.

De meest geschikte apparatuur is niet noodzakelijkerwijs de machine met het hoogste vermogen of de meeste functies, maar degene die consistent kan voldoen aan de laskwaliteit, productie-efficiëntie en automatiseringsvereisten van de daadwerkelijke toepassing..

12. PDKJ-lasoplossingen voor verschillende productievereisten

PDKJ is een professionele fabrikant van lasapparatuur die weerstandslasmachines, middenfrequentie-inverterpuntlasmachines, energieopslagpuntlasmachines, laserlasmachines, robotlassystemen en op maat gemaakte geautomatiseerde lasoplossingen levert.

Op basis van het materiaal, de dikte, de laspuntvereisten, het productievolume, de lascyclus en de automatiseringsvereisten van de klant kan PDKJ een geschikte lasapparatuurconfiguratie aanbevelen.

Als u niet zeker weet of een puntlasapparaat met energieopslag of een middenfrequentiepuntlasapparaat geschikter is voor uw toepassing, kunt u uw daadwerkelijke werkstukken ter beoordeling ter beschikking stellen.

PDKJ biedt gratis evaluatie van het lasproces en gratis monstertests , waardoor fabrikanten het lasresultaat kunnen verifiëren voordat ze in apparatuur investeren en een oplossing kunnen selecteren op basis van de werkelijke productievereisten.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713