Al seleccionar una máquina de soldadura por puntos por resistencia, muchos fabricantes comparan diferentes tipos de equipos según la corriente de soldadura, la potencia, el precio o la configuración de la máquina.

Dos opciones comúnmente consideradas son las soldadoras por puntos con almacenamiento de energía y las soldadoras por puntos con inversor de frecuencia media..

Aunque ambas son máquinas de soldadura por resistencia, sus principios de funcionamiento, métodos de suministro de energía y condiciones de producción adecuadas son diferentes. Por tanto, ningún tipo puede considerarse universalmente mejor que el otro.

La elección correcta depende del material de la pieza de trabajo, el espesor, los requisitos del punto de soldadura, el volumen de producción, el ciclo de soldadura, la resistencia de soldadura requerida, los requisitos de apariencia y el nivel de automatización.

Entonces, ¿ cuándo debería elegir una soldadora por puntos con almacenamiento de energía y cuándo es más adecuada una soldadora por puntos de frecuencia media?

Este artículo explica las diferencias y los escenarios de aplicación en términos prácticos.

1. ¿Qué es una soldadora por puntos con almacenamiento de energía?

Un soldador por puntos con almacenamiento de energía almacena energía eléctrica en condensadores y libera la energía almacenada rápidamente durante el proceso de soldadura.

El proceso de trabajo básico puede entenderse como:

Almacenamiento de energía → Descarga rápida → Calentamiento por resistencia → Formación de la junta soldada

Durante la soldadura, la energía eléctrica almacenada se libera a través del circuito de soldadura. La resistencia entre las piezas de trabajo genera calor, lo que hace que el metal en el área de contacto se funda o se deforme plásticamente y forme una junta de soldadura.

Las máquinas de soldadura por puntos con almacenamiento de energía se utilizan comúnmente para aplicaciones donde se requiere liberación de energía concentrada, tiempos de soldadura cortos y soldadura estable de componentes relativamente pequeños.

Las aplicaciones típicas pueden incluir:

• Pequeños componentes metálicos

• Hojas de metal delgadas

• Componentes electrónicos

• Componentes relacionados con la batería

• Piezas metálicas de precisión

• Componentes de hardware

• Aplicaciones que requieren soldadura de alta corriente y de corta duración

Aún es necesario verificar la idoneidad exacta según la pieza de trabajo y los requisitos de soldadura.

2. ¿Qué es un soldador por puntos de media frecuencia?

Una soldadora por puntos con inversor de frecuencia media convierte la energía de CA entrante en energía eléctrica de alta frecuencia a través de un sistema inversor y luego suministra el transformador de soldadura y los electrodos.

En comparación con la soldadura por resistencia de CA tradicional, el sistema inversor de frecuencia media proporciona un control más preciso de la corriente de soldadura y los parámetros del proceso.

El proceso básico es:

Entrada de CA → Conversión de inversor → Corriente de media frecuencia → Transformador → Electrodos de soldadura → Pieza de trabajo

Los soldadores por puntos de frecuencia media se utilizan ampliamente en entornos de producción donde son importantes una calidad de soldadura constante, ciclos de soldadura repetidos, soldadura multipunto y producción automatizada.

Las aplicaciones típicas incluyen:

• Componentes automotrices

• Fabricación de chapa

• Fabricación de hardware

• Muebles y productos de alambre.

• electrodomésticos

• Nuevos equipos energéticos.

• Componentes relacionados con la batería

• Líneas de producción de soldadura automatizadas.

La soldadura por puntos con inversor de media frecuencia también se puede integrar con alimentación automática, posicionamiento, accesorios y sistemas de producción robóticos o de estaciones múltiples.

3. Soldador por puntos con almacenamiento de energía versus soldador por puntos de frecuencia media

La mayor diferencia es la forma en que se genera, controla y entrega la energía eléctrica al proceso de soldadura.

Esta comparación no significa que una máquina sea mejor que la otra.

Más bien, están diseñados para abordar diferentes requisitos de producción.

4. ¿Cuándo es más adecuada una soldadora por puntos con almacenamiento de energía?

Pequeños componentes metálicos

Para componentes metálicos pequeños con puntos de soldadura relativamente concentrados, una soldadora por puntos con almacenamiento de energía puede ser una opción adecuada.

Las características de descarga rápida permiten que se entregue energía eléctrica en un corto período de soldadura, lo que la hace adecuada para ciertas aplicaciones de soldadura por resistencia de componentes pequeños.

Los ejemplos típicos incluyen pequeños soportes, terminales, conectores, componentes de hardware y otras piezas metálicas.

Piezas metálicas delgadas

Los materiales metálicos delgados pueden tener requisitos relativamente estrictos para el aporte de calor de soldadura.

Para ciertas aplicaciones de láminas delgadas, el suministro de energía concentrada puede ayudar a lograr el resultado de soldadura requerido cuando los parámetros del proceso coinciden adecuadamente.

Sin embargo, la selección final del equipo aún debe basarse en el tipo de material, el espesor, la configuración del electrodo, la estructura del punto de soldadura y las pruebas de muestra.

Componentes electrónicos y de precisión

Los componentes electrónicos y las piezas metálicas de precisión a menudo implican áreas de soldadura relativamente pequeñas y requisitos de soldadura controlados.

Para estas aplicaciones, los fabricantes pueden centrarse en:

• Estabilidad de la corriente de soldadura

• tiempo de soldadura

• Presión del electrodo

• Consistencia del punto de soldadura

• Entrada de calor

• Deformación de la pieza de trabajo

Se puede considerar una soldadora por puntos con almacenamiento de energía cuando sus características de descarga cumplen con estos requisitos.

5. ¿Cuándo es más adecuado un soldador por puntos de media frecuencia?

Producción de alto volumen

Para los fabricantes con grandes volúmenes de producción, la consistencia de la soldadura y el ciclo de producción son factores importantes.

Los soldadores por puntos con inversor de frecuencia media pueden proporcionar un control preciso de la corriente y el tiempo de soldadura, lo que los hace adecuados para procesos de producción repetitivos.

Esto los hace comunes en industrias donde se deben completar una gran cantidad de puntos de soldadura de manera consistente.

Soldadura multipunto

Cuando un producto requiere múltiples puntos de soldadura, el proceso de producción general se vuelve más exigente.

Es posible que el equipo necesite coordinar:

• corriente de soldadura

• tiempo de soldadura

• Presión del electrodo

• Secuencia de soldadura

• Posicionamiento de la pieza de trabajo

• Movimiento del accesorio

Los sistemas de soldadura por puntos de frecuencia media se pueden configurar para aplicaciones multipunto y multiestación, lo que los hace adecuados para muchos entornos de producción automatizados.

Líneas de producción automatizadas

Cuando es necesario integrar la soldadura por resistencia en una línea de producción automatizada, la compatibilidad del equipo se vuelve especialmente importante.

Los soldadores por puntos de media frecuencia se pueden integrar con:

• Accesorios automáticos

• Sistemas de alimentación

• Sistemas de posicionamiento

• control PLC

• Sistemas robóticos

• Equipos de soldadura multiestación.

Por lo tanto, los fabricantes que planean una producción automatizada suelen considerar la tecnología de inversores de frecuencia media.

6. Comparación de aplicaciones por industria

Diferentes industrias pueden tener diferentes preferencias según sus características de producción.

Componentes electrónicos y eléctricos

Los productos electrónicos y eléctricos suelen incluir pequeños componentes metálicos, terminales, piezas conductoras y láminas delgadas.

Dependiendo de la estructura de la pieza de trabajo y los requisitos de soldadura, se puede seleccionar una soldadora por puntos con almacenamiento de energía o una soldadora por puntos de frecuencia media.

La clave es evaluar el tamaño del punto de soldadura, el material, el espesor, la sensibilidad al calor y el volumen de producción.

Ferretería y Chapa

Los productos de ferretería y chapa pueden incluir una amplia gama de materiales y espesores.

Para aplicaciones de soldadura de lotes pequeños o relativamente simples, se puede considerar una solución de almacenamiento de energía.

Para producción de gran volumen y soldadura multipunto repetida, la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media puede proporcionar una mayor flexibilidad del proceso.

Muebles y productos de alambre

Los muebles metálicos, mallas de alambre, marcos de alambre y productos similares pueden requerir una gran cantidad de puntos de soldadura repetidos.

Para estas aplicaciones, el ciclo de producción y la consistencia de la soldadura son importantes.

Los equipos de soldadura por puntos de media frecuencia se pueden configurar con múltiples electrodos o estaciones automatizadas según los requisitos de producción.

Componentes automotrices

Los componentes automotrices suelen tener requisitos estrictos en cuanto a resistencia de la soldadura, consistencia, eficiencia de producción y trazabilidad del proceso.

Para la producción de gran volumen, la soldadura por puntos con inversor de frecuencia media se considera ampliamente por sus parámetros de soldadura controlables y su compatibilidad con la producción automatizada.

Nuevos componentes de energía y baterías

Los nuevos productos energéticos pueden incluir acero inoxidable, aluminio, cobre y otros materiales.

Los diferentes componentes de la batería pueden tener diferentes requisitos de soldadura.

Algunos componentes pequeños de precisión pueden ser adecuados para la soldadura por puntos con almacenamiento de energía, mientras que las estructuras más grandes o las aplicaciones multipunto de gran volumen pueden requerir soldadura por resistencia de frecuencia media o un sistema de soldadura automatizado personalizado.

Siempre se debe evaluar el material y la estructura real de la junta antes de seleccionar la máquina.

7. ¿Cuál es mejor para láminas metálicas delgadas?

No existe una respuesta universal.

La soldadura de láminas delgadas depende de varios factores, entre ellos:

• tipo de material

• Espesor del material

• Tamaño del punto de soldadura

• Fuerza de soldadura requerida

• Diámetro del electrodo

• Presión del electrodo

• corriente de soldadura

• tiempo de soldadura

• Ciclo de producción

Una soldadora por puntos con almacenamiento de energía puede ser adecuada para ciertos componentes delgados y pequeños, mientras que una soldadora por puntos de frecuencia media también puede ser adecuada cuando la aplicación requiere un control de proceso más preciso o una mayor capacidad de producción.

Por lo tanto, no se debe utilizar el espesor del material por sí solo para determinar el tipo de equipo..

Las pruebas de muestras reales son una forma más confiable de confirmar la solución de soldadura adecuada.

8. ¿Cuál es mejor para la producción automatizada?

Si el objetivo es construir una línea de soldadura altamente automatizada, a menudo vale la pena considerar el equipo de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media debido a su compatibilidad con el control automatizado y los procesos de soldadura multipunto.

Un sistema completo de soldadura por resistencia automatizada puede incluir:

Máquina de soldar + Accesorio de soldadura + Sistema de posicionamiento + Control PLC + Alimentación automática + Sistema de inspección

Para la fabricación de grandes volúmenes, el equipo debe evaluarse como un sistema de producción completo y no como una máquina de soldar independiente.

Sin embargo, la tecnología de soldadura por almacenamiento de energía también se puede integrar en una automatización personalizada cuando los requisitos específicos del proceso sean adecuados.

9. ¿Cómo deberían los fabricantes elegir entre los dos?

En lugar de preguntar:

'¿Qué máquina de soldar es mejor?'

Una pregunta más útil es:

'¿Qué máquina de soldar se adapta mejor a mi pieza y a mi proceso de producción?'

Los fabricantes pueden evaluar los siguientes factores.

1. Materiales

Determine si la pieza de trabajo está hecha de acero, acero inoxidable, acero galvanizado, aluminio, cobre u otro material.

2. Espesor

Confirme el espesor de los materiales que se van a soldar y si se requiere soldadura de una o varias capas.

3. Cantidad de puntos de soldadura

Un producto con sólo unos pocos puntos de soldadura puede tener requisitos de equipo muy diferentes a los de un producto con docenas o cientos de puntos de soldadura.

4. Volumen de producción

La producción en lotes pequeños y la producción continua de gran volumen no necesariamente deben utilizar la misma configuración de equipo.

5. Ciclo de soldadura

Si cada producto requiere una gran cantidad de puntos de soldadura, el tiempo del ciclo de soldadura puede tener un efecto significativo en la eficiencia general de la producción.

6. Resistencia y apariencia de la soldadura

La resistencia de la soldadura, el tamaño de la pepita, la sangría, la apariencia de la superficie y la consistencia requeridas deben definirse antes de seleccionar el equipo.

7. Requisitos de automatización

Si es necesario conectar la máquina de soldar a dispositivos automáticos, robots, transportadores o líneas de producción, se debe considerar la compatibilidad con el sistema completo desde el principio.

10. Las pruebas de muestra son el método de selección más práctico

La soldadura por resistencia depende en gran medida de la pieza de trabajo real.

Incluso cuando dos productos tienen el mismo material y espesor, sus requisitos de soldadura pueden ser diferentes debido a variaciones en:

• Estructura del producto

• Ubicación del punto de soldadura

• combinación de materiales

• Acceso a electrodos

• Fuerza de soldadura requerida

• Ciclo de producción

• Diseño de accesorios

Por lo tanto, lo ideal es que los fabricantes proporcionen piezas de trabajo reales para pruebas de soldadura antes de comprar el equipo.

Las pruebas de muestra pueden ayudar a verificar:

• Si el punto de soldadura es lo suficientemente fuerte

• Si la apariencia de la soldadura cumple con los requisitos

• Si los parámetros de soldadura son estables

• Si el ciclo de producción es aceptable.

• ¿Qué tecnología de soldadura es más adecuada?

• Si la automatización es práctica

Este enfoque reduce el riesgo de seleccionar equipos basándose únicamente en especificaciones teóricas.

11. Almacenamiento de energía o frecuencia media: no existe una 'mejor' opción universal

Los soldadores por puntos con almacenamiento de energía y los soldadores por puntos de frecuencia media tienen cada uno sus propios escenarios de aplicación adecuados.

La soldadura por puntos con almacenamiento de energía se puede considerar para aplicaciones que involucran componentes metálicos pequeños, materiales delgados, puntos de soldadura concentrados, requisitos de precisión y liberación de energía de corta duración.

La soldadura por puntos con inversor de frecuencia media se puede considerar para aplicaciones que involucran soldadura repetida, soldadura multipunto, mayores volúmenes de producción, control de procesos y producción automatizada.

Sin embargo, la frontera entre aplicaciones no es absoluta.

Un fabricante de equipos de soldadura profesional debe evaluar la pieza de trabajo real y los requisitos de producción antes de determinar el tipo de equipo final.

El equipo más apropiado no es necesariamente la máquina con mayor potencia o mayor número de funciones, sino aquella que puede cumplir consistentemente con los requisitos de calidad de soldadura, eficiencia de producción y automatización de la aplicación real..

12. Soluciones de soldadura PDKJ para diferentes requisitos de producción

PDKJ es un fabricante profesional de equipos de soldadura que ofrece máquinas de soldadura por resistencia, soldadoras por puntos con inversor de frecuencia media, soldadoras por puntos con almacenamiento de energía, máquinas de soldadura láser, sistemas de soldadura robótica y soluciones de soldadura automatizadas personalizadas.

Según el material, el espesor, los requisitos del punto de soldadura, el volumen de producción, el ciclo de soldadura y los requisitos de automatización del cliente, PDKJ puede recomendar una configuración adecuada del equipo de soldadura.

Si no está seguro de si una soldadora por puntos con almacenamiento de energía o una soldadora por puntos de frecuencia media es más adecuada para su aplicación, puede proporcionar sus piezas de trabajo reales para su evaluación.

PDKJ ofrece evaluación gratuita del proceso de soldadura y pruebas de muestras gratuitas , lo que permite a los fabricantes verificar el resultado de la soldadura antes de invertir en equipos y seleccionar una solución basada en los requisitos de producción reales.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713