Κατά την επιλογή μιας μηχανής συγκόλλησης σημείου αντίστασης, πολλοί κατασκευαστές συγκρίνουν διαφορετικούς τύπους εξοπλισμού με βάση το ρεύμα συγκόλλησης, την ισχύ, την τιμή ή τη διαμόρφωση του μηχανήματος.

Δύο συνήθεις επιλογές είναι οι σημειακές συγκολλητές αποθήκευσης ενέργειας και οι σημειακοί συγκολλητές με μετατροπέα μέσης συχνότητας.

Αν και και οι δύο είναι μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση, οι αρχές λειτουργίας τους, οι μέθοδοι παροχής ενέργειας και οι κατάλληλες συνθήκες παραγωγής είναι διαφορετικές. Επομένως, κανένας τύπος δεν μπορεί να θεωρηθεί παγκοσμίως καλύτερος από τον άλλο.

Η σωστή επιλογή εξαρτάται από το υλικό του τεμαχίου εργασίας, το πάχος, τις απαιτήσεις σημείου συγκόλλησης, τον όγκο παραγωγής, τον κύκλο συγκόλλησης, την απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης, τις απαιτήσεις εμφάνισης και το επίπεδο αυτοματισμού.

Λοιπόν, πότε πρέπει να επιλέξετε μια σημειακή συγκόλληση αποθήκευσης ενέργειας και πότε είναι πιο κατάλληλη μια σημειακή συγκόλληση μέσης συχνότητας;

Αυτό το άρθρο εξηγεί τις διαφορές και τα σενάρια εφαρμογής με πρακτικούς όρους.

1. Τι είναι ένας οξυγονοκολλητής σημείων αποθήκευσης ενέργειας;

Ένας συγκολλητής σημείων αποθήκευσης ενέργειας αποθηκεύει ηλεκτρική ενέργεια στους πυκνωτές και απελευθερώνει την αποθηκευμένη ενέργεια γρήγορα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

Η βασική διαδικασία εργασίας μπορεί να γίνει κατανοητή ως εξής:

Αποθήκευση ενέργειας → Ταχεία εκφόρτιση → Θέρμανση με αντίσταση → Σχηματισμός της ένωσης συγκόλλησης

Κατά τη συγκόλληση, η αποθηκευμένη ηλεκτρική ενέργεια απελευθερώνεται μέσω του κυκλώματος συγκόλλησης. Η αντίσταση μεταξύ των τεμαχίων εργασίας παράγει θερμότητα, προκαλώντας την τήξη του μετάλλου στην περιοχή επαφής ή την πλαστική παραμόρφωση και τη δημιουργία μιας ένωσης συγκόλλησης.

Οι μηχανές συγκόλλησης σημείου αποθήκευσης ενέργειας χρησιμοποιούνται συνήθως για εφαρμογές όπου απαιτείται συγκεντρωμένη απελευθέρωση ενέργειας, σύντομοι χρόνοι συγκόλλησης και σταθερή συγκόλληση σχετικά μικρών εξαρτημάτων.

Οι τυπικές εφαρμογές μπορεί να περιλαμβάνουν:

• Μικρά μεταλλικά εξαρτήματα

• Λεπτές μεταλλικές λαμαρίνες

• Ηλεκτρονικά εξαρτήματα

• Εξαρτήματα που σχετίζονται με τις μπαταρίες

• Μεταλλικά μέρη ακριβείας

• Εξαρτήματα υλικού

• Εφαρμογές που απαιτούν συγκόλληση υψηλού ρεύματος μικρής διάρκειας

Η ακριβής καταλληλότητα πρέπει ακόμη να επαληθευτεί σύμφωνα με το τεμάχιο εργασίας και τις απαιτήσεις συγκόλλησης.

2. Τι είναι μια σημειακή συγκόλληση μέσης συχνότητας;

Μια συσκευή συγκόλλησης με μετατροπέα μέσης συχνότητας μετατρέπει την εισερχόμενη ισχύ εναλλασσόμενου ρεύματος σε ηλεκτρική ενέργεια υψηλής συχνότητας μέσω ενός συστήματος μετατροπέα και στη συνέχεια τροφοδοτεί τον μετασχηματιστή συγκόλλησης και τα ηλεκτρόδια.

Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση με αντίσταση AC, το σύστημα μετατροπέα μέσης συχνότητας παρέχει ακριβέστερο έλεγχο του ρεύματος συγκόλλησης και των παραμέτρων της διαδικασίας.

Η βασική διαδικασία είναι:

Είσοδος AC → Μετατροπή μετατροπέα → Ρεύμα μέσης συχνότητας → Μετασχηματιστής → Ηλεκτρόδια συγκόλλησης → Εργαλείο

Οι συγκολλητές σημείων μέσης συχνότητας χρησιμοποιούνται ευρέως σε περιβάλλοντα παραγωγής όπου η σταθερή ποιότητα συγκόλλησης, οι επαναλαμβανόμενοι κύκλοι συγκόλλησης, η συγκόλληση πολλαπλών σημείων και η αυτοματοποιημένη παραγωγή είναι σημαντικές.

Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:

• Εξαρτήματα αυτοκινήτων

• Κατασκευή λαμαρίνας

• Κατασκευή υλικού

• Έπιπλα και προϊόντα σύρματος

• Ηλεκτρικές συσκευές

• Νέος ενεργειακός εξοπλισμός

• Εξαρτήματα που σχετίζονται με τις μπαταρίες

• Αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής συγκόλλησης

Η συγκόλληση σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας μπορεί επίσης να ενσωματωθεί με αυτόματη τροφοδοσία, τοποθέτηση, εξαρτήματα και ρομποτικά συστήματα παραγωγής ή πολλαπλών σταθμών.

3. Σημείο οξυγονοκόλλησης αποθήκευσης ενέργειας έναντι σημειοσυγκολλητή μέσης συχνότητας

Η μεγαλύτερη διαφορά είναι ο τρόπος με τον οποίο παράγεται, ελέγχεται και παραδίδεται η ηλεκτρική ενέργεια στη διαδικασία συγκόλλησης.

Αυτή η σύγκριση δεν σημαίνει ότι το ένα μηχάνημα είναι καλύτερο από το άλλο.

Αντίθετα, έχουν σχεδιαστεί για να καλύπτουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής.

4. Πότε είναι καταλληλότερος ένας ηλεκτροσυγκολλητής σημείων αποθήκευσης ενέργειας;

Μικρά μεταλλικά εξαρτήματα

Για μικρά μεταλλικά εξαρτήματα με σχετικά συγκεντρωμένα σημεία συγκόλλησης, ένας συγκολλητής σημείων αποθήκευσης ενέργειας μπορεί να είναι μια κατάλληλη επιλογή.

Τα χαρακτηριστικά ταχείας εκφόρτισης επιτρέπουν την παροχή ηλεκτρικής ενέργειας εντός σύντομης περιόδου συγκόλλησης, καθιστώντας την κατάλληλη για ορισμένες εφαρμογές συγκόλλησης με αντίσταση μικρών συστατικών.

Τυπικά παραδείγματα περιλαμβάνουν μικρά στηρίγματα, ακροδέκτες, συνδέσμους, εξαρτήματα υλικού και άλλα μεταλλικά μέρη.

Λεπτά Μεταλλικά Μέρη

Τα λεπτά μεταλλικά υλικά μπορούν να έχουν σχετικά αυστηρές απαιτήσεις για την εισαγωγή θερμότητας συγκόλλησης.

Για ορισμένες εφαρμογές λεπτών φύλλων, η παροχή συγκεντρωμένης ενέργειας μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη του απαιτούμενου αποτελέσματος συγκόλλησης όταν οι παράμετροι της διαδικασίας ταιριάζουν σωστά.

Ωστόσο, η τελική επιλογή εξοπλισμού θα πρέπει να βασίζεται στον τύπο υλικού, το πάχος, τη διαμόρφωση του ηλεκτροδίου, τη δομή του σημείου συγκόλλησης και τη δοκιμή δείγματος.

Ηλεκτρονικά και εξαρτήματα ακριβείας

Τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα και τα μεταλλικά μέρη ακριβείας περιλαμβάνουν συχνά σχετικά μικρές περιοχές συγκόλλησης και ελεγχόμενες απαιτήσεις συγκόλλησης.

Για αυτές τις εφαρμογές, οι κατασκευαστές μπορούν να επικεντρωθούν σε:

• Σταθερότητα ρεύματος συγκόλλησης

• Χρόνος συγκόλλησης

• Πίεση ηλεκτροδίων

• Συνοχή σημείου συγκόλλησης

• Εισαγωγή θερμότητας

• Παραμόρφωση τεμαχίου εργασίας

Μπορεί να εξεταστεί το ενδεχόμενο εγκατάστασης σημειακής συγκόλλησης αποθήκευσης ενέργειας όταν τα χαρακτηριστικά εκφόρτισής του ταιριάζουν με αυτές τις απαιτήσεις.

5. Πότε είναι καταλληλότερος ένας ηλεκτροσυγκολλητής σημείων μέσης συχνότητας;

Παραγωγή μεγάλου όγκου

Για κατασκευαστές με μεγάλους όγκους παραγωγής, η συνοχή της συγκόλλησης και ο κύκλος παραγωγής είναι σημαντικοί παράγοντες.

Οι συγκολλητές σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας μπορούν να παρέχουν ακριβή έλεγχο του ρεύματος και του χρόνου συγκόλλησης, καθιστώντας τους κατάλληλους για επαναλαμβανόμενες διαδικασίες παραγωγής.

Αυτό τα καθιστά κοινά σε βιομηχανίες όπου μεγάλος αριθμός σημείων συγκόλλησης πρέπει να ολοκληρώνονται με συνέπεια.

Συγκόλληση πολλών σημείων

Όταν ένα προϊόν απαιτεί πολλά σημεία συγκόλλησης, η συνολική διαδικασία παραγωγής γίνεται πιο απαιτητική.

Ο εξοπλισμός μπορεί να χρειαστεί να συντονίσει:

• Ρεύμα συγκόλλησης

• Χρόνος συγκόλλησης

• Πίεση ηλεκτροδίων

• Ακολουθία συγκόλλησης

• Τοποθέτηση τεμαχίου εργασίας

• Κίνηση εξαρτήματος

Τα συστήματα σημειακής συγκόλλησης μέσης συχνότητας μπορούν να διαμορφωθούν για εφαρμογές πολλαπλών σημείων και πολλαπλών σταθμών, καθιστώντας τα κατάλληλα για πολλά αυτοματοποιημένα περιβάλλοντα παραγωγής.

Αυτοματοποιημένες Γραμμές Παραγωγής

Όταν η συγκόλληση με αντίσταση πρέπει να ενσωματωθεί σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής, η συμβατότητα του εξοπλισμού γίνεται ιδιαίτερα σημαντική.

Οι συγκολλητές σημείων μέσης συχνότητας μπορούν να ενσωματωθούν με:

• Αυτόματα φωτιστικά

• Συστήματα τροφοδοσίας

• Συστήματα εντοπισμού θέσης

• Έλεγχος PLC

• Ρομποτικά συστήματα

• Εξοπλισμός συγκόλλησης πολλαπλών σταθμών

Για τους κατασκευαστές που σχεδιάζουν αυτοματοποιημένη παραγωγή, η τεχνολογία μετατροπέα μεσαίας συχνότητας θεωρείται επομένως συνήθως.

6. Σύγκριση εφαρμογών ανά κλάδο

Διαφορετικοί κλάδοι μπορεί να έχουν διαφορετικές προτιμήσεις με βάση τα χαρακτηριστικά παραγωγής τους.

Ηλεκτρονικά και Ηλεκτρικά Εξαρτήματα

Τα ηλεκτρονικά και ηλεκτρικά προϊόντα συχνά περιλαμβάνουν μικρά μεταλλικά εξαρτήματα, ακροδέκτες, αγώγιμα μέρη και λεπτά φύλλα.

Ανάλογα με τη δομή του τεμαχίου εργασίας και τις απαιτήσεις συγκόλλησης, μπορεί να επιλεγεί μια σημειακή συγκόλληση αποθήκευσης ενέργειας ή μια σημειακή συγκόλληση μέσης συχνότητας.

Το κλειδί είναι να αξιολογήσετε το μέγεθος του σημείου συγκόλλησης, το υλικό, το πάχος, την ευαισθησία στη θερμότητα και τον όγκο παραγωγής.

Υλικό και λαμαρίνα

Τα προϊόντα υλικού και λαμαρίνας ενδέχεται να περιλαμβάνουν ένα ευρύ φάσμα υλικών και πάχους.

Για εφαρμογές συγκόλλησης μικρής παρτίδας ή σχετικά απλές, μπορεί να εξεταστεί μια λύση αποθήκευσης ενέργειας.

Για παραγωγή μεγάλου όγκου και επαναλαμβανόμενη συγκόλληση πολλαπλών σημείων, η συγκόλληση σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας μπορεί να παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαδικασία.

Έπιπλα και Προϊόντα Σύρματος

Τα μεταλλικά έπιπλα, τα συρμάτινα πλέγματα, τα συρμάτινα πλαίσια και παρόμοια προϊόντα ενδέχεται να απαιτούν μεγάλο αριθμό επαναλαμβανόμενων σημείων συγκόλλησης.

Για αυτές τις εφαρμογές, ο κύκλος παραγωγής και η συνέπεια συγκόλλησης είναι σημαντικές.

Ο εξοπλισμός σημειακής συγκόλλησης μέσης συχνότητας μπορεί να διαμορφωθεί με πολλαπλά ηλεκτρόδια ή αυτοματοποιημένους σταθμούς σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής.

Εξαρτήματα αυτοκινήτου

Τα εξαρτήματα του αυτοκινήτου συνήθως έχουν αυστηρές απαιτήσεις για την αντοχή συγκόλλησης, τη συνέπεια, την αποδοτικότητα παραγωγής και την ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας.

Για την παραγωγή μεγάλου όγκου, η συγκόλληση σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας θεωρείται ευρέως για τις ελεγχόμενες παραμέτρους συγκόλλησης και τη συμβατότητά της με την αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Νέα εξαρτήματα ενέργειας και μπαταριών

Τα νέα ενεργειακά προϊόντα μπορεί να περιλαμβάνουν ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό και άλλα υλικά.

Διαφορετικά εξαρτήματα μπαταρίας μπορεί να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις συγκόλλησης.

Ορισμένα εξαρτήματα μικρής ακρίβειας μπορεί να είναι κατάλληλα για συγκόλληση σε σημείο αποθήκευσης ενέργειας, ενώ μεγαλύτερες κατασκευές ή εφαρμογές πολλαπλών σημείων μεγάλου όγκου μπορεί να απαιτούν συγκόλληση με αντίσταση μέσης συχνότητας ή προσαρμοσμένο αυτοματοποιημένο σύστημα συγκόλλησης.

Το υλικό και η πραγματική δομή της άρθρωσης πρέπει πάντα να αξιολογούνται πριν από την επιλογή του μηχανήματος.

7. Ποιο είναι καλύτερο για λεπτά μεταλλικά φύλλα;

Δεν υπάρχει καθολική απάντηση.

Η συγκόλληση λεπτού φύλλου εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, όπως:

• Τύπος υλικού

• Πάχος υλικού

• Μέγεθος σημείου συγκόλλησης

• Απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης

• Διάμετρος ηλεκτροδίου

• Πίεση ηλεκτροδίων

• Ρεύμα συγκόλλησης

• Χρόνος συγκόλλησης

• Κύκλος παραγωγής

Μια σημειακή συγκόλληση αποθήκευσης ενέργειας μπορεί να είναι κατάλληλη για ορισμένα λεπτά και μικρά εξαρτήματα, ενώ μια συσκευή συγκόλλησης σημείων μέσης συχνότητας μπορεί επίσης να είναι κατάλληλη όταν η εφαρμογή απαιτεί πιο ακριβή έλεγχο της διαδικασίας ή μεγαλύτερη ικανότητα παραγωγής.

Επομένως, το πάχος του υλικού δεν πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο για τον προσδιορισμό του τύπου του εξοπλισμού.

Η πραγματική δοκιμή δείγματος είναι ένας πιο αξιόπιστος τρόπος για να επιβεβαιωθεί η κατάλληλη λύση συγκόλλησης.

8. Ποιο είναι καλύτερο για αυτοματοποιημένη παραγωγή;

Εάν ο στόχος είναι η κατασκευή μιας άκρως αυτοματοποιημένης γραμμής συγκόλλησης, ο εξοπλισμός σημείων συγκόλλησης με μετατροπέα μέσης συχνότητας αξίζει συχνά να εξεταστεί λόγω της συμβατότητάς του με τον αυτοματοποιημένο έλεγχο και τις διαδικασίες συγκόλλησης πολλαπλών σημείων.

Ένα πλήρες αυτοματοποιημένο σύστημα συγκόλλησης με αντίσταση μπορεί να περιλαμβάνει:

Μηχανή συγκόλλησης + Εξάρτημα συγκόλλησης + Σύστημα τοποθέτησης + Έλεγχος PLC + Αυτόματη τροφοδοσία + Σύστημα επιθεώρησης

Για την κατασκευή μεγάλου όγκου, ο εξοπλισμός θα πρέπει να αξιολογείται ως πλήρες σύστημα παραγωγής και όχι ως αυτόνομη μηχανή συγκόλλησης.

Ωστόσο, η τεχνολογία συγκόλλησης αποθήκευσης ενέργειας μπορεί επίσης να ενσωματωθεί στον εξατομικευμένο αυτοματισμό όταν οι συγκεκριμένες απαιτήσεις της διαδικασίας είναι κατάλληλες.

9. Πώς πρέπει οι κατασκευαστές να επιλέγουν μεταξύ των δύο;

Αντί να ρωτήσω:

'Ποια μηχανή συγκόλλησης είναι καλύτερη;'

Μια πιο χρήσιμη ερώτηση είναι:

'Ποια μηχανή συγκόλλησης ταιριάζει καλύτερα στο τεμάχιο εργασίας και στη διαδικασία παραγωγής μου;'

Οι κατασκευαστές μπορούν να αξιολογήσουν τους ακόλουθους παράγοντες.

1. Υλικό

Προσδιορίστε εάν το τεμάχιο εργασίας είναι κατασκευασμένο από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, γαλβανισμένο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό ή άλλο υλικό.

2. Πάχος

Επιβεβαιώστε το πάχος των υλικών που συγκολλούνται και εάν απαιτείται συγκόλληση μονής ή πολλαπλής στρώσης.

3. Ποσότητα Σημείου Συγκόλλησης

Ένα προϊόν με λίγα μόνο σημεία συγκόλλησης μπορεί να έχει πολύ διαφορετικές απαιτήσεις εξοπλισμού από ένα προϊόν με δεκάδες ή εκατοντάδες σημεία συγκόλλησης.

4. Όγκος Παραγωγής

Η παραγωγή μικρών παρτίδων και η συνεχής παραγωγή μεγάλου όγκου δεν θα πρέπει απαραίτητα να χρησιμοποιούν την ίδια διαμόρφωση εξοπλισμού.

5. Κύκλος συγκόλλησης

Εάν κάθε προϊόν απαιτεί μεγάλο αριθμό σημείων συγκόλλησης, ο χρόνος κύκλου συγκόλλησης μπορεί να έχει σημαντική επίδραση στη συνολική απόδοση παραγωγής.

6. Αντοχή και εμφάνιση συγκόλλησης

Η απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης, το μέγεθος του ψήγματος, η εσοχή, η εμφάνιση της επιφάνειας και η συνοχή θα πρέπει να καθοριστούν πριν από την επιλογή του εξοπλισμού.

7. Απαιτήσεις Αυτοματισμού

Εάν η μηχανή συγκόλλησης πρέπει να συνδεθεί με αυτόματα εξαρτήματα, ρομπότ, μεταφορείς ή γραμμές παραγωγής, η συμβατότητα με το πλήρες σύστημα θα πρέπει να εξεταστεί από την αρχή.

10. Η δοκιμή δείγματος είναι η πιο πρακτική μέθοδος επιλογής

Η συγκόλληση με αντίσταση εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το πραγματικό τεμάχιο εργασίας.

Ακόμη και όταν δύο προϊόντα έχουν το ίδιο υλικό και το ίδιο πάχος, οι απαιτήσεις συγκόλλησης μπορεί να διαφέρουν λόγω διακυμάνσεων σε:

• Δομή προϊόντος

• Θέση σημείου συγκόλλησης

• Συνδυασμός υλικών

• Πρόσβαση ηλεκτροδίων

• Απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης

• Κύκλος παραγωγής

• Σχεδιασμός φωτιστικών

Επομένως, οι κατασκευαστές θα πρέπει ιδανικά να παρέχουν πραγματικά τεμάχια εργασίας για δοκιμές συγκόλλησης πριν αγοράσουν εξοπλισμό.

Η δοκιμή δειγμάτων μπορεί να βοηθήσει στην επαλήθευση:

• Εάν το σημείο συγκόλλησης είναι αρκετά ισχυρό

• Εάν η εμφάνιση της συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις

• Αν οι παράμετροι συγκόλλησης είναι σταθερές

• Εάν ο κύκλος παραγωγής είναι αποδεκτός

• Ποια τεχνολογία συγκόλλησης είναι πιο κατάλληλη

• Εάν η αυτοματοποίηση είναι πρακτική

Αυτή η προσέγγιση μειώνει τον κίνδυνο επιλογής εξοπλισμού με βάση μόνο θεωρητικές προδιαγραφές.

11. Αποθήκευση ενέργειας ή μεσαίας συχνότητας: Δεν υπάρχει καθολική επιλογή «καλύτερης»

Οι σημειακοί συγκολλητές αποθήκευσης ενέργειας και οι σημειακοί συγκολλητές μέσης συχνότητας έχουν το καθένα τα δικά του κατάλληλα σενάρια εφαρμογής.

Η συγκόλληση με σημείο αποθήκευσης ενέργειας μπορεί να εξεταστεί για εφαρμογές που περιλαμβάνουν μικρά μεταλλικά εξαρτήματα, λεπτά υλικά, συγκεντρωμένα σημεία συγκόλλησης, απαιτήσεις ακρίβειας και απελευθέρωση ενέργειας μικρής διάρκειας.

Η συγκόλληση σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας μπορεί να εξεταστεί για εφαρμογές που περιλαμβάνουν επαναλαμβανόμενη συγκόλληση, συγκόλληση πολλαπλών σημείων, μεγαλύτερους όγκους παραγωγής, έλεγχο διαδικασίας και αυτοματοποιημένη παραγωγή.

Ωστόσο, το όριο μεταξύ των εφαρμογών δεν είναι απόλυτο.

Ένας επαγγελματίας κατασκευαστής εξοπλισμού συγκόλλησης θα πρέπει να αξιολογήσει τις πραγματικές απαιτήσεις του τεμαχίου εργασίας και της παραγωγής πριν καθορίσει τον τελικό τύπο εξοπλισμού.

Ο καταλληλότερος εξοπλισμός δεν είναι απαραίτητα το μηχάνημα με την υψηλότερη ισχύ ή τις περισσότερες λειτουργίες, αλλά αυτός που μπορεί να ανταποκριθεί με συνέπεια στην ποιότητα συγκόλλησης, την απόδοση παραγωγής και τις απαιτήσεις αυτοματισμού της πραγματικής εφαρμογής.

12. Λύσεις συγκόλλησης PDKJ για διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής

Η PDKJ είναι επαγγελματίας κατασκευαστής εξοπλισμού συγκόλλησης που παρέχει μηχανές συγκόλλησης με αντίσταση, συγκολλητές σημείων με μετατροπέα μέσης συχνότητας, συγκολλητές σημείων αποθήκευσης ενέργειας, μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ, ρομποτικά συστήματα συγκόλλησης και προσαρμοσμένες αυτοματοποιημένες λύσεις συγκόλλησης.

Με βάση το υλικό, το πάχος, τις απαιτήσεις σημείου συγκόλλησης, τον όγκο παραγωγής, τον κύκλο συγκόλλησης και τις απαιτήσεις αυτοματισμού του πελάτη, η PDKJ μπορεί να προτείνει μια κατάλληλη διαμόρφωση εξοπλισμού συγκόλλησης.

Εάν δεν είστε βέβαιοι εάν μια συσκευή συγκόλλησης σημείου αποθήκευσης ενέργειας ή μια συσκευή συγκόλλησης σημείων μέσης συχνότητας είναι πιο κατάλληλη για την εφαρμογή σας, μπορείτε να παρέχετε τα πραγματικά τεμάχια εργασίας σας για αξιολόγηση.

Το PDKJ παρέχει δωρεάν αξιολόγηση της διαδικασίας συγκόλλησης και δωρεάν δοκιμή δειγμάτων , επιτρέποντας στους κατασκευαστές να επαληθεύσουν το αποτέλεσμα συγκόλλησης πριν επενδύσουν σε εξοπλισμό και να επιλέξουν μια λύση με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Τηλέφωνο: +86- 13631765713