Mga Pagtingin: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-09-19 Pinagmulan: Site
▷ Industriya ng Application: Mga Electronic na Bahagi / Precision na Paggawa
▷ Welding Workpiece: Stainless Steel Sensor Housing Sealing Disc
Sa case study na ito, ang sensor sealing disc welding machine na custom-developed ng PDKJ ay nakumpleto, naihatid, at inilagay sa mass production sa workshop ng customer. Ang system ay nagbibigay ng isang automated welding solution para sa sealing stainless steel housings ng mga electronic component at sensor.
Ang customer ay isang high-tech na enterprise na dalubhasa sa R&D at pagmamanupaktura ng MEMS semiconductor sensor chips at sensor modules . Ang mga produkto nito ay malawakang ginagamit sa industriyal na automation, automotive, medikal, kemikal, at iba pang industriya.
Habang patuloy na tumataas ang demand para sa mga produktong sensor, ang customer ay nangangailangan ng mas mataas na consistency at kahusayan sa welding ng metal sensor housings.
Nagplano ang customer na higit pang i-automate ang umiiral na proseso ng welding sa pamamagitan ng isang dedikadong welding machine, na may layuning matugunan ang mga praktikal na isyu sa produksyon tulad ng thin-sheet welding deformation, hindi matatag na sealing welds, at mabagal na mga cycle ng produksyon , habang nagtatatag ng mas standardized na proseso para sa mass production.
Mula sa mga kinakailangan sa produksyon ng customer, ilang pangunahing hamon ang kailangang tugunan.
Ang mga manipis na bahagi ng metal ay sensitibo sa welding current, welding time, electrode pressure, at iba pang kondisyon ng proseso.
Kung ang mga parameter ng welding o presyon ay hindi maayos na nakontrol, ang mga problema tulad ng hindi matatag na pagbuo ng weld at labis na hinang ay maaaring mangyari.
Samakatuwid, ang proseso ng hinang ay kailangang partikular na itugma sa materyal at kapal ng workpiece.
Ang proyektong ito ay hindi lamang nangangailangan ng ilang independiyenteng mga lugar ng pag-welding. Ang sensor housing ay nangangailangan ng tuluy-tuloy na circumferential welding sa paligid ng sealing area.
Samakatuwid, ang workpiece ay kailangang paikutin nang maayos sa panahon ng hinang habang pinapanatili ang matatag na pakikipag-ugnayan sa pagitan ng welding wheel at ng workpiece.
Kapag ang pag-load, pag-clamping, pag-ikot, pag-welding, at pag-unload ng workpiece ay umaasa sa mga manual na operasyon, ang bilang ng mga hakbang na kinakailangan para sa bawat produkto ay tumataas.
Kapag ang produksyon ay umabot sa isang tiyak na dami, ang pagbabawas ng mga paulit-ulit na manu-manong operasyon at pagpapahintulot sa pagkakasunud-sunod ng welding na awtomatikong makumpleto ayon sa isang nakapirming proseso ay nagiging isang mahalagang bahagi ng pag-upgrade ng automation.
Batay sa mga katangian ng workpiece at aktwal na mga kondisyon ng workshop, ang PDKJ engineering team ay nag-customize ng power supply, mechanical structure, workholding fixtures, at control system bilang pinagsamang solusyon.
Ang kabuuang sukat ng makina ay 1200 × 1000 × 1700 mm , na ginagawang angkop para sa pag-install sa loob ng kapaligiran ng produksyon ng customer.
Upang tumugma sa mga kinakailangan sa hinang ng sensor sealing disc, ang makina ay gumagamit ng nakalaang mekanismo ng seam welding.
Gumagana ang welding wheel kasama ang umiikot na workpiece upang makumpleto ang tuluy-tuloy na circumferential welding.
Kung ikukumpara sa conventional individual spot welding, ang istrakturang ito ay mas angkop sa disenyo ng workpiece at kinakailangang welding path ng proyekto.
Para sa circumferential seam welding, ang matatag na pagpoposisyon at pag-ikot ng workpiece ay mahalagang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng hinang.
Gumagamit ang customized na makina ng mas mababang mekanismo ng pag-clamping at pag-ikot upang ma-secure ang workpiece habang nakikipag-ugnayan sa mekanismo ng welding sa panahon ng pag-ikot.
Matapos i-load ng operator ang workpiece at simulan ang makina, awtomatikong ginagawa ng system ang naka-program na clamping, rotation, at sequence ng welding, na sumusuporta sa matatag at tuluy-tuloy na produksyon.
Ang sistema ng kontrol ay nagbibigay-daan sa mga parameter ng welding na i-configure ayon sa iba't ibang mga kinakailangan ng produkto at sinusuportahan ang pag-iimbak at pagpapabalik ng maraming mga pagtutukoy ng welding.
Nagbibigay din ang system ng mga function ng control ng proseso kabilang ang preheating, welding, at tempering.
Kung ang iba't ibang mga detalye ng produkto o mga kinakailangan sa proseso ng welding ay ipinakilala sa hinaharap, ang makina ay maaaring iakma sa pamamagitan ng mga pagsasaayos ng parameter.
Ang makina ay nilagyan ng protective enclosure, safety light curtain, manual start mode, at integrated water at pneumatic system.
Nagbibigay ang mga feature na ito ng naaangkop na proteksyon sa kaligtasan para sa mga operator habang sinusuportahan ang matatag na operasyon sa isang kapaligiran ng produksyon.
Batay sa diameter ng workpiece na 50 mm , ang kumpletong cycle ng produksyon ay humigit-kumulang 35 segundo bawat piraso , kabilang ang paglo-load, pagbabawas, at pagwelding, na nakakatugon sa mga kinakailangan sa mass-production ng customer.
Ang custom na sensor sealing disc seam welding machine ay matagumpay na nakapasa sa factory pre-acceptance bago ipadala at pagkatapos ay naihatid sa pasilidad ng customer.
Nakumpleto ng mga inhinyero ng PDKJ ang on-site installation at commissioning at nagbigay ng pagsasanay para sa production at maintenance personnel ng customer, kabilang ang pagpapatakbo ng makina at pagsasaayos ng parameter ng welding.
Ang kagamitan ay inilagay na ngayon sa produksyon at ginagamit para sa matatag na hinang ng hindi kinakalawang na asero na sensor housing.
Ang bawat customized na welding machine ay nagsisimula sa isang detalyadong pag-unawa sa produkto ng customer, proseso ng welding, at kapaligiran ng produksyon.
Mula sa pagsusuri sa proseso ng welding at disenyo ng solusyon hanggang sa pagmamanupaktura ng kagamitan, paghahatid, pagkomisyon, at pagsasanay sa operator , nakatuon ang PDKJ sa praktikal na pagpapatupad at tinutulungan ang mga tagagawa na tugunan ang mga tunay na hamon sa welding habang pinapabuti ang kalidad, binabawasan ang mga gastos sa produksyon, at pinapataas ang kahusayan.
Piliin ang PDKJ at tamasahin ang limang pangunahing garantiya para sa walang pag-aalala na pakikipagtulungan:
Libreng Sample na Pagsubok – Subukan Bago Ka Bumili
Subukan muna ang iyong mga piyesa at magpatuloy lamang kapag nasiyahan
Direktang Supply ng Pabrika – Pagtitipid sa Gastos
Walang middlemen, direktang pagpepresyo ng pabrika
Propesyonal na Suporta sa Teknikal – Buong Patnubay na
One-on-one na suporta sa engineering para sa mga solusyon sa welding
Full Machine Warranty – Maaasahang Serbisyo
Mga orihinal na bahagi na may komprehensibong warranty
Mga Customized na Solusyon – Iniangkop sa Iyong Mga Pangangailangan
↑ Libreng Sample na Pagsubok · Makipag-ugnayan sa Amin Ngayon ↑
Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.
20 taon ng kadalubhasaan sa resistance welding, laser welding, at automated welding equipment
Tumutok sa mataas na katumpakan, mataas na katatagan, at naka-customize na mga solusyon
Buong saklaw ng mga proseso kabilang ang spot welding, projection welding, seam welding, rolling welding, laser welding, at mga automated na linya ng produksyon
One-on-one na customized na mga solusyon sa welding batay sa materyal, kapal, at dami ng produksyon
Naglilingkod sa maraming industriya at paglutas ng mga kumplikadong hamon sa welding
|
|
Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao
E-Mail: pdkj@gd-pw.com
WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713