Aangepaste sensorafdichtingsschijflasmachine

▷ Toepassingsindustrie: elektronische componenten / precisieproductie
▷ Laswerkstuk: roestvrijstalen afdichtingsschijf voor sensorbehuizing

In deze casestudy is de door PDKJ op maat ontwikkelde sensorafdichtingsschijflasmachine voltooid, geleverd en in massaproductie gebracht in de werkplaats van de klant. Het systeem biedt een geautomatiseerde lasoplossing voor het afdichten van roestvrijstalen behuizingen van elektronische componenten en sensoren.

Ⅰ Projectachtergrond

Klantprofiel

De klant is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in R&D en productie van MEMS-halfgeleidersensorchips en sensormodules . De producten worden veel gebruikt in de industriële automatisering, de automobielsector, de medische, chemische en andere industrieën.

Projectvereisten

Omdat de vraag naar sensorproducten bleef toenemen, had de klant behoefte aan een hogere consistentie en efficiëntie bij het lassen van metalen sensorbehuizingen.

De klant was van plan om het bestaande lasproces verder te automatiseren via een speciale lasmachine, met als doel praktische productieproblemen aan te pakken, zoals vervorming van dunne platen, onstabiele afdichtingslassen en langzame productiecycli , en tegelijkertijd een meer gestandaardiseerd proces voor massaproductie op te zetten.

Ⅱ Identificeren van de werkelijke lasuitdagingen

Vanuit de productievereisten van de klant moesten verschillende belangrijke uitdagingen worden aangepakt.

① Dunne werkstukken vereisen nauwkeurige lascontrole

Dunne metalen componenten zijn gevoelig voor lasstroom, lastijd, elektrodedruk en andere procesomstandigheden.

Als de lasparameters of de druk niet goed worden gecontroleerd, kunnen problemen zoals onstabiele lasvorming en overlassen optreden.

Daarom moet het lasproces specifiek worden afgestemd op het materiaal en de dikte van het werkstuk.

② Omtreklassen kan niet worden vervangen door conventioneel puntlassen

Dit project vereist niet simpelweg meerdere onafhankelijke laspunten. De sensorbehuizing vereist continu omtrekslassen rond het afdichtingsgebied.

Het werkstuk moet daarom tijdens het lassen soepel roteren, terwijl een stabiel contact tussen het laswiel en het werkstuk behouden blijft.

③ Herhaalde handmatige handelingen zijn niet ideaal voor massaproductie

Wanneer het laden, klemmen, roteren, lassen en lossen van werkstukken allemaal afhankelijk zijn van handmatige handelingen, neemt het aantal benodigde stappen voor elk product toe.

Zodra de productie een bepaald volume bereikt, wordt het verminderen van repetitieve handmatige handelingen en het automatisch laten voltooien van de lasvolgorde volgens een vast proces een belangrijk onderdeel van de automatiseringsupgrade.

Ⅲ Belangrijkste kenmerken van de PDKJ-sensorafdichtingsschijflasmachine

Op basis van de kenmerken van het werkstuk en de werkelijke werkplaatsomstandigheden heeft het PDKJ-engineeringteam de stroomvoorziening, de mechanische structuur, de werkstukbevestigingen en het besturingssysteem aangepast als een geïntegreerde oplossing.

De totale machineafmetingen zijn 1200 × 1000 × 1700 mm , waardoor deze geschikt is voor installatie binnen de productieomgeving van de klant.

1. Speciale naadlasstructuur voor continu omtreklassen

Om te voldoen aan de lasvereisten van de sensorafdichtschijf, maakt de machine gebruik van een speciaal naadlasmechanisme.

Het laswiel werkt samen met het roterende werkstuk om continu omtreklassen te voltooien.

Vergeleken met conventioneel individueel puntlassen is deze structuur beter geschikt voor het werkstukontwerp en het vereiste lastraject van het project.

2. Stabiele klemming en rotatie voor consistent lassen

Bij omtreknaadlassen zijn de stabiele positionering en rotatie van het werkstuk belangrijke factoren die de laskwaliteit beïnvloeden.

De op maat gemaakte machine maakt gebruik van een lager klem- en rotatiemechanisme om het werkstuk vast te zetten en tijdens de rotatie te coördineren met het lasmechanisme.

Nadat de operator het werkstuk heeft geladen en de machine heeft gestart, voert het systeem automatisch de geprogrammeerde klem-, rotatie- en lassequenties uit, wat een stabiele en continue productie ondersteunt.

3. Instelbare lasparameters voor procesoptimalisatie

Met het besturingssysteem kunnen lasparameters worden geconfigureerd op basis van verschillende productvereisten en wordt het opslaan en oproepen van meerdere lasspecificaties ondersteund.

Het systeem biedt ook procesbesturingsfuncties, waaronder voorverwarmen, lassen en temperen.

Als er in de toekomst andere productspecificaties of lasproceseisen worden geïntroduceerd, kan de machine door middel van parameteraanpassingen worden aangepast.

4. Geïntegreerde veiligheidsbescherming voor productieomgevingen

De machine is uitgerust met een beschermende behuizing, een veiligheidslichtscherm, een handmatige startmodus en geïntegreerde water- en pneumatische systemen.

Deze functies bieden passende veiligheidsbescherming voor operators en ondersteunen tegelijkertijd een stabiele werking in een productieomgeving.

Gebaseerd op een werkstukdiameter van 50 mm , bedraagt ​​de volledige productiecyclus ongeveer 35 seconden per stuk , inclusief laden, lossen en lassen, om te voldoen aan de massaproductie-eisen van de klant.

Ⅳ Levering van apparatuur en productietoepassing

De op maat gemaakte sensorafdichtingsschijfnaadlasmachine doorstond met succes de fabrieksacceptatie vóór verzending en werd vervolgens afgeleverd bij de klant.

PDKJ-ingenieurs voltooiden de installatie en inbedrijfstelling ter plaatse en gaven training aan het productie- en onderhoudspersoneel van de klant, inclusief machinebediening en aanpassing van de lasparameters.

De apparatuur is inmiddels in productie genomen en wordt ingezet voor het stabiel lassen van RVS sensorbehuizingen.

Elke lasmachine op maat begint met een gedetailleerd inzicht in het product, het lasproces en de productieomgeving van de klant.

Van de evaluatie van het lasproces en het ontwerp van oplossingen tot de productie, levering, inbedrijfstelling en training van de apparatuur , PDKJ richt zich op de praktische implementatie en helpt fabrikanten bij het aanpakken van echte lasuitdagingen, terwijl de kwaliteit wordt verbeterd, de productiekosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verhoogd.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713