Emo Hannover 2025, die weltweit führende Metal -Messe für Metalworking -Messe, wird seine Türen vom 22. bis 26. September im Hannover Exhibition Center, Deutschland, öffnen. Wir laden Sie aufrichtig ein, PDKJ am Stand 13-F21 zu besuchen. Erleben Sie unsere Schweißmaschinen in Aktion, genießen Sie eins-zu-Eins-technische Konsultationen mit dem PDKJ-Team und erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für jede Schweißherausforderung, mit der Sie stehen. Nutzen Sie die Ausstellungsboden, um die Branchenkollegen zu treffen und Ihr Partnernetzwerk zu erweitern.

Die 25. China International Industrial Fair (2025CIIF Shanghai Industrial Fair) wird am 23. bis 27. September im National Convention and Exhibition Center großartig beginnen! PDKJ lädt herzlich herstellende Unternehmen und verwandte Mitarbeiter ein, den Stand F066 in Halle 3 für Besuche vor Ort, detaillierte Diskussionen und Zusammenarbeit zu besuchen!

Um die Entwicklung von Distributoren und Agenten zu fördern, bietet PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen an

Kürzlich hat PDKJ Kunden in der malaysischen Automobilindustrie erfolgreich eine 'Filterend Cap Projection Welding Machine' geliefert. Mit seiner hervorragenden Automatisierungsleistung und hohen Effizienz halfen die Geräte den Kunden, ein automatisches Schweißen von Filterendkappen zu erreichen und die Schweißqualität und die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern.

Optimierung der Laserleistung und der Impulsfrequenz, die für das Schweißen von 2-mm-Edelstahl 2mm aus dem Wanderarm-Laser-Laser-Laser-Laser-Spotschweißen auf 2-mm-dicker Edelstahl ausgestattet ist, ist das Kernziel der Optimierung der Übereinstimmung zwischen Laserleistung und Impulsfrequenz, um ausreichendes Penetrieren zu erreichen

Kürzlich hat PDKJ auf sein tiefes Know-how der Automobilherstellung gezogen, um eine maßgeschneiderte Nahtmaschine für einen Autohersteller in Xi'an zu konstruieren. Von der ersten Briefing über das Design bis zur endgültigen Lieferung dauerte der gesamte Prozess nur 50 Tage, wobei die Zwillingsschmerzpunkte der Geschwindigkeit und der Qualität im Crash-Strahl-Schweißen mit hohem Staffel erfolgreich beseitigt wurden.

Kürzlich hat Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. erfolgreich eine maßgeschneiderte 'automatische Schneid- und Schweißmaschine für Kühlerrohre' an einen Maschinenausstattungskunden in Guangdong geliefert. Der pünktliche Abschluss dieses Projekts hat die Produktionslinie des Kunden neu an Dynamik gebracht und zeigt erneut die gewaltige Festigkeit von PDKJ bei der Schweißautomatisierung.

Verschiedene Branchen haben aufgrund ihres einzigartigen Produktionsbedarfs und der Produktmerkmale sehr unterschiedliche Vorlieben für Schweißgeräte. Die Automobilindustrie konzentriert sich auf effiziente, präzise und hochfache Schweißen, wobei Laserschweißen und Roboter-Laserschweißmaschinen zum Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit werden. Die elektronische und elektrische Industrie verfolgt präzise, ​​minimale und schlechte Wärmeergebnisse, und Laserschweißmaschinen sind von ihrer hervorragenden Präzision und Stabilität hervorgehoben. Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat strenge Anforderungen an Hochleistungs, hohe Zuverlässigkeit und komplexes Strukturschweißen, das Laserschweißmaschinen und Elektronenstrahlschweißmaschinen hell leuchten lassen. Unter der umfassenden Berücksichtigung hoher Versiegelung, hoher Präzision und großer großer Produktion sind Laserschweißmaschinen die bevorzugte Wahl in der neuen Energieindustrie.

In groß angelegten Schweißszenarien in großem Maßstab belegen Spot-Schweißmaschinen mit ihren effizienten Spot-Schweißfähigkeiten und kostengünstigen Vorteilen eine hohe Effizienz. Laserschweißmaschinen haben mit ihren hohen Präzisions- und Geschwindigkeitsmerkmalen eine hervorragende Schweißeffizienz in den Feldern mit Präzision und dünnem Plattenschweißen gezeigt. Roboter-Laserschweißmaschinen mit ihren intelligenten Automatisierung und flexiblen Bewegungsfähigkeiten sind führend bei der Verbesserung der Schweißeffizienz in komplexen Werkstücken und der groß angelegten automatisierten Produktion. Unternehmen sollten sich angemessen mit Schweißgeräten entscheiden, basierend auf ihren eigenen Produktionsbedürfnissen, Produktmerkmalen sowie finanzieller und technologischer Stärke, um die Schweißeffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile zu maximieren.

Im sengenden Sommer im August ist die Wärme stark. Am Morgen des 18. August 2025 wurde die sorgfältig vorbereitende Geburtstagsfeier der Mitarbeiter der Mitarbeiter der Mitarbeiter von PDKJ im Konferenzraum des Unternehmens herzlich eröffnet. Alle Mitarbeiter in der Fabrik versammelten sich, um ihre aufrichtigen Wünsche an die drei Geburtstagsstars zu schicken, damit die Unternehmensmission 'materielles und spirituelles Glück für alle Mitarbeiter verfolgen', um in den Details verwurzelt zu sein.

In der riesigen Welt der Fertigung ist die Schweißtechnologie wie eine solide Bindung, die verschiedene Metallmaterialien geschickt verbindet, um die Infrastruktur von unzähligen Produkten zu bauen. Spot -Schweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und Roboter -Laserschweißmaschinen sind die 'Hauptkräfte' im Schweißfeld, die jeweils ihre eigenen einzigartigen Fähigkeiten haben. Die Auswahl der am besten geeigneten Geräte auf der Grundlage spezifischer Produktionsanforderungen ist jedoch zu einer wichtigen Entscheidung für viele Unternehmen geworden. Dies betrifft nicht nur die aktuelle Produktionseffizienz und die Produktqualität, sondern hat auch tiefgreifende Auswirkungen auf die langfristige Kostenkontrolle und die Entwicklung von Unternehmen.

Aus Sicht der Automatisierungsprozesse können Roboterlaserschweißmaschinen als hoch intelligentes Modell angesehen werden. Im ersten Werkstückpositionierungs- und Klemmprozess werden hochpräzise Roboterarme und fortschrittliche visuelle Erkennungssysteme verwendet, um das Werkstück genau zu erfassen und zu reparieren, um eine präzise Schweißposition sicherzustellen. Roboterarme nimmt als Beispiel die Herstellung von Automobilteilen und kann schnell die Zielkomponenten in komplexen Werkstückstapeln identifizieren und sie ohne manuelle Eingriff genau auf Schweißarbeitsbänken einsetzen. Die Positionierungsgenauigkeit kann ± 0,05 Millimeter erreichen, was weit über den manuellen Betriebsgenauigkeit liegt.

Spatter ist ein häufiges und dennoch kritisches Problem beim Laserschweißen. Definiert als das Ausstoß von geschmolzenen Metalltröpfchen aus dem Schweißpool und kann nicht nur das Erscheinungsbild von Mars Oberflächen, sondern auch an optische Komponenten haften, die Wartungskosten erhöhen und sogar dauerhafte Schäden verursachen. Um Streue zu beseitigen oder zu minimieren, ist ein systematischer Ansatz erforderlich, der Parameter, Prozess, Materialvorbereitung und Abschirmgas abdeckt.

In der modernen Fertigung werden Laserschweißmaschinen - dank ihrer einzigartigen Vorteile - inzwischen in einer Vielzahl von Branchen verwendet. Eine der kritischsten Leistungsindikatoren ist die Spannweite der Materialstärke, die sie schweißen können. Laserschweißer können Material

Als Schlüsselausrüstung für die Erstellung effizienter Verbindungen bei der Metallverarbeitung wirkt sich die Schweißqualität von Spot -Schweißmaschinen direkt auf die strukturelle Stärke und die Lebensdauer der Produkte aus.

Auf dem Gebiet der Metallbearbeitung werden Fleckenschweißmaschinen üblicherweise verwendete Schweißgeräte. Sie erzeugen Wärme durch elektrischen Strom, um die Kontaktpunkte der Werkstücke an ihren Schmelzpunkt zu bringen und sie zusammen zu verschmelzen, um die Schweißnaht zu erreichen.

Die Wechselrichterschweißmaschine der Zwischenfrequenz -Wechselrichter kann während der Verwendung auf einige geringfügige Fehlfunktionen stoßen. Die Auflösung dieser Fehler erfordert in der Regel die Inspektion und Wartung der Geräte. Hier sind einige häufige kleinere Fehler und ihre Lösungen: 1. Instabiles Schweißen oder schlechte Schweißqualität: e

Der Workflow eines Wechselrichterschweißgeräts mit mittlerer Frequenz -Wechselrichter enthält normalerweise die folgenden grundlegenden Schritte: 1. Vorbereitungsarbeiten: Vor dem Schweißen des Spots müssen die Schweißausrüstung und das Werkstück vorbereitet werden, einschließlich der Überprüfung des Gerätestatus, der Bestätigung der Schweißparameter, der Reinigung, Reinigung, Reinigung

Im Industrieschweißen deckt eine einzelne Maschine selten jede Anforderung ab. Kombinieren Sie Spotschweißer mit Laserschweißsystemen nutzt die Stärken beider Technologien und liefern eine effiziente Lösung für komplexe Werkstücke.

Hochfeste Stähle, die für eine überlegene Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit geschätzt werden, werden in schweren Lastsektoren wie Baufautomaten, Brücken und Druckgefäßen häufig eingesetzt. Ihre Schweißbarkeit ist jedoch weitaus anspruchsvoller als die von gewöhnlichen Stählen; Nur über wissenschaftliche Ausrüstungsauswahl