Galvo-Laserschweißmaschine mit zwei Stationen

▷ Anwendungsbranche: Neue Energiebranche
▷ Schweißwerkstück: Computergehäusegehäuse

In diesem Projekt hat PDKJ eine Galvo-Laserschweißmaschine mit zwei Stationen entworfen und angepasst , basierend auf den Schweißanforderungen des Kunden für Computergehäusegehäuse. Die Herstellung, Inbetriebnahme und Auslieferung der Ausrüstung ist abgeschlossen und wurde in der Werkstatt des Kunden in Produktion genommen.

Der Schwerpunkt des Projekts liegt auf dem automatisierten Schweißen von Computergehäusegehäusen. Durch die Kombination von Dual-Station-Positionierung und Galvo-Laserschweißen koordiniert das System das manuelle Be- und Entladen mit dem automatisierten Schweißen. Es erfüllt zwar die Schweißprozessanforderungen der Produkte, bietet aber auch eine besser geeignete automatisierte Schweißlösung für die Produktionsumgebung des Kunden.

Ⅰ Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist ein produzierendes Unternehmen, das in der neuen Energiebranche tätig ist und entsprechende Produkte anbietet und Fertigungsdienstleistungen für neue Energie- und Industrieanwendungen unterstützt. Die Produktion umfasst eine große Anzahl von Blechkonstruktionen wie Chassis und Gehäuse.

Projektanforderungen

Bei dieser Art von Gehäusegehäusen umfasst das Schweißen typischerweise mehrere feste Positionen und Schweißpunkte. Mit zunehmendem Auftragsvolumen und steigender Produktionsleistung stellt die ausschließliche Verwendung des manuellen Schweißens höhere Anforderungen an die Bedienerkonsistenz, die Produktionseffizienz und die Personalzuteilung.

Daher war die Anforderung des Kunden klar: eine automatisierte Schweißmaschine zu entwickeln, die speziell für die Massenproduktion seiner vorhandenen Computergehäuseprodukte geeignet ist.

Basierend auf der Werkstückstruktur, den Schweißpositionen und dem Produktionsablauf führte PDKJ einen gezielten Lösungsentwurf durch und wählte schließlich eine Dual-Stationen-Galvo-Laserschweißmaschine für das Projekt aus.

Ⅱ Mit welchen Schweißherausforderungen war der Kunde konfrontiert?

Bei dieser Art von Schweißanwendung für Fahrgestellgehäuse bestand die größte Herausforderung nicht nur darin, ob die Produkte geschweißt werden konnten, sondern auch darin, den Schweißprozess besser für die Serien- und Serienproduktion geeignet zu machen.

① Feste und wiederkehrende Schweißpositionen

Computergehäusegehäuse sind typische Blechprodukte. Bei der Massenproduktion erfordern ähnliche Produkte die kontinuierliche Wiederholung derselben oder ähnlicher Schweißvorgänge.

Wenn das Positionieren, Spannen und Schweißen für jedes Werkstück manuell durchgeführt wird, ist ein erheblicher Wiederholungsaufwand erforderlich.

Bei der Serienproduktion ist die Umwandlung dieser sich wiederholenden Vorgänge in einen stärker standardisierten und mechanisierten Prozess eine wichtige Richtung für Automatisierungs-Upgrades.

② Stabile Positionierung und Schweißen

Beim Schweißen des Fahrgestellgehäuses muss das Werkstück in einer relativ stabilen Position bleiben.

Wenn das Werkstück jedes Mal anders platziert wird, kann auch die Schweißposition entsprechend variieren.

Deshalb verließ sich dieses Projekt nicht einfach darauf, dass Bediener eine Schweißpistole manuell hielten. Stattdessen hat PDKJ spezielle Positionierungsvorrichtungen entwickelt, damit das Werkstück zunächst positioniert und eingespannt werden kann, bevor es in den Laserschweißprozess übergeht.

③ Das ​​Einzelstationsschweißen kann durch Be- und Entladen beeinträchtigt werden

Bei nur einer Schweißstation muss der Bediener warten, bis der Schweißvorgang abgeschlossen ist, bevor er das fertige Werkstück entnehmen, ein neues platzieren und neu positionieren kann.

Bei der Serienfertigung wird die Koordination zwischen Beladen, Entladen und Schweißen immer wichtiger.

Die Lösung basiert daher auf einer Doppelstationsstruktur , die den abwechselnden Betrieb der beiden Werkstückstationen ermöglicht und den Schweißprozess besser für die kontinuierliche Serienproduktion geeignet macht.

Ⅲ Hauptvorteile der PDKJ-Schweißlösung

Basierend auf der Struktur der Chassisgehäuse des Kunden und dem tatsächlichen Produktionsablauf entwickelte das technische Team von PDKJ eine maßgeschneiderte Galvo-Laserschweißlösung mit zwei Stationen . Der gesamte Schweißprozess und die Vorrichtungsstruktur wurden speziell für die Schweißanwendung von Blechchassis optimiert.

Klarer Betriebsablauf

✔ Manuelles Beladen
✔ Vorrichtungsspannung
✔ Automatisiertes Galvo-Laserschweißen
✔ Manuelles Entladen

Das nächste Werkstück wird dann für den folgenden Produktionszyklus in die Vorrichtung geladen.

Der Gesamtprozess ist auf manuelles Be- und Entladen, automatisiertes Schweißen und Zwei-Stationen-Zyklus ausgelegt , wodurch ein koordinierter Produktionsablauf zwischen Bedienern und der Schweißmaschine entsteht.

1. Dual-Station-Design für kontinuierliche Produktion

Nachdem der Schweißvorgang an Station 1 abgeschlossen ist, wechselt das System zum Schweißen zu Station 2.

Bediener können Werkstücke laden und entladen, während die andere Station den Schweißvorgang ausführt, sodass manuelle Vorgänge mit dem Schweißzyklus der Maschine koordiniert werden können.

Bei der Produktion von Gehäusegehäusen mit einem bestimmten Chargenbedarf kann der Arbeitsablauf entsprechend dem tatsächlichen Prozesszyklus weiter optimiert werden.

2. Spezielle Positionierungsvorrichtungen reduzieren die Neupositionierung

Beim automatisierten Schweißen standardisierter Produkte ist die Vorrichtung ein wichtiger Faktor für die Produktionsstabilität.

Bei diesem Projekt kommen spezielle Positioniervorrichtungen mit Schnellspannmechanismen zum Einsatz, die es ermöglichen, Werkstücke entsprechend vordefinierter Positionen zu platzieren und zu sichern.

Im Vergleich zur reinen manuellen Positionierung eignen sich dedizierte Vorrichtungen besser für die wiederkehrende Produktion standardisierter Produkte.

3. Galvo-Laserschweißen für die automatisierte Maschinenintegration

Das Projekt nutzt ein Galvo-Laserschweißsystem. Das Gerät führt die entsprechenden Schweißvorgänge gemäß dem voreingestellten Schweißprogramm durch.

Bei der Produktion standardisierter Produkte und fester Schweißpositionen können Schweißvorgänge in den automatisierten Maschinenzyklus integriert werden, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen während des Schweißprozesses reduziert wird.

4. Schutzumhausung für die maschinelle Produktion

Das Gerät ist mit einem Schutzgehäuse aus Aluminiumprofil ausgestattet, wodurch ein relativ unabhängiger Arbeitsraum rund um den Schweißbereich entsteht.

Durch diesen Aufbau eignet sich die gesamte Schweißmaschine auch besser für automatisierte Produktionsumgebungen.

Ⅳ Vom Lösungsentwurf bis zur Gerätelieferung

Von der anfänglichen Anforderung des Kunden an das automatisierte Schweißen von Computer-Chassis-Gehäusen über das Lösungsdesign von PDKJ, die Geräteherstellung, die Inbetriebnahme und die endgültige Lieferung ist die Galvo-Laserschweißmaschine mit zwei Stationen für Computer-Chassis-Gehäuse nun in der Produktionsanlage des Kunden angekommen und bietet Schweißunterstützung für neue energiebezogene Chassis-Produkte.

Automatisierung bedeutet nicht unbedingt, dass jeder Produktionsschritt völlig mannlos erfolgen muss. Vielmehr geht es darum, den automatisierten Anlagen entsprechend den tatsächlichen Produktanforderungen geeignete Prozesse zuzuweisen, damit Bediener und Maschinen die jeweils am besten geeigneten Aufgaben ausführen können.

PDKJ konzentriert sich stets auf reale Produktionsanwendungen und stellt sicher, dass die Schweißausrüstung auf die Anforderungen der Produktionslinie abgestimmt ist und einen praktischen Mehrwert für den Fertigungsbetrieb bietet.

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PDKJ kann Ihr Produkt anhand der tatsächlichen Produktbedingungen bewerten und dabei Schweißprozesse, Gerätetypen, Werkzeugpositionierung und Automatisierungsprozesse berücksichtigen, um eine Schweißlösung bereitzustellen, die besser auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.

Wo Produkte sind, gibt es Schweißbedarf; Wo es Schweißbedarf gibt, gibt es PDKJ.

Bitte kontaktieren Sie das PDKJ-Team für die Bewertung des Schweißprozesses, die Lösungsberatung und die Musterprüfung. Machen Sie sich zunächst ein Bild davon, welche Ausrüstung für Ihr Produkt geeignet ist, und entscheiden Sie dann, wie Sie investieren, um sicherzustellen, dass die Schweißausrüstung wirklich der Produktion dient.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713