Dwustanowiskowa spawarka laserowa Galvo

▷ Branża zastosowań: nowy przemysł energetyczny
▷ Przedmiot spawany: obudowy komputerów

W ramach tego projektu firma PDKJ zaprojektowała i dostosowała dwustanowiskową spawarkę laserową galvo w oparciu o wymagania klienta dotyczące spawania obudów komputerów. Sprzęt zakończył produkcję, uruchomienie, dostawę i został wprowadzony do produkcji w warsztacie klienta.

Projekt koncentruje się na zautomatyzowanym spawaniu obudów obudów komputerów. Łącząc pozycjonowanie dwustanowiskowe ze spawaniem laserowym galvo , system koordynuje ręczny załadunek i rozładunek ze spawaniem automatycznym. Spełniając wymagania dotyczące procesu spawania produktów, zapewnia również bardziej odpowiednie zautomatyzowane rozwiązanie spawalnicze dla środowiska produkcyjnego klienta.

Ⅰ Tło projektu

Profil Klienta

Klientem jest firma produkcyjna działająca w branży nowej energetyki, dostarczająca produkty pokrewne oraz usługi wspierające produkcję dla nowych zastosowań energetycznych i przemysłowych. Jego produkcja obejmuje dużą liczbę konstrukcji blaszanych, takich jak obudowy i obudowy.

Wymagania projektu

W przypadku tego typu obudów podwozia spawanie zazwyczaj obejmuje wiele stałych pozycji i punktów spawania. Wraz ze wzrostem wielkości zamówień i wydajności produkcji, całkowite poleganie na spawaniu ręcznym stawia wyższe wymagania w zakresie spójności pracy operatora, wydajności produkcji i alokacji siły roboczej.

Dlatego wymagania klienta były jasne: opracować zautomatyzowaną spawarkę specjalnie dostosowaną do masowej produkcji istniejących obudów komputerowych.

W oparciu o strukturę przedmiotu obrabianego, pozycje spawania i przebieg produkcji firma PDKJ opracowała ukierunkowany projekt rozwiązania i ostatecznie wybrała dwustanowiskową spawarkę laserową galvo . do projektu

Ⅱ Z jakimi wyzwaniami spawalniczymi spotkał się Klient?

W przypadku tego typu zastosowań związanych ze spawaniem obudów podwozi głównym wyzwaniem nie była sama możliwość spawania produktów, ale także to, jak sprawić, by proces spawania był bardziej odpowiedni w przypadku produkcji powtarzalnej i seryjnej.

① Stałe i powtarzalne pozycje spawania

Obudowy komputerowe to typowe produkty blaszane. Podczas produkcji masowej podobne produkty wymagają ciągłego powtarzania tych samych lub podobnych operacji spawalniczych.

Jeśli pozycjonowanie, mocowanie i spawanie są wykonywane ręcznie dla każdego przedmiotu obrabianego, wymagana jest znaczna ilość powtarzalnych prac.

W przypadku produkcji seryjnej ważnym kierunkiem modernizacji automatyzacji jest przekształcenie tych powtarzalnych operacji w bardziej ustandaryzowany i zmechanizowany proces.

② Stabilne pozycjonowanie i spawanie

Podczas spawania obudowy podwozia przedmiot obrabiany musi pozostać w stosunkowo stabilnym położeniu.

Jeżeli przedmiot obrabiany jest za każdym razem umieszczany inaczej, pozycja spawania również może się odpowiednio różnić.

Dlatego też projekt ten nie polegał wyłącznie na ręcznym trzymaniu uchwytu spawalniczego przez operatorów. Zamiast tego firma PDKJ zaprojektowała dedykowane uchwyty pozycjonujące, dzięki którym można było najpierw ustawić i zamocować obrabiany przedmiot przed przystąpieniem do procesu spawania laserowego.

③ Na spawanie na jednym stanowisku może wpływać załadunek i rozładunek

Mając tylko jedno stanowisko spawalnicze, operator musi poczekać do zakończenia spawania, zanim usunie gotowy przedmiot, umieści nowy i ponownie go ustawi.

W przypadku produkcji seryjnej koordynacja załadunku, rozładunku i spawania staje się coraz ważniejsza.

Dlatego też rozwiązanie przyjmuje strukturę dwustanowiskową , co pozwala na naprzemienną pracę dwóch stanowisk detali, dzięki czemu proces spawania jest bardziej odpowiedni do ciągłej i powtarzalnej produkcji.

Ⅲ Kluczowe zalety rozwiązania spawalniczego PDKJ

W oparciu o konstrukcję obudów podwozia klienta i rzeczywisty przebieg produkcji zespół techniczny PDKJ opracował dostosowane do indywidualnych potrzeb dwustanowiskowe rozwiązanie do spawania laserowego galvo . Ogólny proces spawania i konstrukcja osprzętu zostały specjalnie zoptymalizowane pod kątem spawania podwozi z blachy.

Przejrzysty proces operacyjny

✔ Ręczny załadunek
✔ Mocowanie uchwytów
✔ Automatyczne spawanie laserowe galvo
✔ Ręczny rozładunek

Następnie do uchwytu ładowany jest kolejny przedmiot obrabiany w celu wykonania następnego cyklu produkcyjnego.

Cały proces opiera się na ręcznym załadunku i rozładunku + zautomatyzowanym spawaniu + pracy cyklicznej na dwóch stacjach , tworząc skoordynowany przepływ pracy pomiędzy operatorami a spawarką.

1. Projekt dwustanowiskowy do produkcji ciągłej

Po zakończeniu spawania na Stanowisku 1, system przełącza się na Stanowisko 2 w celu spawania.

Operatorzy mogą ładować i rozładowywać detale, podczas gdy druga stacja wykonuje operację spawania, co pozwala na koordynację operacji ręcznych z cyklem spawania maszyny.

W przypadku produkcji obudów podwozi o określonym poziomie zapotrzebowania wsadowego, sekwencję operacyjną można dodatkowo zoptymalizować zgodnie z rzeczywistym cyklem procesu.

2. Dedykowane urządzenia pozycjonujące ograniczają konieczność zmiany położenia

W przypadku zautomatyzowanego spawania znormalizowanych wyrobów, osprzęt jest ważnym czynnikiem wpływającym na stabilność produkcji.

W projekcie zastosowano dedykowane uchwyty pozycjonujące z mechanizmami szybkiego mocowania, umożliwiające umieszczanie i zabezpieczanie detali we wcześniej zdefiniowanych pozycjach.

W porównaniu z poleganiem wyłącznie na ręcznym pozycjonowaniu, dedykowane uchwyty lepiej nadają się do powtarzalnej produkcji standardowych produktów.

3. Spawanie laserowe Galvo dla zautomatyzowanej integracji maszyn

W projekcie zastosowano system spawania laserowego galvo. Urządzenie wykonuje odpowiednie operacje spawalnicze zgodnie z ustawionym programem spawania.

W przypadku produkcji obejmującej produkty standardowe i stałe pozycje spawania operacje spawania można zintegrować z zautomatyzowanym cyklem maszyny, zmniejszając potrzebę ręcznej interwencji podczas procesu spawania.

4. Obudowa ochronna do produkcji maszynowej

Urządzenie wyposażone jest w obudowę ochronną z profili aluminiowych, tworzącą stosunkowo niezależną przestrzeń roboczą wokół obszaru spawania.

Taka konstrukcja sprawia, że ​​cała spawarka jest bardziej odpowiednia dla zautomatyzowanych środowisk produkcyjnych.

Ⅳ Od projektu rozwiązania po dostawę sprzętu

Od początkowego zapotrzebowania klienta na zautomatyzowane spawanie obudów obudów komputerów, poprzez projektowanie rozwiązań PDKJ, produkcję sprzętu, uruchomienie i końcową dostawę, dwustanowiskowa spawarka laserowa galvo do obudów obudów komputerów trafiła teraz do zakładu produkcyjnego klienta i zapewnia wsparcie spawalnicze dla nowych produktów podwozi związanych z energią.

Automatyzacja nie musi oznaczać, że każdy etap produkcji musi być całkowicie bezobsługowy. Zamiast tego oznacza to przypisanie odpowiednich procesów do zautomatyzowanego sprzętu zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami produktu, umożliwiając operatorom i maszynom wykonywanie zadań najlepiej odpowiadających każdemu z nich.

PDKJ zawsze koncentruje się na rzeczywistych zastosowaniach produkcyjnych, zapewniając, że sprzęt spawalniczy jest dostosowany do wymagań linii produkcyjnej i zapewnia praktyczną wartość dla operacji produkcyjnych.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Różne produkty mają różną konstrukcję, materiały, miejsca spawania, ilości spawania i cykle produkcyjne, co wymaga różnych rozwiązań w zakresie sprzętu spawalniczego.

Jeśli produkujesz obudowy i szafy, części z blachy, nowe komponenty konstrukcyjne do zastosowań energetycznych, obudowy metalowe, części mechaniczne itp. i musisz poprawić poziom automatyzacji spawania lub jeśli istniejące metody spawania ręcznego są niewystarczające, aby sprostać wymaganiom produkcyjnym, możesz dostarczyć PDKJ próbki produktów, rysunki, miejsca spawania i wymagania dotyczące wielkości produkcji.

PDKJ może ocenić Twój produkt na podstawie rzeczywistych warunków produktu, biorąc pod uwagę procesy spawania, typy sprzętu, rozmieszczenie narzędzi i procesy automatyzacji, aby zapewnić rozwiązanie spawalnicze bardziej dostosowane do Twoich konkretnych potrzeb produkcyjnych.

Tam, gdzie są produkty, istnieją potrzeby w zakresie spawania; tam, gdzie są potrzeby spawalnicze, jest PDKJ.

Prosimy o kontakt z zespołem PDKJ w celu oceny procesu spawania, konsultacji rozwiązań i przetestowania próbek. Najpierw dowiedz się, który sprzęt jest odpowiedni dla Twojego produktu, a następnie zdecyduj, w co zainwestować, aby sprzęt spawalniczy rzeczywiście służył produkcji.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713