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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-08-28 Origen: Sitio
▷ Industria de aplicaciones: nueva industria energética
▷ Pieza de trabajo de soldadura: gabinetes de chasis de computadora
En este proyecto, PDKJ diseñó y personalizó una máquina de soldadura láser galvo de doble estación según los requisitos de soldadura del cliente para carcasas de chasis de computadora. El equipo ha completado su fabricación, puesta en marcha y entrega, y ha sido puesto en producción en el taller del cliente.
El proyecto se centra en la soldadura automatizada de carcasas de chasis de ordenadores. Al combinar el posicionamiento de doble estación con la soldadura por láser galvo , el sistema coordina la carga y descarga manual con la soldadura automatizada. Si bien cumple con los requisitos del proceso de soldadura de los productos, también proporciona una solución de soldadura automatizada más adecuada para el entorno de producción del cliente.
El cliente es una empresa de fabricación que opera en la industria de nuevas energías, proporcionando productos relacionados y apoyando servicios de fabricación para aplicaciones industriales y de nuevas energías. Su producción involucra una gran cantidad de estructuras de chapa como chasis y cerramientos.
Para este tipo de envolvente de chasis, la soldadura normalmente implica múltiples posiciones fijas y puntos de soldadura. A medida que aumentan los volúmenes de pedidos y la producción, depender exclusivamente de la soldadura manual impone mayores exigencias en cuanto a la coherencia del operador, la eficiencia de la producción y la asignación de la fuerza laboral.
Por lo tanto, el requisito del cliente era claro: desarrollar una máquina de soldadura automatizada específicamente adecuada para la producción en masa de sus productos de chasis de computadora existentes.
Basándose en la estructura de la pieza de trabajo, las posiciones de soldadura y el flujo de trabajo de producción, PDKJ llevó a cabo un diseño de solución específico y finalmente seleccionó una máquina de soldadura láser galvo de doble estación para el proyecto.
Para este tipo de aplicación de soldadura de carcasas de chasis, el principal desafío no era simplemente si los productos podían soldarse, sino cómo hacer que el proceso de soldadura fuera más adecuado para la producción repetitiva y por lotes.
Los gabinetes de chasis de computadora son productos típicos de chapa metálica. Durante la producción en masa, productos similares requieren que se repitan continuamente operaciones de soldadura iguales o similares.
Si el posicionamiento, la sujeción y la soldadura se realizan manualmente para cada pieza de trabajo, se requiere una cantidad considerable de trabajo repetitivo.
Para la producción por lotes, convertir estas operaciones repetitivas en un proceso más estandarizado y mecanizado es una dirección importante para las actualizaciones de la automatización.
Durante la soldadura del recinto del chasis, la pieza de trabajo debe permanecer en una posición relativamente estable.
Si la pieza de trabajo se coloca de forma diferente cada vez, la posición de soldadura también puede variar en consecuencia.
Por lo tanto, este proyecto no dependió simplemente de que los operadores sujetaran manualmente una pistola de soldar. En cambio, PDKJ diseñó dispositivos de posicionamiento dedicados para que la pieza de trabajo pudiera posicionarse y sujetarse primero antes de ingresar al proceso de soldadura láser.
Con una sola estación de soldadura, el operador debe esperar hasta que se complete la soldadura antes de retirar la pieza de trabajo terminada, colocar una nueva y reposicionarla.
En la producción por lotes, la coordinación entre la carga, la descarga y la soldadura adquiere cada vez más importancia.
Por lo tanto, la solución adopta una estructura de estación dual , lo que permite que las dos estaciones de piezas de trabajo funcionen alternativamente y hace que el proceso de soldadura sea más adecuado para una producción repetitiva continua.
Basándose en la estructura de los recintos del chasis del cliente y el flujo de trabajo de producción real, el equipo técnico de PDKJ desarrolló una solución personalizada de soldadura galvo láser de doble estación . El proceso general de soldadura y la estructura del accesorio se optimizaron específicamente para la aplicación de soldadura de chasis de chapa metálica.
✔ Carga manual
✔ Sujeción del útil
✔ Soldadura láser galvo automatizada
✔ Descarga manual
Luego se carga la siguiente pieza de trabajo en el dispositivo para el siguiente ciclo de producción.
El proceso general está diseñado en torno a carga y descarga manual + soldadura automatizada + ciclos de doble estación , creando un flujo de trabajo de producción coordinado entre los operadores y la máquina de soldar.
Una vez completada la soldadura en la Estación 1, el sistema cambia a la Estación 2 para soldar.
Los operadores pueden cargar y descargar piezas de trabajo mientras la otra estación realiza la operación de soldadura, lo que permite que las operaciones manuales se coordinen con el ciclo de soldadura de la máquina.
Para la producción de gabinetes de chasis con un cierto nivel de demanda por lotes, la secuencia operativa se puede optimizar aún más de acuerdo con el ciclo del proceso real.
Para la soldadura automatizada de productos estandarizados, el accesorio es un factor importante que afecta la estabilidad de la producción.
Este proyecto utiliza dispositivos de posicionamiento dedicados con mecanismos de sujeción rápida, que permiten colocar y asegurar las piezas de trabajo de acuerdo con posiciones predefinidas.
En comparación con depender exclusivamente del posicionamiento manual, los accesorios dedicados se adaptan mejor a la producción repetitiva de productos estandarizados.
El proyecto utiliza un sistema de soldadura láser galvo. La máquina realiza las operaciones de soldadura correspondientes según el programa de soldadura preestablecido.
Para la producción que involucra productos estandarizados y posiciones de soldadura fijas, las operaciones de soldadura se pueden integrar en el ciclo automatizado de la máquina, lo que reduce la necesidad de intervención manual durante el proceso de soldadura.
El equipo está equipado con una carcasa protectora de perfil de aluminio, lo que crea un espacio de trabajo relativamente independiente alrededor del área de soldadura.
Esta estructura también hace que la máquina soldadora completa sea más adecuada para entornos de producción automatizados.
Desde el requisito inicial del cliente para la soldadura automatizada de gabinetes de chasis de computadora, hasta el diseño de la solución de PDKJ, la fabricación de equipos, la puesta en marcha y la entrega final, la máquina de soldadura láser galvo de doble estación para gabinetes de chasis de computadora ahora ha ingresado a las instalaciones de producción del cliente y está brindando soporte de soldadura para nuevos productos de chasis relacionados con la energía.
La automatización no significa necesariamente que cada paso de la producción deba realizarse completamente sin personal. Más bien, significa asignar procesos adecuados a equipos automatizados de acuerdo con los requisitos reales del producto, permitiendo a los operadores y a las máquinas realizar las tareas que mejor se adapten a cada uno.
PDKJ siempre se centra en aplicaciones de producción del mundo real, garantizando que los equipos de soldadura estén alineados con los requisitos de la línea de producción y brinden valor práctico a las operaciones de fabricación.
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Los diferentes productos tienen diferentes estructuras, materiales, ubicaciones de soldadura, cantidades de soldadura y ciclos de producción, lo que requiere diferentes soluciones de equipos de soldadura.
Si produce chasis y gabinetes, piezas de chapa metálica, componentes estructurales de nueva energía, gabinetes metálicos, piezas mecánicas, etc., y necesita mejorar el nivel de automatización de la soldadura, o si los métodos de soldadura manual existentes no son suficientes para satisfacer las demandas de producción, puede proporcionar a PDKJ muestras de productos, planos, ubicaciones de soldadura y requisitos de volumen de producción.
PDKJ puede evaluar su producto en función de las condiciones reales del producto, considerando procesos de soldadura, tipos de equipos, posicionamiento de herramientas y procesos de automatización, para brindar una solución de soldadura más adaptada a sus necesidades de producción específicas.
Donde hay productos, hay necesidades de soldadura; donde hay necesidades de soldadura, está PDKJ.
No dude en ponerse en contacto con el equipo de PDKJ para evaluar el proceso de soldadura, consultar soluciones y realizar pruebas de muestras. Primero, comprenda qué equipo es adecuado para su producto y luego decida cómo invertir, asegurándose de que el equipo de soldadura realmente sirva para la producción.
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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86- 13631765713
