Galvo-laserlasmachine met twee stations

▷ Toepassingssector: nieuwe energie-industrie
▷ Laswerkstuk: computerchassisbehuizingen

In dit project heeft PDKJ een galvo-laserlasmachine met twee stations ontworpen en aangepast op basis van de lasvereisten van de klant voor computerchassisbehuizingen. De apparatuur heeft de productie, inbedrijfstelling en levering voltooid en is in productie genomen in de werkplaats van de klant.

Het project richt zich op het geautomatiseerd lassen van computerchassisbehuizingen. Door positionering op twee stations te combineren met galvo-laserlassen , coördineert het systeem het handmatig laden en lossen met geautomatiseerd lassen. Het voldoet niet alleen aan de lasprocesvereisten van de producten, maar biedt ook een geschiktere geautomatiseerde lasoplossing voor de productieomgeving van de klant.

Ⅰ Projectachtergrond

Klantprofiel

De klant is een productiebedrijf dat actief is in de nieuwe energie-industrie en aanverwante producten levert en productiediensten ondersteunt voor nieuwe energie- en industriële toepassingen. De productie omvat een groot aantal plaatwerkconstructies, zoals chassis en behuizingen.

Projectvereisten

Voor dit type chassisbehuizing omvat het lassen doorgaans meerdere vaste posities en laspunten. Naarmate de ordervolumes en de productieoutput toenemen, stelt het volledig vertrouwen op handmatig lassen hogere eisen aan de consistentie van de operator, de productie-efficiëntie en de toewijzing van personeel.

Daarom was de eis van de klant duidelijk: een geautomatiseerde lasmachine ontwikkelen die specifiek geschikt was voor de massaproductie van zijn bestaande computerchassisproducten.

Op basis van de werkstukstructuur, lasposities en productieworkflow voerde PDKJ een gericht oplossingsontwerp uit en selecteerde uiteindelijk een galvolaserlasmachine met twee stations voor het project.

Ⅱ Met welke lasuitdagingen werd de klant geconfronteerd?

Voor dit soort lastoepassingen voor chassisbehuizingen was de belangrijkste uitdaging niet simpelweg de vraag of de producten konden worden gelast, maar ook hoe het lasproces geschikter kon worden gemaakt voor repetitieve en batchproductie.

① Vaste en repetitieve lasposities

Computerchassisbehuizingen zijn typische plaatwerkproducten. Bij massaproductie vereisen soortgelijke producten dat dezelfde of soortgelijke laswerkzaamheden continu worden herhaald.

Als het positioneren, spannen en lassen voor elk werkstuk handmatig wordt uitgevoerd, is er een aanzienlijke hoeveelheid repetitief werk nodig.

Voor batchproductie is het omzetten van deze repetitieve handelingen in een meer gestandaardiseerd en gemechaniseerd proces een belangrijke richting voor automatiseringsupgrades.

② Stabiele positionering en lassen

Tijdens het lassen van de chassisbehuizing moet het werkstuk in een relatief stabiele positie blijven.

Als het werkstuk elke keer anders wordt geplaatst, kan de laspositie ook dienovereenkomstig variëren.

Daarom was dit project niet simpelweg afhankelijk van operators die een laspistool handmatig vasthielden. In plaats daarvan ontwierp PDKJ speciale positioneringsarmaturen, zodat het werkstuk eerst kon worden gepositioneerd en vastgeklemd voordat het het laserlasproces inging.

③ Lassen op één station kan worden beïnvloed door laden en lossen

Met slechts één lasstation moet de operator wachten tot het lassen is voltooid voordat hij het voltooide werkstuk verwijdert, een nieuw werkstuk plaatst en het opnieuw positioneert.

Bij batchproductie wordt de coördinatie tussen laden, lossen en lassen steeds belangrijker.

De oplossing maakt daarom gebruik van een structuur met twee stations , waardoor de twee werkstukstations afwisselend kunnen werken en het lasproces geschikter wordt voor continu repetitieve productie.

Ⅲ Belangrijkste voordelen van de PDKJ-lasoplossing

Gebaseerd op de structuur van de chassisbehuizingen van de klant en de daadwerkelijke productieworkflow, ontwikkelde het technische team van PDKJ een op maat gemaakte galvo-laserlasoplossing met twee stations . Het algehele lasproces en de armatuurstructuur zijn specifiek geoptimaliseerd voor de lastoepassing van plaatmetalen chassis.

Duidelijk bedrijfsproces

✔ Handmatig laden
✔ Armatuurklemmen
✔ Geautomatiseerd galvo-laserlassen
✔ Handmatig lossen

Het volgende werkstuk wordt vervolgens in de opspanning geladen voor de volgende productiecyclus.

Het totale proces is ontworpen rond handmatig laden en lossen + geautomatiseerd lassen + fietsen op twee stations , waardoor een gecoördineerde productieworkflow ontstaat tussen operators en de lasmachine.

1. Ontwerp met twee stations voor continue productie

Nadat het lassen op Station 1 is voltooid, schakelt het systeem over naar Station 2 om te lassen.

Operators kunnen werkstukken laden en lossen terwijl het andere station de laswerkzaamheden uitvoert, waardoor handmatige handelingen kunnen worden afgestemd op de lascyclus van de machine.

Voor de productie van chassisbehuizingen met een bepaalde batchvraag kan de bedieningsvolgorde verder worden geoptimaliseerd op basis van de daadwerkelijke procescyclus.

2. Speciale positioneringsarmaturen verminderen herpositionering

Voor het geautomatiseerd lassen van gestandaardiseerde producten is de opspanning een belangrijke factor die de productiestabiliteit beïnvloedt.

Dit project maakt gebruik van speciale positioneringsarmaturen met snelspanmechanismen, waardoor werkstukken volgens vooraf gedefinieerde posities kunnen worden geplaatst en vastgezet.

Vergeleken met het volledig vertrouwen op handmatige positionering, zijn speciale armaturen beter geschikt voor de repetitieve productie van gestandaardiseerde producten.

3. Galvolaserlassen voor geautomatiseerde machine-integratie

Het project maakt gebruik van een galvo-laserlassysteem. De machine voert de bijbehorende laswerkzaamheden uit volgens het vooraf ingestelde lasprogramma.

Voor productie met gestandaardiseerde producten en vaste lasposities kunnen laswerkzaamheden worden geïntegreerd in de geautomatiseerde machinecyclus, waardoor de noodzaak voor handmatige tussenkomst tijdens het lasproces wordt verminderd.

4. Beschermende behuizing voor machinale productie

De apparatuur is uitgerust met een beschermende behuizing met aluminium profiel, waardoor er een relatief onafhankelijke werkruimte rond de lasruimte ontstaat.

Deze structuur maakt de complete lasmachine ook beter geschikt voor geautomatiseerde productieomgevingen.

Ⅳ Van oplossingsontwerp tot levering van apparatuur

Vanaf de initiële eis van de klant voor het geautomatiseerd lassen van computerchassisbehuizingen, via het ontwerp van de oplossing, de productie van de apparatuur, de inbedrijfstelling en de uiteindelijke levering van PDKJ, is de galvo-laserlasmachine met twee stations voor computerchassisbehuizingen nu de productiefaciliteit van de klant binnengegaan en biedt lasondersteuning voor nieuwe energiegerelateerde chassisproducten.

Automatisering betekent niet noodzakelijkerwijs dat elke productiestap volledig onbemand moet zijn. In plaats daarvan betekent het het toewijzen van geschikte processen aan geautomatiseerde apparatuur op basis van de daadwerkelijke productvereisten, waardoor operators en machines de taken kunnen uitvoeren die het beste bij elk product passen.

PDKJ richt zich altijd op productietoepassingen in de echte wereld en zorgt ervoor dat lasapparatuur is afgestemd op de vereisten van de productielijn en praktische waarde levert aan productieactiviteiten.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Verschillende producten hebben verschillende structuren, materialen, laslocaties, lashoeveelheden en productiecycli, waardoor verschillende lasapparatuuroplossingen nodig zijn.

Als u chassis en kasten, plaatwerkonderdelen, nieuwe energieconstructiecomponenten, metalen behuizingen, mechanische onderdelen, enz. produceert en het automatiseringsniveau van het lassen moet verbeteren, of als de bestaande handmatige lasmethoden onvoldoende zijn om aan de productie-eisen te voldoen, kunt u PDKJ voorzien van productmonsters, tekeningen, laslocaties en productievolume-eisen.

PDKJ kan uw product evalueren op basis van werkelijke productomstandigheden, waarbij rekening wordt gehouden met lasprocessen, soorten apparatuur, gereedschapspositionering en automatiseringsprocessen, om zo een lasoplossing te bieden die beter is afgestemd op uw specifieke productiebehoeften.

Waar er producten zijn, zijn er lasbehoeften; waar er lasbehoeften zijn, is er PDKJ.

Neem gerust contact op met het PDKJ-team voor evaluatie van het lasproces, advies over oplossingen en het testen van monsters. Begrijp eerst welke apparatuur geschikt is voor uw product en beslis vervolgens hoe u gaat investeren, zodat u zeker weet dat lasapparatuur daadwerkelijk de productie ten goede komt.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713