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조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-08-28 출처: 대지
▷ 응용산업: 신에너지 산업
▷ 용접 공작물: 컴퓨터 섀시 인클로저
이 프로젝트에서 PDKJ는 설계하고 맞춤화했습니다 . 듀얼 스테이션 갈보 레이저 용접 기계를 컴퓨터 섀시 인클로저에 대한 고객의 용접 요구 사항을 기반으로 장비의 제조, 시운전, 납품이 완료되었으며 고객 작업장에서 생산에 투입되었습니다.
이 프로젝트는 컴퓨터 섀시 인클로저의 자동 용접에 중점을 두고 있습니다. 결합함으로써 듀얼 스테이션 포지셔닝과 갈보 레이저 용접을 시스템은 자동 용접을 통해 수동 로딩 및 언로딩을 조정합니다. 제품의 용접 공정 요구 사항을 충족하는 동시에 고객의 생산 환경에 보다 적합한 자동 용접 솔루션도 제공합니다.
고객은 신에너지 산업에 종사하는 제조 회사로, 관련 제품을 제공하고 신에너지 및 산업 응용 분야에 대한 제조 서비스를 지원합니다. 생산에는 섀시 및 인클로저와 같은 수많은 판금 구조물이 포함됩니다.
이러한 유형의 섀시 인클로저의 경우 용접에는 일반적으로 여러 고정 위치와 용접 지점이 포함됩니다. 주문량과 생산량이 증가함에 따라 전적으로 수동 용접에 의존하면 작업자의 일관성, 생산 효율성 및 인력 할당에 대한 요구가 높아집니다.
따라서 고객의 요구 사항은 분명했습니다. 즉, 기존 컴퓨터 섀시 제품의 대량 생산에 특히 적합한 자동 용접 기계를 개발하는 것이었습니다.
공작물 구조, 용접 위치 및 생산 작업 흐름을 기반으로 PDKJ는 목표 솔루션 설계를 수행하고 궁극적으로 듀얼 스테이션 갈보 레이저 용접 기계를 선택했습니다. 프로젝트에
이러한 유형의 섀시 인클로저 용접 응용 분야의 주요 과제는 단순히 제품을 용접할 수 있는지 여부가 아니라 용접 공정을 반복 및 배치 생산에 보다 적합하게 만드는 방법이었습니다.
컴퓨터 섀시 인클로저는 일반적인 판금 제품입니다. 대량 생산 과정에서 유사한 제품은 동일하거나 유사한 용접 작업을 지속적으로 반복해야 합니다.
공작물마다 위치 결정, 클램핑, 용접을 수동으로 수행하는 경우 상당한 양의 반복 작업이 필요합니다.
배치 생산의 경우 이러한 반복 작업을 보다 표준화되고 기계화된 프로세스로 전환하는 것이 자동화 업그레이드의 중요한 방향입니다.
섀시 엔클로저 용접 중에 작업물은 상대적으로 안정적인 위치에 유지되어야 합니다.
작업물을 매번 다르게 배치하면 그에 따라 용접 위치도 달라질 수 있습니다.
따라서 이 프로젝트는 단순히 용접건을 수동으로 들고 있는 작업자에게만 의존하지 않았습니다. 대신, PDKJ는 레이저 용접 공정에 들어가기 전에 공작물을 먼저 배치하고 고정할 수 있도록 전용 위치 지정 장치를 설계했습니다.
용접 스테이션이 하나만 있는 경우 작업자는 완성된 작업물을 제거하고 새 작업물을 배치하고 위치를 조정하기 전에 용접이 완료될 때까지 기다려야 합니다.
배치 생산의 경우 로딩, 언로딩 및 용접 간의 조정이 점점 더 중요해지고 있습니다.
따라서 이 솔루션은 듀얼 스테이션 구조를 채택하여 두 개의 공작물 스테이션이 교대로 작동할 수 있도록 하고 용접 공정을 연속 반복 생산에 더욱 적합하게 만듭니다.
고객의 섀시 인클로저 구조와 실제 생산 작업 흐름을 기반으로 PDKJ 기술 팀은 맞춤형 듀얼 스테이션 갈보 레이저 용접 솔루션을 개발했습니다 . 전반적인 용접 공정과 고정 장치 구조는 판금 섀시 용접 응용 분야에 맞게 특별히 최적화되었습니다.
✔ 수동 로딩
✔ 고정물 클램핑
✔ 자동 갈보 레이저 용접
✔ 수동 언로딩
그런 다음 다음 생산 주기를 위해 다음 공작물이 고정 장치에 로드됩니다.
전체 프로세스는 수동 로딩 및 언로딩 + 자동 용접 + 이중 스테이션 사이클링을 중심으로 설계되어 작업자와 용접 기계 간에 조화로운 생산 워크플로우를 생성합니다.
스테이션 1에서 용접이 완료되면 시스템은 용접을 위해 스테이션 2로 전환됩니다.
작업자는 다른 스테이션에서 용접 작업을 수행하는 동안 공작물을 로드 및 언로드할 수 있으므로 수동 작업이 기계의 용접 주기에 맞춰 조정될 수 있습니다.
특정 수준의 일괄 수요가 있는 섀시 인클로저 생산의 경우 실제 프로세스 주기에 따라 작업 순서를 더욱 최적화할 수 있습니다.
표준화된 제품의 자동 용접에 있어 치구는 생산 안정성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
이 프로젝트에서는 퀵 클램핑 메커니즘을 갖춘 전용 위치 고정 장치를 사용하여 사전 정의된 위치에 따라 공작물을 배치하고 고정할 수 있습니다.
수동 위치 지정에 전적으로 의존하는 것과 비교할 때 전용 고정 장치는 표준화된 제품의 반복 생산에 더 적합합니다.
이 프로젝트는 갈보 레이저 용접 시스템을 사용합니다. 기계는 미리 설정된 용접 프로그램에 따라 해당 용접 작업을 수행합니다.
표준화된 제품과 고정된 용접 위치를 포함하는 생산의 경우 용접 작업을 자동화된 기계 사이클에 통합하여 용접 프로세스 중 수동 개입의 필요성을 줄일 수 있습니다.
장비에는 알루미늄 프로파일 보호 인클로저가 장착되어 용접 영역 주변에 상대적으로 독립적인 작업 공간을 만듭니다.
이 구조는 또한 전체 용접 기계를 자동화된 생산 환경에 더 적합하게 만듭니다.
컴퓨터 섀시 인클로저의 자동 용접에 대한 고객의 초기 요구 사항부터 PDKJ의 솔루션 설계, 장비 제조, 시운전 및 최종 배송을 거쳐 컴퓨터 섀시 인클로저용 듀얼 스테이션 갈보 레이저 용접 기계가 이제 고객의 생산 시설에 도입되어 새로운 에너지 관련 섀시 제품에 대한 용접 지원을 제공하고 있습니다.
자동화가 반드시 모든 생산 단계가 완전히 무인화되어야 함을 의미하는 것은 아닙니다. 대신, 실제 제품 요구 사항에 따라 자동화된 장비에 적합한 프로세스를 할당하여 작업자와 기계가 각각에 가장 적합한 작업을 수행할 수 있도록 하는 것을 의미합니다.
PDKJ는 항상 실제 생산 응용 분야에 중점을 두어 용접 장비가 생산 라인 요구 사항에 부합하고 제조 작업에 실질적인 가치를 제공하도록 보장합니다.
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스폿 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 압연 용접, 레이저 용접, 자동화 생산 라인 등 모든 공정을 포괄합니다.
소재, 두께, 생산량에 따른 1:1 맞춤형 용접 솔루션
다양한 산업에 서비스를 제공하고 복잡한 용접 문제를 해결합니다.
제품마다 구조, 재료, 용접 위치, 용접 수량, 생산 주기가 다르기 때문에 다양한 용접 장비 솔루션이 필요합니다.
섀시 및 캐비닛, 판금 부품, 신에너지 구조 부품, 금속 인클로저, 기계 부품 등을 생산 중이고 용접 자동화 수준을 향상해야 하는 경우 또는 기존 수동 용접 방법으로 생산 수요를 충족하기에 부족한 경우 PDKJ에 제품 샘플, 도면, 용접 위치 및 생산량 요구 사항을 제공할 수 있습니다.
PDKJ는 용접 프로세스, 장비 유형, 툴링 위치 지정 및 자동화 프로세스를 고려하여 실제 제품 조건을 기반으로 제품을 평가하여 특정 생산 요구 사항에 보다 적합한 용접 솔루션을 제공할 수 있습니다.
제품이 있는 곳에는 용접이 필요합니다. 용접이 필요한 곳에 PDKJ가 있습니다.
용접 공정 평가, 솔루션 상담, 샘플 테스트 등을 원하시면 언제든지 PDKJ 팀에 문의해 주세요. 먼저, 귀하의 제품에 어떤 장비가 적합한지 이해한 다음, 용접 장비가 실제로 생산에 도움이 되도록 투자 방법을 결정하십시오.
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용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
이메일: pdkj@gd-pw.com
전화: +86- 13631765713
