Kondensatorentladungs-Punktschweißmaschine

▷ Anwendungsbranche: Herstellung von Automobilteilen
▷ Schweißwerkstück: Muttern auf Edelstahlblechteilen

Kürzlich hat die PDKJ-Kondensatorentladungs-Punktschweißmaschine, ausgestattet mit einem automatischen Mutternzuführsystem, die Lieferung und Abnahme erfolgreich abgeschlossen. Die Ausrüstung wurde offiziell bei einem Hersteller von Automobil-Hardware-Werkzeugen und Blechteilen installiert und in die Massenproduktion gebracht.

Die Anlage wurde für das Schweißen von 2,0 mm Edelstahlblechteilen und Muttern angepasst . Der Betrieb läuft derzeit stabil und bietet zuverlässige Ausrüstungsunterstützung für die Modernisierung des Schweißprozesses des Kunden.

I. Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist auf die Lieferkette für Automobilteile spezialisiert und konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie das Design von Automobil-Hardwareformen und die Verarbeitung von Automobilblechkomponenten. Zu den Produkten gehören verschiedene Automobil-Strukturblechteile und passende Verbindungselemente. Das Unternehmen beliefert die Lieferketten mehrerer nationaler und internationaler Automobilmarken und verfügt über umfangreiche Stanz- und Schweißkapazitäten.

Projekthintergrund

In der tatsächlichen Produktion müssen bei einigen Automobilblechteilen Muttern an bestimmten Stellen angeschweißt werden, um zuverlässige Verbindungen für die spätere Montage herzustellen. Obwohl diese Werkstücke einfach erscheinen mögen, stellt die Massenproduktion höhere Anforderungen an die Stabilität der Ausrüstung, die Genauigkeit der Mutternzuführung und die Positionierung des Werkstücks.

Die Ausrüstung muss sicherstellen, dass die Schweißfestigkeit den Anforderungen entspricht und sich gleichzeitig an den kontinuierlichen Produktionsrhythmus der Werkstatt anpassen.

Das Ziel des Kunden bestand daher nicht nur darin, das Grundproblem zu lösen, „ob die Muttern geschweißt werden können“. Stattdessen wollte der Kunde den Schweißprozess mit Geräten optimieren, die besser zu seinem Produktionsablauf passten, um das Mutternschweißen standardisierter und effizienter zu machen.

II. Konzentration auf Produktionsanforderungen und Lösung von Schweißherausforderungen

Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen konzentrierte sich der Kunde hauptsächlich auf drei Hauptanforderungen:

1. Stabile Schweißqualität

Das Hauptwerkstück besteht aus 2,0 mm Edelstahlblech kombiniert mit Muttern . Edelstahl hat eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit und der vorherige Schweißprozess könnte zu Oxidation und Verfärbung, unzureichender Schweißnahtfestigkeit und leichter Blechverformung führen.

Der Kunde benötigte eine stabile Schweißnahtfestigkeit und ein stabiles Erscheinungsbild, um die Qualitätsprüfstandards für Automobilteile zu erfüllen.

2. Verbesserte Produktionseffizienz

Beim ursprünglichen Mutternschweißverfahren mussten die Bediener jede Mutter manuell platzieren und positionieren. Dies begrenzte die Leistung jeder Workstation.

Der Kunde hoffte, manuelle Vorgänge durch automatische Zuführung zu reduzieren, die Schweißzykluszeit zu verkürzen und eine bessere Konsistenz bei Massenprodukten zu erreichen.

3. Langfristige Zuverlässigkeit

Die Werkstatt arbeitet im Mehrschichtbetrieb und mit kontinuierlicher Produktion. Daher muss die Ausrüstung eine niedrige Ausfallrate aufweisen, eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Stromschwankungen aufweisen, eine einfache tägliche Wartung aufweisen und in der Lage sein, unter langfristigen Produktionsbedingungen mit hoher Auslastung zuverlässig zu arbeiten.

III. Hauptvorteile der PDKJ-Kondensatorentladungs-Punktschweißlösung

Basierend auf den tatsächlichen Produktionsbedingungen und -anforderungen des Kunden lieferte PDKJ eine komplette Punktschweißlösung, die Schweißprozess, Automatisierung und Betriebsstabilität integriert :

„Kondensatorentladungs-Punktschweißmaschine + automatische Mutternzuführmaschine“

Diese Kombination bietet eine besser geeignete Mutternschweißlösung für den Produktionsprozess des Kunden.

Der Schweißarbeitsablauf kann wie folgt zusammengefasst werden:

Automatische Mutternzuführung → Werkstückpositionierung → Kondensatorentladungsschweißen → Schweißabschluss → Nächstes Werkstück

Durch die Koordinierung der Schweiß- und Mutternzuführungsprozesse entsprechend dem tatsächlichen Werkstück des Kunden reduziert die Lösung die Notwendigkeit, dass Bediener Muttern wiederholt aufnehmen und positionieren müssen. Dadurch wird auch der Produktionsprozess standardisierter.

1. Kondensatorentladungsschweißverfahren für Blechanwendungen

Das Gerät nutzt die Kondensatorentladungsschweißtechnologie , wodurch der Schweißvorgang innerhalb von Millisekunden abgeschlossen wird und eine relativ kleine Wärmeeinflussfläche erhalten bleibt.

Beim Schweißen von 2,0-mm-Edelstahlblechen und -muttern kann das Verfahren Risiken wie Durchbrennen, Oxidation und Verfärbung sowie Blechverformung wirksam reduzieren.

Die resultierenden Schweißnähte sind stabil und bieten eine hohe Zugfestigkeit, was dazu beiträgt, die Qualitätsanforderungen der Automobilteilefertigung zu erfüllen.

2. Automatisches Nusszuführsystem für verbesserte Effizienz

Das Gerät ist mit einem speziellen automatischen Nusszuführmechanismus ausgestattet. Ein Vibrationsförderer sortiert und liefert die Nüsse in geordneter Weise für eine genaue Positionierung.

Dies ersetzt die manuelle Mutternplatzierung, reduziert den Arbeitsaufwand am Arbeitsplatz, standardisiert die Mutternpositionierung und trägt dazu bei, eine gleichbleibende Schweißqualität während der Massenproduktion aufrechtzuerhalten.

3. Digitale Steuerung für die kontinuierliche Massenproduktion

Die Maschine verfügt über ein numerisches Touchscreen-Steuerungssystem, das eine präzise Einstellung der Schweißparameter ermöglicht und die Speicherung mehrerer Parametergruppen unterstützt.

Beim Wechsel zwischen verschiedenen Werkstückspezifikationen können die entsprechenden Parameter mit einem Klick abgerufen werden.

Die Maschine ist außerdem mit einem effektiven Kühlsystem und einer starken Widerstandsfähigkeit gegen Leistungsschwankungen ausgestattet, was einen stabilen Langzeitbetrieb unterstützt und gleichzeitig Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert.

Dadurch ist die Anlage für die Mehrschicht-Massenproduktion geeignet.

4. Maßgeschneiderte Lösungen eines Schweißgeräteherstellers

Als Hersteller von Schweißgeräten kann PDKJ Elektroden und Zuführlösungen entsprechend den Werkstückspezifikationen anpassen.

Vor der Auslieferung wird das Gerät einer vollständigen Parametereinstellung und Schweißmusterprüfung unterzogen. Nach ihrer Ankunft in der Werkstatt des Kunden führen die PDKJ-Ingenieure die Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener durch und tragen so dazu bei, die Vorbereitungszeit vor der Produktion zu verkürzen.

IV. Ausrüstungslieferung und Produktionsanwendung

Die Ausrüstung wurde nun gemäß dem bestehenden Produktionslayout in der Produktionshalle des Kunden installiert.

Mehrere Maschinen sind in einem organisierten Produktionsbereich angeordnet, wobei die Kondensatorentladungs-Punktschweißmaschinen und die automatischen Mutternzuführsysteme beim Automobilblech- und Mutternschweißen zusammenarbeiten.

Für PDKJ ist die Lieferung von Ausrüstung nicht einfach nur der Abschluss eines Verkaufs. Noch wichtiger ist, dass die Ausrüstung in die tatsächliche Produktionsumgebung des Kunden passt, zu den Produkten und Schweißprozessen des Kunden passt und einen praktischen Produktionswert schafft.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts zeigt auch den Ansatz von PDKJ, zielgerichtete Schweißgeräte und unterstützende Lösungen basierend auf spezifischen Kundenprodukten und Produktionsanforderungen bereitzustellen.

PDKJ wird sich weiterhin auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Punktschweißmaschinen, Widerstandsschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierten Schweißgeräten konzentrieren und stabile und gut abgestimmte Schweißlösungen für die Herstellung von Metallprodukten basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen bereitstellen.

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• Muttern oder Bolzen müssen an gestanzte Teile geschweißt werden

• Materialien wie Edelstahl oder Eisenblech müssen punktgeschweißt werden

• Geringe Effizienz beim manuellen Schweißen

• Voraussetzung für die automatische Nusszuführung

• Bedarf an verbesserter Schweißkonsistenz in der Massenproduktion

• Unsicherheit hinsichtlich der Wahl des richtigen Punktschweißgerättyps

• Es ist ein Upgrade von Standardschweißmaschinen auf automatisierte Schweißgeräte erforderlich

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PDKJ-Schweißmaschinen: Wir fertigen jede Einheit mit Hingabe und schaffen durch reale Anwendungen einen Mehrwert für unsere Kunden.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713