커패시터 방전 점용접 기계

▷ 응용 산업: 자동차 부품 제조
▷ 용접 피삭재: 스테인레스 판금 부품의 너트

최근에는 자동 너트 공급 시스템을 갖춘 PDKJ 커패시터 방전 점용접기가 성공적으로 납품 및 인수를 완료했습니다. 이 장비는 자동차 하드웨어 툴링 및 판금 부품 제조업체에 공식적으로 설치되었으며 대량 생산에 투입되었습니다.

이 장비는 으로 맞춤 제작되었습니다 2.0mm 스테인리스 강판 부품 및 너트 용접용 . 현재 안정적으로 운영되고 있으며 고객의 용접 공정 업그레이드를 위한 안정적인 장비 지원을 제공하고 있습니다.

I. 프로젝트 배경

고객 프로필

고객은 자동차 하드웨어 금형의 R&D 및 설계와 자동차 판금 부품 가공에 중점을 둔 자동차 부품 공급망 전문 업체입니다. 해당 제품에는 다양한 자동차 구조용 판금 부품과 그에 맞는 패스너가 포함됩니다. 이 회사는 국내외 여러 자동차 브랜드의 공급망에 서비스를 제공하고 대규모 스탬핑 및 용접 능력을 갖추고 있습니다.

프로젝트 배경

실제 생산에서 일부 자동차 판금 부품은 후속 조립을 위한 안정적인 연결을 형성하기 위해 지정된 위치에 너트를 용접해야 합니다. 이러한 공작물은 단순해 보일 수 있지만 대량 생산에서는 장비 안정성, 너트 공급 정확도 및 공작물 위치 지정에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

장비는 용접 강도가 요구 사항을 충족하는 동시에 작업장의 지속적인 생산 리듬에 적응하도록 보장해야 합니다.

따라서 고객의 목표는 단순히 '너트의 용접 가능 여부'라는 기본적인 문제를 해결하는 것이 아니었습니다. 대신 고객은 생산 워크플로우에 더 잘 맞는 장비로 용접 프로세스를 최적화하여 너트 용접을 보다 표준화되고 효율적으로 만들기를 원했습니다.

II. 생산 요구 사항에 집중하고 용접 문제 해결

실제 생산 조건을 기반으로 고객은 주로 세 가지 주요 요구 사항에 중점을 두었습니다.

1. 안정적인 용접 품질

주요 공작물은 너트와 결합된 2.0mm 스테인리스강 판금 으로 구성됩니다 . 스테인레스 스틸은 열전도율이 상대적으로 높기 때문에 이전 용접 공정에서는 산화 및 변색, 용접 강도 부족 및 약간의 판금 변형이 발생할 수 있습니다.

고객은 자동차 부품의 품질 검사 기준을 충족시키기 위해 안정적인 용접 강도와 외관을 요구했습니다.

2. 생산 효율성 향상

원래의 너트 용접 공정에서는 작업자가 각 너트를 수동으로 배치하고 위치를 지정해야 했습니다. 이로 인해 각 워크스테이션의 출력이 제한되었습니다.

고객은 자동 공급을 통해 수동 작업을 줄이고, 용접 사이클 시간을 개선하며, 대량 생산 제품 전반에 걸쳐 더 나은 일관성을 달성하기를 원했습니다.

3. 장기적 신뢰성

워크샵은 다중 교대 및 지속적인 생산으로 운영됩니다. 따라서 장비는 낮은 고장률, 전력 변동에 대한 강력한 저항성, 간단한 일상 유지 관리, 장기간의 고부하 생산 조건에서 안정적으로 작동할 수 있는 능력을 갖추어야 합니다.

III. PDKJ 커패시터 방전 스폿 용접 솔루션의 주요 장점

PDKJ는 고객의 실제 생산 조건 및 요구 사항을 기반으로 용접 프로세스, 자동화 및 운영 안정성을 통합한 완벽한 스폿 용접 솔루션을 제공했습니다 .

'커패시터 방전 점용접기 + 자동 너트 공급기'

이 조합은 고객의 생산 공정에 보다 적합한 너트 용접 솔루션을 제공합니다.

용접 작업 흐름은 다음과 같이 요약될 수 있습니다.

자동 너트 공급 → 공작물 위치 결정 → 커패시터 방전 용접 → 용접 완료 → 다음 공작물

이 솔루션은 고객의 실제 작업물에 따라 용접 및 너트 공급 공정을 조정함으로써 작업자가 반복적으로 너트를 집어 들고 배치할 필요성을 줄여줍니다. 또한 생산 공정을 더욱 표준화합니다.

1. 판금 응용 분야의 커패시터 방전 용접 공정

이 장비는 커패시터 방전 용접 기술을 사용하여 밀리초 이내에 용접 공정을 완료하고 상대적으로 작은 열 영향 영역을 유지합니다.

용접의 경우 2.0mm 스테인리스강 판금 및 너트 이 공정을 통해 번스루(burn-through), 산화 및 변색, 판금 변형과 같은 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

결과 용접은 안정적이고 높은 인장 강도를 제공하여 자동차 부품 제조의 품질 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

2. 효율성 향상을 위한 자동 너트 공급 시스템

장비에는 전용 자동 너트 공급 장치가 장착되어 있습니다. 진동 보울 피더는 정확한 위치 지정을 위해 너트를 순서대로 분류하고 전달합니다.

이는 수동 너트 배치를 대체하고, 워크스테이션의 노동 요구 사항을 줄이고, 너트 위치 지정을 표준화하고, 대량 생산 중에 일관된 용접 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

3. 지속적인 대량생산을 위한 디지털 제어

이 기계는 용접 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있고 여러 매개변수 그룹의 저장을 지원하는 터치스크린 수치 제어 시스템을 갖추고 있습니다.

다양한 공작물 사양 간에 전환할 때 한 번의 클릭으로 해당 매개변수를 불러올 수 있습니다.

또한 이 기계에는 효과적인 냉각 시스템과 강력한 전력 변동 저항 기능이 탑재되어 있어 가동 중단 시간과 유지 관리 비용을 줄이면서 안정적인 장기 작동을 지원합니다.

이로 인해 장비는 다교대 대량 생산에 적합합니다.

4. 용접 장비 제조업체의 맞춤형 솔루션

용접 장비 제조업체인 PDKJ는 공작물 사양에 따라 전극 및 공급 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.

배송 전에 장비는 완전한 매개변수 조정과 용접 샘플 검증을 거칩니다. PDKJ 엔지니어는 고객 작업장에 도착한 후 장비 설치, 시운전, 운영자 교육을 완료하여 생산 전 준비 기간을 단축합니다.

IV. 장비 납품 및 생산 응용

이제 장비는 기존 생산 레이아웃에 따라 고객의 생산 작업장에 설치되었습니다.

여러 기계가 체계적인 생산 영역에 배열됩니다 . 커패시터 방전 점용접 기계와 자동 너트 공급 시스템이 함께 작동하는 자동차 판금 및 너트 용접을 위해

PDKJ에게 있어 장비 납품은 단순히 판매 완료가 아닙니다. 더 중요한 것은 장비가 고객의 실제 생산 환경에 들어가 고객의 제품과 용접 프로세스를 일치시키고 실용적인 생산 가치를 창출해야 한다는 것입니다.

이 프로젝트의 성공적인 구현은 또한 특정 고객 제품 및 생산 요구 사항을 기반으로 목표 용접 장비를 제공하고 솔루션을 지원하려는 PDKJ의 접근 방식을 보여줍니다.

PDKJ는 계속해서 의 R&D 및 제조에 집중하여 스폿 용접기, 저항 용접기, 레이저 용접기, 자동화 용접 장비 실제 생산 요구에 따라 금속 제품 제조에 안정적이고 잘 맞는 용접 솔루션을 제공할 것입니다.

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자동차 부품 제조, 하드웨어 및 판금 제조, 금형 가공, 철도 운송 부품 또는 신에너지 자동차 부품과 같은 산업에 서비스를 제공하거나 스폿 용접, 너트 용접 또는 판금 접합과 같은 특정 요구 사항을 해결하든 PDKJ는 제품의 고유한 특성을 기반으로 맞춤형 용접 장비 및 프로세스 지원을 제공합니다.

귀하의 회사가 다음을 제조하는 경우:

• 자동차 판금 부품에 너트를 용접해야 함

• 스탬프 부품에 너트나 스터드를 용접해야 함

• 스테인레스 스틸이나 철판과 같은 재료의 점용접이 필요함

• 수동 용접으로 효율성이 낮음

• 자동 너트 공급 요구 사항

• 양산시 용접 일관성 향상 필요

• 선택할 올바른 유형의 스폿 용접기에 대한 불확실성

• 표준용접기에서 자동용접장비로 업그레이드 필요

PDKJ 팀에 언제든지 문의해 주세요.

제품 도면, 샘플 또는 용접 요구 사항을 제공하기만 하면 됩니다. 우리는 귀하의 특정 운영 요구 사항에 가장 적합한 용접 솔루션을 평가하고 샘플 테스트 서비스를 제공하여 귀하의 생산 요구 사항에 가장 적합한 장비를 찾는 데 도움을 드립니다.

PDKJ 용접 기계: 우리는 모든 장치를 헌신적으로 제작하고 실제 적용을 통해 고객을 위한 가치를 창출합니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713