ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-08-13 起源: サイト
▷ 適用業種: 自動車部品製造
▷ 溶接ワーク: ステンレス板金部品のナット
このほど、自動ナット供給システムを備えたPDKJコンデンサ放電スポット溶接機の納入と受け入れが無事に完了しました。この装置は自動車ハードウェアツーリングおよび板金部品メーカーに正式に設置され、量産が開始されました。
この装置は溶接用にカスタマイズされました 、2.0 mm のステンレス鋼板金部品とナットの。現在も安定稼働しており、お客様の溶接プロセスのアップグレードを確実にサポートします。
この顧客は自動車部品のサプライチェーンを専門とし、自動車ハードウェア金型の研究開発と設計、および自動車板金部品の加工に重点を置いています。同社の製品には、さまざまな自動車構造用板金部品やそれに適合するファスナーが含まれます。同社は国内外の複数の自動車ブランドのサプライチェーンにサービスを提供しており、大規模なプレス加工と溶接の能力を備えています。
実際の生産では、一部の自動車板金部品では、その後の組み立てのために信頼性の高い接続を形成するために、指定された位置にナットを溶接する必要があります。これらのワークは単純に見えますが、大量生産では装置の安定性、ナット送りの精度、ワークの位置決めがより高度に要求されます。
機器は、溶接強度が要件を満たしていることを確認しながら、ワークショップの連続生産リズムにも適応する必要があります。
したがって、お客様の目的は、単に 「ナットが溶接できるかどうか」という基本的な問題を解決する ことではなく、生産ワークフローにより適合する機器を使用して溶接プロセスを最適化し、ナット溶接をより標準化して効率的にしたいと考えていました。
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実際の生産条件に基づいて、お客様は主に次の 3 つの主要な要件に焦点を当てました。
主なワークピースは、 ナットと組み合わせられた 2.0 mm のステンレス鋼板金で構成されます。ステンレス鋼は比較的熱伝導率が高いため、これまでの溶接工程では酸化や変色、溶接強度の不足、板金の軽微な変形などが発生する可能性がありました。
お客様は自動車部品の品質検査基準を満たすため、安定した溶接強度と外観を求めていました。
元のナット溶接プロセスは、オペレーターが各ナットを手動で配置して位置決めすることに依存していました。これにより、各ワークステーションの出力が制限されました。
お客様は、自動供給により手動操作を削減し、溶接サイクル タイムを改善し、量産製品全体でより良い一貫性を実現したいと考えていました。
ワークショップは複数のシフトと連続生産で運営されています。したがって、装置には、故障率が低く、電力変動に対する強い耐性があり、日常のメンテナンスが簡単で、長期にわたる高負荷の生産条件下でも確実に動作する能力が必要です。
PDKJ は、お客様の実際の生産条件と要件に基づいて、 溶接プロセス、自動化、および動作の安定性を統合した完全なスポット溶接ソリューションを提供しました。
「コンデンサ放電スポット溶接機+ナット自動供給機」
この組み合わせにより、お客様の生産プロセスにより適したナット溶接ソリューションが提供されます。
溶接ワークフローは次のように要約できます。
ナット自動供給 → ワーク位置決め → コンデンサ放電溶接 → 溶接完了 → 次のワーク
このソリューションは、顧客の実際のワークピースに応じて溶接およびナット供給プロセスを調整することにより、オペレータがナットを繰り返し持ち上げて位置決めする必要性を軽減します。また、生産プロセスもより標準化されます。
この装置は コンデンサ放電溶接技術を使用しており、数ミリ秒以内に溶接プロセスを完了し、熱の影響を受ける領域を比較的小さく保ちます。
溶接する場合 2.0 mm のステンレス鋼板金とナットを、このプロセスにより、焼き付き、酸化と変色、板金の変形などのリスクを効果的に軽減できます。
結果として得られる溶接は安定しており、高い引張強度を提供し、自動車部品製造の品質要件を満たすのに役立ちます。
専用のナット自動供給機構を搭載しています。振動ボウルフィーダーはナッツを整然と並べて送り出し、正確な位置決めを実現します。
これにより、手動によるナット配置が置き換えられ、ワークステーションでの労働力が削減され、ナットの位置決めが標準化され、大量生産中に一貫した溶接品質を維持することができます。
この機械は、溶接パラメータの正確な調整を可能にし、複数のパラメータ グループの保存をサポートするタッチ スクリーン数値制御システムを備えています。
異なるワーク仕様に切り替える場合、ワンクリックで対応するパラメータを呼び出すことができます。
また、効果的な冷却システムと電力変動に対する強い耐性を備えており、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減しながら長期安定稼働をサポートします。
これにより、この装置は多シフト大量生産に適したものになります。
PDKJは溶接機器メーカーとして、ワークの仕様に合わせて電極や給電ソリューションをカスタマイズすることができます。
出荷前に、装置は完全なパラメータ調整と溶接サンプルの検証を受けます。 PDKJ のエンジニアは、お客様のワークショップに到着後、機器の設置、試運転、オペレーターのトレーニングを完了し、生産前の準備期間の短縮に貢献します。
この装置は、既存の生産レイアウトに従って顧客の生産ワークショップに設置されました。
整然とした生産エリアに複数の機械を配置し、 コンデンサ放電スポット溶接機とナット自動供給装置が 連携して自動車板金やナットの溶接を行っています。
PDKJ にとって、機器の納入は単に販売の完了ではありません。さらに重要なことは、機器が顧客の実際の生産環境に入り、顧客の製品と溶接プロセスに適合し、実用的な生産価値を生み出す必要があることです。
このプロジェクトの実施の成功は、ターゲットを絞った溶接装置を提供し、特定の顧客製品と生産要件に基づいたソリューションをサポートするという PDKJ のアプローチも示しています。
PDKJは今後もの研究開発・製造に注力し、 スポット溶接機、抵抗溶接機、レーザー溶接機、自動溶接機実際の生産ニーズに基づいて金属製品製造にマッチした安定した溶接ソリューションを提供していきます。
PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。
無料サンプルテスト – 購入前に試してください
まず部品をテストし、満足した場合にのみ続行してください
工場直接供給 – コスト削減
中間業者なし、工場直接価格設定
プロフェッショナルなテクニカル サポート – 完全なガイダンス
溶接ソリューションに対するマンツーマンのエンジニアリング サポート
フルマシン保証 – 信頼できるサービス
包括的な保証付きのオリジナルコンポーネント
カスタマイズされたソリューション – お客様のニーズに合わせてカスタマイズ
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広東浦電自動化技術有限公司
抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識
高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く
スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅
材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション
複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決
溶接を簡単にし、生産を効率化
自動車部品製造、ハードウェアおよび板金製造、金型加工、鉄道輸送部品、新エネルギー車部品などの業界にサービスを提供する場合でも、スポット溶接、ナット溶接、板金接合などの特定のニーズに対応する場合でも、PDKJ はお客様の製品の固有の特性に基づいてカスタマイズされた溶接装置とプロセス サポートを提供します。
あなたの会社が以下を製造している場合:
自動車板金部品にナットを溶接する必要がある
ナットまたはスタッドをプレス部品に溶接する必要がある
ステンレスや鉄板などの素材をスポット溶接したい
手溶接では効率が悪い
自動ナット供給の要件
量産時の溶接の一貫性向上の必要性
適切なタイプのスポット溶接機を選択するかどうかがわからない
標準溶接機から自動溶接機への更新が必要
お気軽に PDKJ チームまでご連絡ください。
製品の図面、サンプル、または溶接要件を提供するだけです。当社は、お客様の特定の運用ニーズに最適な溶接ソリューションを評価し、お客様の生産要件に最適な機器を見つけるのに役立つサンプル テスト サービスを提供します。
PDKJ 溶接機: 当社はすべてのユニットを献身的に製造し、実際のアプリケーションを通じてお客様に価値を創造します。
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溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。
電子メール: pdkj@gd-pw.com
電話: +86- 13631765713