Máquina de solda por ponto de descarga de capacitor

▷ Indústria de aplicação: Fabricação de peças automotivas
▷ Peça de soldagem: Porcas em peças de chapa metálica de aço inoxidável

Recentemente, a máquina de solda a ponto com descarga de capacitor PDKJ, equipada com um sistema automático de alimentação de porcas, concluiu com sucesso a entrega e aceitação. O equipamento foi oficialmente instalado em um fabricante de ferramentas automotivas e peças de chapa metálica e colocado em produção em massa.

O equipamento foi customizado para soldagem de peças e porcas em chapa de aço inox 2,0 mm . Atualmente está operando de forma estável, fornecendo suporte confiável de equipamentos para atualização do processo de soldagem do cliente.

I. Antecedentes do Projeto

Perfil do cliente

O cliente é especializado na cadeia de fornecimento de peças automotivas, com foco em P&D e design de moldes de ferragens automotivas e no processamento de componentes de chapa metálica automotiva. Seus produtos incluem diversas peças metálicas estruturais automotivas e fixadores correspondentes. A empresa atende as cadeias de fornecimento de diversas marcas automotivas nacionais e internacionais e possui capacidade de estampagem e soldagem em larga escala.

Histórico do projeto

Na produção real, algumas peças de chapa metálica automotiva exigem que as porcas sejam soldadas em posições designadas para formar conexões confiáveis ​​para montagem subsequente. Embora essas peças possam parecer simples, a produção em massa impõe requisitos mais elevados à estabilidade do equipamento, à precisão da alimentação das porcas e ao posicionamento da peça.

O equipamento deve garantir que a resistência da soldagem atenda aos requisitos, ao mesmo tempo que se adapta ao ritmo de produção contínuo da oficina.

Portanto, o objetivo do cliente não era simplesmente resolver o problema básico de “se as porcas podem ser soldadas”. Em vez disso, o cliente queria otimizar o processo de soldagem com equipamentos que melhor correspondessem ao seu fluxo de trabalho de produção, tornando a soldagem de porcas mais padronizada e eficiente.

II. Foco nos requisitos de produção e na solução dos desafios de soldagem

Com base nas condições reais de produção, o cliente concentrou-se principalmente em três requisitos principais:

1. Qualidade de soldagem estável

A peça principal consiste em chapa de aço inoxidável de 2,0 mm combinada com porcas . O aço inoxidável tem uma condutividade térmica relativamente alta e o processo de soldagem anterior pode resultar em oxidação e descoloração, resistência insuficiente da solda e leve deformação da chapa metálica.

O cliente exigia resistência e aparência de solda estáveis ​​para atender aos padrões de inspeção de qualidade para peças automotivas.

2. Melhor eficiência de produção

O processo original de soldagem de porcas dependia de operadores para colocar e posicionar manualmente cada porca. Isso limitou a produção de cada estação de trabalho.

O cliente esperava reduzir as operações manuais através da alimentação automática, melhorar o tempo do ciclo de soldagem e obter melhor consistência nos produtos produzidos em massa.

3. Confiabilidade a longo prazo

A oficina funciona com múltiplos turnos e produção contínua. Portanto, o equipamento precisa ter uma baixa taxa de falhas, forte resistência a flutuações de energia, manutenção diária simples e capacidade de operar de forma confiável sob condições de produção de alta carga e longo prazo.

III. Principais vantagens da solução de soldagem por pontos de descarga de capacitor PDKJ

Com base nas condições e requisitos reais de produção do cliente, a PDKJ forneceu uma solução completa de soldagem por pontos integrando processo de soldagem, automação e estabilidade operacional :

'Máquina de solda por ponto de descarga de capacitor + máquina automática de alimentação de nozes'

Esta combinação fornece uma solução de soldagem de porcas mais adequada para o processo de produção do cliente.

O fluxo de trabalho de soldagem pode ser resumido como:

Alimentação automática de porca → Posicionamento da peça → Soldagem por descarga do capacitor → Conclusão da soldagem → Próxima peça

Ao coordenar os processos de soldagem e alimentação de porcas de acordo com a peça real do cliente, a solução reduz a necessidade de os operadores pegarem e posicionarem repetidamente as porcas. Também torna o processo de produção mais padronizado.

1. Processo de soldagem por descarga de capacitor para aplicações em chapas metálicas

O equipamento utiliza tecnologia de soldagem por descarga de capacitor , completando o processo de soldagem em milissegundos e mantendo uma área afetada pelo calor relativamente pequena.

Para soldar chapas e porcas de aço inoxidável de 2,0 mm , o processo pode efetivamente reduzir riscos como queimadura, oxidação e descoloração e deformação da chapa metálica.

As soldas resultantes são estáveis ​​e proporcionam alta resistência à tração, ajudando a atender aos requisitos de qualidade da fabricação de peças automotivas.

2. Sistema automático de alimentação de nozes para maior eficiência

O equipamento está equipado com um mecanismo dedicado de alimentação automática de nozes. Um alimentador vibratório classifica e entrega as nozes de maneira ordenada para um posicionamento preciso.

Isso substitui a colocação manual das porcas, reduz a necessidade de mão de obra na estação de trabalho, padroniza o posicionamento das porcas e ajuda a manter uma qualidade de soldagem consistente durante a produção em massa.

3. Controle digital para produção em massa contínua

A máquina possui um sistema de controle numérico touch-screen que permite o ajuste preciso dos parâmetros de soldagem e suporta o armazenamento de vários grupos de parâmetros.

Ao alternar entre diferentes especificações de peças de trabalho, os parâmetros correspondentes podem ser recuperados com um clique.

A máquina também está equipada com um sistema de resfriamento eficaz e forte resistência a flutuações de energia, suportando uma operação estável a longo prazo e reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

Isso torna o equipamento adequado para produção em massa em vários turnos.

4. Soluções personalizadas de um fabricante de equipamentos de soldagem

Como fabricante de equipamentos de soldagem, a PDKJ pode personalizar eletrodos e soluções de alimentação de acordo com as especificações da peça.

Antes da entrega, o equipamento passa por completo ajuste de parâmetros e verificação de amostra de soldagem. Depois de chegar à oficina do cliente, os engenheiros da PDKJ concluem a instalação do equipamento, o comissionamento e o treinamento do operador, ajudando a reduzir o período de preparação antes da produção.

4. Aplicação de entrega e produção de equipamentos

O equipamento já foi instalado na oficina de produção do cliente de acordo com o layout de produção existente.

Várias máquinas estão dispostas em uma área de produção organizada, com as máquinas de solda a ponto por descarga de capacitor e os sistemas automáticos de alimentação de porcas trabalhando juntos para soldagem de chapas metálicas e porcas automotivas.

Para a PDKJ, a entrega do equipamento não é simplesmente a concretização de uma venda. Mais importante ainda, o equipamento precisa entrar no ambiente de produção real do cliente, combinar os produtos e processos de soldagem do cliente e criar valor prático de produção.

A implementação bem-sucedida deste projeto também demonstra a abordagem da PDKJ de fornecer equipamentos de soldagem direcionados e soluções de suporte baseadas em produtos específicos do cliente e requisitos de produção.

A PDKJ continuará a se concentrar em pesquisa e desenvolvimento e fabricação de máquinas de solda por pontos, máquinas de solda por resistência, máquinas de solda a laser e equipamentos de soldagem automatizados , fornecendo soluções de soldagem estáveis ​​e adequadas para a fabricação de produtos metálicos com base nas necessidades reais de produção.

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Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713