In der Fabrikproduktion kann es aus verschiedenen Gründen zu unerwarteten Ausfällen von Punktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen kommen. Wenn die Schweißausrüstung plötzlich stoppt, kann die Produktion unterbrochen werden, Bestellungen können sich verzögern und die Bediener müssen möglicherweise auf technische Unterstützung warten.

Allerdings bedeutet nicht jeder Stillstand einen schwerwiegenden Geräteausfall.

Einige häufige Probleme hängen mit der Stromversorgung, Not-Aus-Tasten, Kühlsystemen, Druckluft, Schutzgas, Sicherheitsverriegelungen oder Alarmbedingungen zusammen und können innerhalb weniger Minuten überprüft werden.

Dieser Leitfaden bietet einen einfachen dreiminütigen Fehlerbehebungsprozess, der Bedienern dabei hilft, die mögliche Ursache für eine unerwartete Abschaltung schnell zu identifizieren.

Sicherheitshinweis: Unterbrechen Sie den Schweißvorgang, bevor Sie mit der Fehlerbehebung beginnen. Öffnen oder reparieren Sie keine Schaltschränke, Laserquellen, Hochspannungskomponenten, Kondensatoren oder andere interne Komponenten, es sei denn, Sie sind ein qualifizierter Techniker. Befolgen Sie die Sicherheitshinweise des Geräteherstellers.

Ⅰ Schritt eins: Überprüfen Sie, ob das Gerät vollständig ausgefallen ist

Wenn ein Schweißgerät plötzlich stoppt, beginnen Sie mit der einfachsten möglichen Ursache: Stromausfall.

Überprüfen Sie Folgendes:

• Ist die Hauptstromversorgung eingeschaltet?

• Ist der Netzschalter des Geräts eingeschaltet?

• Hat der Schutzschalter ausgelöst?

• Hat der Auslaufschutz ausgelöst?

• Sind Stromkabel oder Anschlüsse locker?

• Zeigt der Kontrollbildschirm immer noch Informationen an?

Wenn die Maschine überhaupt kein Display oder keine Kontrollleuchten hat, prüfen Sie zunächst die eingehende Stromversorgung.

Sollten mehrere Maschinen in der Werkstatt gleichzeitig stoppen, prüfen Sie, ob die werkseitige Stromversorgung normal funktioniert.

Wichtig

Setzen Sie den Leistungsschalter nicht wiederholt zurück.

Wenn der Schutzschalter nach dem Zurücksetzen erneut auslöst, stellen Sie den Betrieb des Geräts ein und lassen Sie das elektrische System von einem qualifizierten Techniker überprüfen.

Ⅱ Schritt zwei: Überprüfen Sie den Not-Aus-Knopf

Einige Geräteabschaltungen werden einfach durch einen aktivierten Not-Aus-Knopf verursacht.

Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Taster gedrückt wurde.

Wenn keine Notsituation vorliegt und die Betriebsanleitung des Geräts dies zulässt, entriegeln Sie den Not-Aus-Schalter gemäß den Anweisungen des Herstellers und starten Sie die Maschine neu.

Wenn das Gerät immer noch nicht normal funktioniert, fahren Sie mit der Fehlerbehebung fort.

Ⅲ Schritt drei: Überprüfen Sie die Alarmmeldung oder den Fehlercode

Moderne Punktschweißmaschinen und Laserschweißmaschinen sind in der Regel mit Steuerungen ausgestattet, die Alarminformationen anzeigen.

Überprüfen Sie nach dem Stoppen des Geräts Folgendes:

• Touchscreen-Alarmmeldungen

• Controller-Fehlercodes

• Laserquellenalarme

• Kühleralarme

• Luftdruckalarme

• Temperaturalarme

• Servoalarme

• Alarme der Robotersteuerung

Die Alarmmeldung ist oft der schnellste Weg, das Problem zu identifizieren.

Zum Beispiel:

Kühlungsalarm → Überprüfen Sie das Kühlsystem.
Niedriger Luftdruck → Überprüfen Sie die Luftversorgung und den Pneumatikkreislauf.
Übertemperaturalarm → Überprüfen Sie die Wärmeableitung.
Laserquellenalarm → Befolgen Sie das Fehlerbehebungsverfahren des Herstellers

Die Alarmcodes variieren je nach Gerätemodell und Hersteller. Sehen Sie daher immer im Maschinenhandbuch nach.

Ⅳ Punktschweißgerät bleibt plötzlich stehen? Überprüfen Sie zuerst diese Bereiche

Wenn eine Punktschweißmaschine plötzlich stoppt, konzentrieren Sie sich auf die folgenden Bereiche.

1. Überprüfen Sie die Stromversorgung

Vergewissern Sie sich, dass Eingangsstrom, Leistungsschalter und Steuerstrom normal funktionieren.

2. Überprüfen Sie das Kühlsystem

Einige Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen, Schweißtransformatoren und andere Komponenten erfordern eine Wasserkühlung.

Überprüfen:

• Ob der Kühler läuft

• Kühlwassertemperatur

• Wasserfluss

• Wasserstand

• Ob Schläuche geknickt oder verstopft sind

• Ob der Kühler einen Alarm anzeigt

3. Überprüfen Sie den Luftdruck

Pneumatische Punktschweißgeräte benötigen eine stabile Druckluftversorgung.

Ein niedriger Luftdruck kann dazu führen, dass der Schweißmechanismus nicht richtig funktioniert.

Überprüfen:

• Luftkompressor

• Manometer

• Luftschläuche

• Filter

• Pneumatische Komponenten

4. Überprüfen Sie die Elektroden und den Schweißkreis

Wenn die Maschine startet, den Schweißvorgang aber nicht abschließen kann, prüfen Sie Folgendes:

• Elektrodenverschleiß

• Elektrodeninstallation

• Werkstückpositionierung

• Zustand des Schweißkreises

Interne Stromkreise sollten nur von qualifiziertem Personal überprüft werden.

Ⅴ Laserschweißgerät stoppt plötzlich? Überprüfen Sie zuerst diese Bereiche

Bei Laserschweißmaschinen muss besonders auf Kühlung, Schutzgas, Status der Laserquelle und Sicherheitssysteme geachtet werden.

1. Überprüfen Sie das Kühlsystem

Wassergekühlte Laserschweißmaschinen erfordern einen ordnungsgemäß funktionierenden Kühler.

Überprüfen:

• Wassertemperatur

• Wasserstand

• Wasserfluss

• Kühleralarm

• Kühlschläuche und Anschlüsse

Wenn das Kühlsystem einen Alarm auslöst, darf nicht weitergeschweißt werden, bis die Ursache ermittelt wurde.

2. Überprüfen Sie das Schutzgas

Beim Laserschweißen werden üblicherweise Schutzgase wie Argon oder Stickstoff verwendet.

Überprüfen:

• Druck der Gasflasche

• Gasversorgung

• Regler

• Gasschlauch

• Gasaustritt

• Gasdurchflussrate

Die tatsächliche Durchflussmenge sollte den Anforderungen des Schweißprozesses entsprechen.

3. Überprüfen Sie den Laserquellenalarm

Überprüfen Sie die Anzeige der Laserquelle auf Alarminformationen.

Wenn die Laserquelle einen internen Fehler, eine Übertemperatur oder einen anderen technischen Alarm meldet, zerlegen Sie die Laserquelle nicht selbst.

4. Überprüfen Sie die Sicherheitsverriegelungen

Laserschweißgeräte können Sicherheitstüren, Not-Aus-Schalter, Schutzschaltungen oder andere Sicherheitsverriegelungen umfassen.

Wenn eine Verriegelungsbedingung nicht erfüllt ist, wird der Laser möglicherweise nicht aktiviert.

Ⅵ 3-Minuten-Checkliste zur Fehlerbehebung bei Schweißgeräten

Wenn die Maschine plötzlich stoppt, befolgen Sie diese Reihenfolge:

Das Befolgen einer festen Fehlerbehebungssequenz hilft, häufige externe Ursachen zu beseitigen, bevor Sie einen professionellen Service anfordern.

Ⅶ Wann sollten Sie die Maschine NICHT selbst reparieren?

Einige grundlegende externe Prüfungen können von geschulten Bedienern durchgeführt werden, die folgenden Situationen erfordern jedoch qualifiziertes technisches Personal:

• Störungen im Schaltschrank

• Interne Fehler der Laserquelle

• Hochspannungsanomalien

• Fehler am Kondensator oder Energiespeichersystem

• Verbrannte elektrische Komponenten

• Ausfälle der Platine

• Wiederholte Auslösungen des Leistungsschalters

• Ungewöhnliche Geräusche

• Brennende Gerüche

• Rauch oder sichtbarer elektrischer Schaden

Laserschweißmaschinen erfordern zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen, da sie mit Laserstrahlung, Elektrizität, hohen Temperaturen und anderen potenziellen Gefahren verbunden sind.

Die Fähigkeit, ein Problem zu erkennen, bedeutet nicht, dass Sie es selbst beheben sollten.

Bediener sollten in erster Linie die Symptome identifizieren, die Alarminformationen aufzeichnen und dem Serviceteam genaue Informationen zur Verfügung stellen.

Ⅷ Warum sollten Sie es vermeiden, ein defektes Schweißgerät wiederholt neu zu starten?

Einige Betreiber reagieren auf Geräteausfallzeiten, indem sie wiederholt Folgendes tun:

Ausschalten → neu starten → ausschalten → neu starten.

Dadurch wird nicht jede Art von Fehler behoben.

Bei Problemen mit der Maschine:

• Elektrische Systeme

• Kühlung

• Übertemperatur

• Laserquelle

• Stromversorgung

Wiederholte Neustarts können die Ausrüstung zusätzlich belasten und das Problem möglicherweise verschlimmern.

Ein besseres Verfahren ist:

Stoppen Sie das Schweißen → Überprüfen Sie den Alarm → Überprüfen Sie die äußeren Bedingungen → Notieren Sie den Fehler → Wenden Sie sich an den technischen Support.

Ⅸ Wie können Sie unerwartete Ausfallzeiten von Schweißgeräten reduzieren?

Bei der Notfall-Fehlerbehebung werden nur unmittelbare Probleme behoben. Für eine langfristige Gerätezuverlässigkeit ist eine regelmäßige Wartung wichtiger.

Für Punktschweißmaschinen

Überprüfen Sie regelmäßig:

• Elektrodenverschleiß

• Kühlwasser

• Pneumatisches System

• Kabel

• Schweißparameter

• Geräteanschlüsse

Für Laserschweißmaschinen

Überprüfen Sie regelmäßig:

• Status der Laserquelle

• Kühlsystem

• Schutzgassystem

• Schweißkopf

• Schutzlinse

• Relevante optische Komponenten

• Elektrisches System

• Aufzeichnungen über Gerätealarme

Ein regelmäßiger Wartungsplan, der auf den Empfehlungen des Herstellers basiert, kann dazu beitragen, unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren.

Ⅹ Das Ziel besteht nicht darin, es „selbst zu reparieren“, sondern darin, die Ursache schnell zu finden

Wenn die Schweißausrüstung plötzlich stoppt, besteht die Priorität nicht darin, die Maschine sofort zu öffnen.

Die Priorität besteht darin, schnell festzustellen, welche Art von Problem aufgetreten ist.

Eine einfache Fehlerbehebungssequenz ist:

Stromversorgung → Not-Aus → Alarm → Kühlung → Luft/Gas → Sicherheitsverriegelung → Technischer Support

Einige externe Probleme können schnell identifiziert und gelöst werden.

Probleme mit internen elektrischen Komponenten, Laserquellen, Hochspannungssystemen oder Steuerplatinen sollten von qualifizierten Technikern behoben werden.

Dieser Ansatz trägt dazu bei, unnötige Ausfallzeiten zu vermeiden und gleichzeitig das Risiko einer unsicheren Wartung zu verringern.

Wie PDKJ dazu beiträgt, die Schweißproduktion am Laufen zu halten

Als professioneller Hersteller von Schweißgeräten bietet PDKJ Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierte Schweißgeräte für verschiedene Fertigungsanwendungen an.

Über die Bereitstellung der Ausrüstung hinaus bietet PDKJ Unterstützung, einschließlich:

• Beratung zum Schweißprozess

• Auswahl der Ausrüstung

• Beispielhafte Schweißversuche

• Installation und Inbetriebnahme

• Bedienerschulung

• Unterstützung der Schweißparameter

• Anleitung zur Gerätewartung

• Technischer Kundendienst

Wenn Sie sich für ein neues Schweißgerät entscheiden, stellen Sie PDKJ Ihre Werkstückmuster oder Produktinformationen zur Verfügung. Wir können eine kostenlose Schweißprozessbewertung und einen Musterschweißtest durchführen und dann eine geeignete Gerätelösung basierend auf den tatsächlichen Schweißergebnissen und Produktionsanforderungen empfehlen.

Die Wahl der richtigen Ausrüstung und des richtigen Schweißprozesses von Anfang an kann dazu beitragen, unerwartete Ausfallzeiten zu reduzieren, die Produktionsstabilität zu verbessern und die langfristigen Betriebskosten der Ausrüstung zu senken.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713