Da sich die Fertigungsautomatisierung weiterentwickelt, werden in immer mehr Fabriken Roboter-Laserschweißmaschinen eingesetzt. Im Vergleich zum manuellen Schweißen kann das Roboterlaserschweißen eine höhere Automatisierung, eine bessere Schweißkonsistenz und eine höhere Produktionseffizienz bieten.

Für kleine und mittlere Fabriken bleibt jedoch eine praktische Frage offen:

Muss eine kleine Fabrik wirklich in eine Roboter-Laserschweißmaschine investieren?

Die Antwort lautet nicht einfach „Ja“ oder „Nein“. Die richtige Wahl hängt vom Produkttyp, dem Auftragsvolumen, der Schweißarbeitsbelastung, den Arbeitskosten, dem Produktionszyklus und den zukünftigen Automatisierungsplänen ab.

1. Beeilen Sie sich nicht, einen Roboter zu kaufen – prüfen Sie zuerst diese Bedingungen

Ein Roboter-Laserschweißsystem kann die Automatisierung erheblich steigern, allerdings ist auch die Anfangsinvestition höher als bei einer handgeführten Laserschweißmaschine.

Wenn Ihre Fabrik derzeit die folgenden Merkmale aufweist:

• Häufige Produktwechsel

• Kleine Produktionschargen

• Unterschiedliche Werkstückgrößen und -strukturen

• Variable Schweißpositionen

• Geringe Anforderungen an den Produktionszyklus

• Relativ überschaubare manuelle Schweißkosten

Dann ist die direkte Investition in eine Roboter-Laserschweißmaschine möglicherweise nicht die wirtschaftlichste Option.

Wenn in Ihrer Fabrik jedoch Folgendes auftritt:

• Steigende und stabile Schweißaufträge

• Unzureichende manuelle Schweißkapazität

• Hochstandardisierte Produkte

• Lange tägliche Schweißstunden

• Steigende Anforderungen an die Schweißnahtkonsistenz

• Die Notwendigkeit, den manuellen Schweißaufwand zu reduzieren

Dann ist das Roboterlaserschweißen eine ernsthafte Überlegung wert.

2. Produktstandardisierung ist einer der wichtigsten Faktoren

Roboter eignen sich besonders für repetitive Schweißaufgaben mit festen oder vorhersehbaren Schweißpfaden.

Typische Anwendungen sind:

• Metallrahmen

• Blechkonstruktionen

• Batteriegehäuse

• Energiespeicherschränke

• Automobilkomponenten

• Gerätekomponenten

• Hardware-Produkte

Wird das gleiche Produkt hunderte oder tausende Male pro Tag hergestellt, kann ein Roboter programmierte Schweißpfade mit konsistenten Parametern wiederholt abfahren.

Wenn sich Ihre Produkte jedoch ständig ändern – zum Beispiel Produkt A heute, Produkt B morgen und Produkt C am nächsten Tag – und jedes Produkt eine kleine Bestellmenge hat, können Roboterprogrammierung, Vorrichtungsänderungen und Produktionseinstellungen die Gesamtproduktionszeit verlängern.

In diesen Situationen kann ein handgeführtes Laserschweißgerät oder ein halbautomatisches Schweißsystem für mehr Flexibilität sorgen.

3. Das Auftragsvolumen bestimmt, ob sich die Investition in einen Roboter lohnt

Die Ausrüstungsinvestitionen sollten sich letztendlich am Produktionsvolumen orientieren.

Eine einfache Möglichkeit, es zu betrachten, ist:

Kleinserienfertigung

Wenige Produkte, viele Modelle und häufige Änderungen.

Empfohlen:

Handlaserschweißgerät / halbautomatische Schweißausrüstung

Produktion mittlerer Serien

Die Produkte sind relativ stabil, aber die Fabrik möchte den Arbeitsaufwand reduzieren und die Effizienz verbessern.

Empfohlen:

Halbautomatische Schweißanlage / automatisierter Schweißarbeitsplatz

Großserienproduktion

Produkte werden standardisiert und kontinuierlich produziert.

Empfohlen:

Roboter-Laserschweißarbeitsplatz

Daher sollte ein Roboter nicht einfach deshalb ausgewählt werden, weil er fortschrittlicher ist. Entscheidend ist, ob die Geräteauslastung die Investition rechtfertigen kann.

4. Welche Probleme kann ein Roboter-Laserschweißgerät lösen?

Für kleine Fabriken, die die richtigen Anwendungsbedingungen erfüllen, kann das Roboterlaserschweißen mehrere praktische Produktionsprobleme lösen.

⑴ Reduzieren Sie den manuellen Schweißdruck

Wenn die Schweißarbeitsbelastung weiter zunimmt, wird es schwierig, die Leistung einfach durch die Einstellung weiterer Schweißer weiter zu verbessern.

Roboter können sich wiederholende Schweißvorgänge bewältigen und die Abhängigkeit von manueller Schweißarbeit verringern.

⑵ Verbessern Sie die Schweißkonsistenz

Manuelles Schweißen kann aufgrund von Unterschieden in der Technik des Bedieners, der Schweißgeschwindigkeit und den Arbeitsbedingungen variieren.

Ein Roboter folgt programmierten Pfaden und Schweißparametern und trägt so zur Verbesserung der Konsistenz zwischen den Werkstücken bei.

⑶ Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Roboter können kontinuierlich sich wiederholende Schweißvorgänge durchführen und sind daher besonders für die Massenfertigung geeignet.

⑷ Langfristige Arbeitskosten senken

Roboterschweißen bedeutet nicht, dass eine Fabrik keine Arbeitskräfte benötigt. Stattdessen werden sich wiederholende Schweißvorgänge reduziert und die Mitarbeiter können sich auf das Be- und Entladen, die Inspektion, die Geräteverwaltung und andere Aufgaben konzentrieren.

5. Eine Roboter-Laserschweißmaschine bedeutet nicht automatisch „automatische Produktion“

Dies ist ein wichtiger Punkt, den viele Fabriken übersehen.

Ein komplettes Roboter-Laserschweißsystem kann Folgendes umfassen:

• Laserschweißmaschine

• Industrieroboter

• Laserschweißkopf

• Schweißkontrollsystem

• Spannvorrichtungen

• Positionierungssystem

• Sicherheitsgehäuse

• Roboterprogrammierung

• Be- und Entladesystem

Wenn das Werkstück nicht gleichmäßig positioniert ist, kann es auch bei einem genau programmierten Roboter zu Schweißabweichungen kommen.

Der Kern des Roboterschweißens ist daher nicht nur der Roboter selbst.

Es ist die Kombination aus:

Schweißprozess + Roboter + Vorrichtung + Positionierung + Programmierung + Automatisierungssystem

Diese Komponenten müssen zusammenarbeiten.

6. Kleine Fabriken vernachlässigen oft die Einrichtungs- und Umrüstkosten

Für ein stabiles Roboterschweißen müssen Werkstücke gleichmäßig positioniert werden.

Hierzu sind in der Regel geeignete Schweißvorrichtungen erforderlich.

Wenn eine Fabrik 10 verschiedene Produkte herstellt, benötigt sie möglicherweise unterschiedliche Vorrichtungen oder Positionierungssysteme für verschiedene Modelle.

Bei einem Produktwechsel muss das Werk möglicherweise Folgendes tun:

• Ersetzen Sie die Vorrichtungen

• Roboterprogramme anpassen

• Schweißpfade ändern

• Schweißparameter anpassen

• Führen Sie einen weiteren Schweißtest durch

Bei häufigen Produktwechseln bedeutet ein höherer Automatisierungsgrad nicht unbedingt eine höhere Gesamteffizienz der Produktion.

Vor dem Kauf einer Roboter-Laserschweißmaschine sollten kleine Fabriken Folgendes prüfen:

Wie viele Produkte werden täglich hergestellt? Wie viele Einheiten werden von jedem Modell produziert? Wie häufig werden Produkte gewechselt?

7. Handlaserschweißgerät vs. Roboter-Laserschweißgerät

Der folgende Vergleich bietet eine einfache Referenz:

Wenn Ihre Fabrik viele verschiedene Produkte in kleinen Chargen herstellt, sollte Flexibilität an erster Stelle stehen.

Wenn die Produkte standardisiert sind, die Bestellungen stabil sind und das Produktionsvolumen hoch ist, kann das Roboterlaserschweißen einen größeren Mehrwert bieten.

8. Kleine Fabriken können die Automatisierung Schritt für Schritt verbessern

Ein begrenztes Budget bedeutet nicht, dass eine Automatisierung unmöglich ist.

Anstatt sofort in eine komplette Roboterproduktionslinie zu investieren, können Fabriken ihren Schweißprozess schrittweise verbessern.

Stufe 1: Handlaserschweißgerät

Beginnen Sie mit der Verbesserung der manuellen Schweißeffizienz und der Schweißqualität.

Stufe 2: Halbautomatische Schweißausrüstung

Führen Sie eine Automatisierung für Werkstücke mit sich häufig wiederholenden Schweißanforderungen ein.

Stufe 3: Roboter-Laserschweißen

Wenn das Produktionsvolumen und die Zykluszeitanforderungen ein geeignetes Niveau erreichen, rüsten Sie auf einen Roboterschweißarbeitsplatz auf.

Dieser Ansatz kann die Anfangsinvestition reduzieren und es der Fabrik ermöglichen, die Automatisierung entsprechend dem tatsächlichen Auftragswachstum zu steigern.

9. Wie können Sie feststellen, ob sich der Kauf einer Roboter-Laserschweißmaschine lohnt?

Vor der Entscheidung sollten mehrere Kennzahlen berechnet werden.

① Wie viele Stunden werden täglich mit Schweißen verbracht?

Je länger der tägliche Schweißbetrieb dauert, desto höher ist die potenzielle Auslastung der Automatisierungsgeräte.

② Wie viele Werkstücke werden täglich geschweißt?

Ein höheres Produktionsvolumen bedeutet im Allgemeinen größere potenzielle Vorteile des Roboterschweißens.

③ Sind die Produkte standardisiert?

Je repetitiver die Produkte sind, desto einfacher ist es für einen Roboter, eine stabile Produktionseffizienz zu gewährleisten.

④ Wie hoch sind die aktuellen Arbeitskosten?

Berechnen Sie die jährlichen Kosten für manuelles Schweißen, einschließlich der Löhne und der damit verbundenen Arbeitskosten.

⑤ Was ist die voraussichtliche Amortisationszeit?

Eine Grundrechnung kann sein:

Ausrüstungsinvestitionen ÷ Jährliche Einsparungen bei Arbeits- und Produktionskosten = Geschätzte Amortisationszeit

Wenn die berechnete Amortisationszeit angemessen ist und zukünftige Aufträge relativ stabil sind, kann Roboterschweißen eine hohe Kapitalrendite bieten.

10. Kleine Fabriken brauchen nicht die teuerste Ausrüstung – sie brauchen die richtige Ausrüstung

Die Auswahl einer intelligenten Schweißausrüstung sollte nicht nur auf dem Robotertyp, der Laserleistung oder dem Preis der Ausrüstung basieren.

Die wichtigeren Fragen sind:

Ist das Produkt für die Automatisierung geeignet? Sind die Bestellungen stabil? Ist die Produktionsmenge ausreichend? Sind die Arbeitskosten hoch? Hat die Fabrik Pläne, die Automatisierung in Zukunft zu erweitern?

Für die Produktion großer Mengen und kleiner Stückzahlen kann eine handgeführte Laserschweißmaschine wirtschaftlicher und flexibler sein.

Für die standardisierte Massenproduktion kann das Roboterlaserschweißen größere Vorteile in Bezug auf Produktivität und Konsistenz bieten.

Für Fabriken, die ihre Produktionskapazität noch erweitern, kann es ebenfalls eine praktische Strategie sein, mit halbautomatischen Geräten zu beginnen und schrittweise auf eine Roboterschweißlinie umzusteigen.

Fazit: Lassen Sie sich von PDKJ bei der Bewertung helfen, bevor Sie investieren

Als Hersteller von Laserschweißmaschinen kann PDKJ die geeignete Schweißlösung basierend auf Werkstückmaterial, Dicke, Schweißposition, Produktionsvolumen, Zykluszeit, Arbeitskosten und Automatisierungsanforderungen bewerten.

Abhängig von der tatsächlichen Anwendung kann PDKJ handgehaltene Laserschweißmaschinen, halbautomatische Schweißgeräte, automatisierte Schweißarbeitsplätze oder Roboter-Laserschweißsysteme empfehlen.

Wenn Sie nicht sicher sind, ob Ihre Fabrik für das Roboterlaserschweißen bereit ist, stellen Sie einfach Fotos oder Muster Ihres Werkstücks zur Verfügung. PDKJ kann eine kostenlose Schweißprozessbewertung und einen Musterschweißtest durchführen und dann basierend auf den tatsächlichen Schweißergebnissen die geeignete Ausrüstung empfehlen.

Auf diese Weise können Sie den Schweißprozess überprüfen, bevor Sie eine größere Investition in die Ausrüstung tätigen. So können Sie unnötige Kosten vermeiden und gleichzeitig eine Schweißlösung auswählen, die Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen entspricht.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713