ထုတ်လုပ်မှု automation သည် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်နှင့်အမျှ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်များကို စက်ရုံများ ပိုများလာ၍ လက်ခံကျင့်သုံးလာကြသည်။ လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ရုပ်လေဆာ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်မှု နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေပါသည်။

သို့သော်လည်း အသေးစားနှင့် အလတ်စား စက်ရုံများအတွက် လက်တွေ့ကျသော မေးခွန်းတစ်ခု ကျန်နေပါသည်။

စက်ရုံငယ်တစ်ခုသည် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်တွင် အမှန်တကယ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသလား။

အဖြေမှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မဟုတ်ပါ။ 'yes' သို့မဟုတ် 'no.' မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ မှာယူမှုပမာဏ၊ ဂဟေဆော်သည့်အလုပ်ဝန်၊ လုပ်အားစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အနာဂတ်အလိုအလျောက်စနစ်အစီအစဉ်များ ပေါ်တွင်မူတည်ပါသည်။.

1. စက်ရုပ်ဝယ်ရန် အလျင်စလိုမလုပ်ပါနှင့်၊ ဤအခြေအနေများကို ဦးစွာစစ်ဆေးပါ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်သည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သိသိသာသာတိုးမြင့်စေနိုင်သော်လည်း ကနဦးရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုသည် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်တစ်ခုထက် ပိုများသည်။

သင့်စက်ရုံတွင် လက်ရှိ၌ အောက်ပါလက္ခဏာများရှိနေပါက၊

• မကြာခဏထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု

• အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအသုတ်

• ကွဲပြားခြားနားသော workpiece အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ

• ကွဲပြားသောဂဟေရာထူးများ

• ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ လိုအပ်ချက် နည်းပါးသည်။

• လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို အတော်လေး စီမံခန့်ခွဲနိုင်သည်။

ထို့နောက် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်တစ်ခုတွင် တိုက်ရိုက်ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် အသက်သာဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပေ။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ သင့်စက်ရုံတွင် ကြုံတွေ့နေရပါက၊

• တိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်တည်ငြိမ်ဂဟေအမိန့်များ

• လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်နိုင်စွမ်း မလုံလောက်ပါ။

• မြင့်မားသောစံချိန်စံညွှန်းထုတ်ကုန်

• နေ့စဉ် ဂဟေဆက်ချိန် ကြာမြင့်သည်။

• ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးလာခြင်း။

• လက်ဖြင့် ဂဟေလုပ်အား လျှော့ချရန် လိုအပ်သည်။

ထို့နောက် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် အလေးအနက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

2. Product Standardization သည် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်ရုပ်များသည် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ပုံသေ သို့မဟုတ် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ဂဟေလမ်းကြောင်းများဖြင့် ထပ်တလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် .

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများတွင်-

• သတ္တုဘောင်များ

• အလွှာသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများ

• ဘက်ထရီအကာအရံများ

• စွမ်းအင်သိုလှောင်ခန်းများ

• မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ

• စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ

• Hardware ထုတ်ကုန်များ

တူညီသောထုတ်ကုန်ကို တစ်နေ့လျှင် အကြိမ်ရာနှင့်ချီ သို့မဟုတ် ထောင်နှင့်ချီ၍ ထုတ်လုပ်ပါက၊ စက်ရုပ်တစ်ရုပ်သည် ကိုက်ညီသော ကန့်သတ်ဘောင်များဖြင့် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေလမ်းကြောင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ လိုက်နာနိုင်သည်။

သို့သော် သင့်ထုတ်ကုန်များသည် အမြဲတစေ ပြောင်းလဲနေပါက—ဥပမာ၊ ယနေ့ ကုန်ပစ္စည်း A၊ မနက်ဖြန် ထုတ်ကုန် B နှင့် နောက်နေ့တွင် ကုန်ပစ္စည်း C—နှင့် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီတွင် မှာယူမှုပမာဏ အနည်းငယ်ရှိသည်၊ စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစဥ်ပုံစံများသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးလာစေနိုင်ပါသည်။

ဤအခြေအနေများတွင်၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက် သို့မဟုတ် semi-automatic ဂဟေစနစ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

3. Order Volume သည် စက်ရုပ်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် ထိုက်တန်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်သည်။

စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။

၎င်းကိုကြည့်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ-

Small-Batch ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်ကုန်အနည်းငယ်၊ မော်ဒယ်အများအပြားနှင့် မကြာခဏ ပြောင်းလဲမှုများ။

အကြံပြုထားသည်-

လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်/ semi-automatic ဂဟေကိရိယာများ

အလတ်စား-အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်ကုန်များသည် အတော်အတန်တည်ငြိမ်သော်လည်း စက်ရုံသည် လုပ်သားလျှော့ချပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်လိုပါသည်။

အကြံပြုထားသည်-

Semi-အလိုအလျောက်ဂဟေကိရိယာများ / အလိုအလျောက်ဂဟေအလုပ်ရုံ

အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

ထုတ်ကုန်များသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်လျက်ရှိသည်။

အကြံပြုထားသည်-

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေအလုပ်ရုံ

ထို့ကြောင့် စက်ရုပ်သည် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောကြောင့် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မရွေးချယ်သင့်ပါ။ သော့ချက်မှာ စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြနိုင်သလား။

4. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် အဘယ်ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။

မှန်ကန်သော အသုံးချမှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံငယ်များအတွက် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသော ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

⑴ Manual Welding Pressure ကို လျှော့ချပါ။

ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းဝန်များ ဆက်လက်တိုးလာသောအခါ၊ ဂဟေဆက်သူ များများထည့်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ရိုးရှင်းစွာ ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲလာသည်။

စက်ရုပ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လက်ဖြင့် ဂဟေလုပ်သားအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

⑵ ဂဟေဆော်ခြင်း ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

လူကိုယ်တိုင် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အော်ပရေတာနည်းပညာ၊ ဂဟေဆော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေတို့ကြောင့် ကွဲပြားနိုင်သည်။

စက်ရုပ်တစ်ရုပ်သည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော လမ်းကြောင်းများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို လိုက်နာကာ အလုပ်ခွင်များကြား ညီညွတ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

⑶ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

စက်ရုပ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

⑷ ရေရှည်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် စက်ရုံတစ်ခုတွင် အလုပ်သမားမလိုအပ်ဟု မဆိုလိုပါ။ ယင်းအစား၊ ၎င်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ထမ်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အခြားလုပ်ငန်းတာဝန်များကို အာရုံစိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

5. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် 'အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း' ဟု အလိုအလျောက် မဆိုလိုပါ။

ဤအချက်သည် စက်ရုံအလုပ်ရုံ အများအပြား သတိပြုမိသော အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ် အပြည့်အစုံပါဝင်နိုင်သည်-

• လေဆာဂဟေစက်

• စက်မှုစက်ရုပ်

• လေဆာဂဟေခေါင်း

• ဂဟေထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများ

• နေရာချထားခြင်းစနစ်

• လုံခြုံရေးအကာအရံ

• စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း။

• Loading and unloading စနစ်

workpiece ကို တသမတ်တည်း နေရာချမထားပါက၊ တိကျစွာ ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော စက်ရုပ်သည်ပင် ဂဟေဆက်သွေဖည်မှုများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အဓိကအချက်မှာ စက်ရုပ်ကိုယ်တိုင်သာမဟုတ်ပေ။

၎င်းသည် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်သည်-

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် + စက်ရုပ် + Fixture + နေရာချထားခြင်း + ပရိုဂရမ်းမင်း + အလိုအလျောက်စနစ်

ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် အတူတူအလုပ်လုပ်ရပါမည်။

6. အသေးစားစက်ရုံများ သည် တပ်ဆင်မှု နှင့် ပြောင်းလဲမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို မကြာခဏ မေ့လျော့နေပါသည်။

တည်ငြိမ်သော စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ အလုပ်ခွင်များကို တသမတ်တည်း နေရာချထားရပါမည်။

များသောအားဖြင့် သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။

စက်ရုံတစ်ရုံသည် မတူညီသော ထုတ်ကုန် 10 ခုကို ထုတ်လုပ်ပါက မတူညီသော မော်ဒယ်များအတွက် မတူညီသော ကိရိယာများ သို့မဟုတ် နေရာချထားမှုစနစ်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ စက်ရုံသည် အောက်ပါတို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

• ပစ္စည်းများကို အစားထိုးပါ။

• စက်ရုပ်ပရိုဂရမ်များကို ချိန်ညှိပါ။

• ဂဟေလမ်းကြောင်းများကို ပြုပြင်ပါ။

• ဂဟေဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။

• အခြားဂဟေစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်များကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲပါက၊ မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၏ အဆင့်သည် အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်ကို မ၀ယ်မီ၊ အသေးစားစက်ရုံများသည် အကဲဖြတ်သင့်သည်-

တစ်နေ့ကို ကုန်ပစ္စည်းဘယ်လောက်ထုတ်လဲ။ မော်ဒယ်တစ်ခုစီအတွက် အလုံးရေ ဘယ်လောက်ထုတ်လုပ်လဲ။ ထုတ်ကုန်များကို မည်မျှကြာကြာ ပြောင်းလဲသနည်း။

7. လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်နှင့် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်

အောက်ဖော်ပြပါ နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် ရိုးရှင်းသော အကိုးအကားကို ပေးဆောင်သည်-

သင့်စက်ရုံသည် သေးငယ်သောအသုတ်များဖြင့် ထုတ်ကုန်များစွာကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ဦးစားပေးသင့်သည်။

ထုတ်ကုန်များကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားပါက အမှာစာများသည် တည်ငြိမ်နေပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားပါက စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပိုမိုတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

8. အသေးစားစက်ရုံများသည် အလိုအလျောက်စနစ် အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်

အကန့်အသတ်ရှိသော ဘတ်ဂျက်သည် အလိုအလျောက်စနစ် မဖြစ်နိုင်ဟု မဆိုလိုပါ။

ပြီးပြည့်စုံသော စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် ချက်ချင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမည့်အစား စက်ရုံများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တဖြည်းဖြည်း အဆင့်မြှင့်တင်နိုင်သည်။

အဆင့် 1: လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်

Manual welding efficiency နှင့် weld အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။

အဆင့် 2- Semi-အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့် စက်ပစ္စည်း

ထပ်ခါတလဲလဲ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များရှိသော workpieces အတွက် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးပါ။

အဆင့် 3: စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် စက်ဝန်းအချိန်လိုအပ်ချက်များသည် သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သည့်အလုပ်ရုံတစ်ခုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှန်တကယ် မှာယူမှု တိုးတက်မှုအရ စက်ရုံအား အလိုအလျောက်စနစ် တိုးမြှင့်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

9. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် ဝယ်ရကျိုးနပ်မှုရှိမရှိ သင်မည်သို့ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်နည်း။

ဆုံးဖြတ်ချက်မချမီ အဓိကကျသော ကိန်းဂဏန်းများစွာကို တွက်ချက်သင့်သည်။

① တစ်နေ့လျှင် ဂဟေဆော်ရန် နာရီမည်မျှကြာသနည်း။

နေ့စဉ် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ပိုကြာလေ၊ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများ အသုံးပြုမှု အလားအလာ မြင့်မားလေဖြစ်သည်။

② တစ်နေ့လျှင် Workpieces မည်မျှ ဂဟေဆော်သနည်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဆိုလိုပါသည်။

③ ထုတ်ကုန်များသည် စံချိန်စံညွှန်းမီပါသလား။

ထုတ်ကုန်များ ထပ်ခါထပ်ခါဖြစ်လေ၊ စက်ရုပ်တစ်ရုပ်အတွက် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

④ လက်ရှိ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်က ဘယ်လောက်လဲ။

လုပ်ခနှင့် ဆက်စပ်အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များအပါအဝင် လူကိုယ်တိုင်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ပါ။

⑤ မျှော်မှန်းထားသော ပေးချေရမည့်ကာလသည် အဘယ်နည်း။

အခြေခံတွက်ချက်မှုတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်-

စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ÷ အလုပ်သမားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်များတွင် နှစ်စဉ် စုဆောင်းငွေ = ခန့်မှန်းချေ ပြန်ဆပ်သည့် ကာလ

တွက်ချက်ထားသော ပေးချေသည့်ကာလသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်ပြီး နောင်အမှာစာများသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်ပါက၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ခိုင်မာသောပြန်အမ်းငွေကို ပေးနိုင်ပါသည်။

10. အသေးစားစက်ရုံများသည် စျေးအကြီးဆုံး စက်ကိရိယာများ မလိုအပ်ပါ—မှန်ကန်သော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်

စမတ်ကျသော ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ ရွေးချယ်မှုသည် စက်ရုပ်အမျိုးအစား၊ လေဆာပါဝါ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်းပေါ်တွင်သာ အခြေခံ၍ မဖြစ်သင့်ပါ။

ပိုအရေးကြီးသောမေးခွန်းများမှာ-

ထုတ်ကုန်သည် အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် သင့်လျော်ပါသလား။ အော်ဒါများ တည်ငြိမ်ပါသလား။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ လုံလောက်ပါသလား။ လုပ်အားခ မြင့်သလား။ စက်ရုံသည် အနာဂတ်တွင် အလိုအလျောက်စနစ်ချဲ့ထွင်ရန် အစီအစဉ်ရှိပါသလား။

မြင့်မားသောရောနှောမှု၊ ထုထည်နည်းသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်စက်သည် ပိုမိုချွေတာနိုင်ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည်။

စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော၊ ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးချဲ့နေဆဲဖြစ်သော စက်ရုံများအတွက်၊ semi-automatic စက်ပစ္စည်းများဖြင့် စတင်ကာ စက်ရုပ်ဂဟေလိုင်းသို့ ဖြည်းဖြည်းချင်း အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည်လည်း လက်တွေ့ကျသော ဗျူဟာတစ်ခုဖြစ်သည်။

နိဂုံးချုပ်- PDKJ သည် သင့်အား မရင်းနှီးခင် အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပါရစေ

လေဆာဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် PDKJ သည် အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဖြေရှင်းချက်အား အကဲဖြတ်နိုင်သည်။ workpiece ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအနေအထား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ လည်ပတ်ချိန်၊ လုပ်သားစရိတ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ .

လက်တွေ့အသုံးချမှုအပေါ်မူတည်၍ PDKJ သည် လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်များ၊ semi-automatic ဂဟေကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်သည့်နေရာများ သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

သင့်စက်ရုံသည် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မဖြစ် မသေချာပါက၊ သင်၏ workpiece ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာများကို ပေးပါ။ PDKJ သည် အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာ ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများကို အကြံပြုနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ဂဟေဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်စဉ် မလိုအပ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည့် အဓိက စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မပြုလုပ်မီ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713