Wraz z rozwojem automatyzacji produkcji, coraz więcej fabryk wykorzystuje zrobotyzowane spawarki laserowe. W porównaniu ze spawaniem ręcznym, zrobotyzowane spawanie laserowe może zapewnić większą automatyzację, lepszą spójność spoin i wyższą wydajność produkcji.

Jednakże w przypadku małych i średnich fabryk pozostaje jedno praktyczne pytanie:

Czy mała fabryka naprawdę musi inwestować w zrobotyzowaną spawarkę laserową?

Odpowiedź nie jest po prostu „tak” lub „nie”. Właściwy wybór zależy od rodzaju produktu, wielkości zamówienia, nakładu pracy spawalniczej, kosztów pracy, cyklu produkcyjnego i przyszłych planów automatyzacji.

1. Nie spiesz się z zakupem robota — najpierw sprawdź te warunki

Zrobotyzowany system spawania laserowego może znacznie zwiększyć automatyzację, ale początkowa inwestycja jest również wyższa niż w przypadku ręcznej spawarki laserowej.

Jeśli Twoja fabryka ma obecnie następujące cechy:

• Częste zmiany produktów

• Małe partie produkcyjne

• Różne rozmiary i struktury detali

• Zmienne pozycje spawania

• Niskie wymagania dotyczące cyklu produkcyjnego

• Stosunkowo przystępne koszty spawania ręcznego

wówczas bezpośrednia inwestycja w zrobotyzowaną spawarkę laserową może nie być najbardziej ekonomiczną opcją.

Z drugiej strony, jeśli w Twojej fabryce występują:

• Rosnące i stabilne zlecenia spawalnicze

• Niewystarczająca zdolność spawania ręcznego

• Produkty o wysokim stopniu standaryzacji

• Długie codzienne godziny pracy

• Rosnące wymagania dotyczące konsystencji spoin

• Konieczność ograniczenia ręcznej pracy spawalniczej

wówczas warto poważnie rozważyć zrobotyzowane spawanie laserowe.

2. Standaryzacja produktu jest jednym z najważniejszych czynników

Roboty nadają się szczególnie do powtarzalnych zadań spawalniczych ze stałymi lub przewidywalnymi ścieżkami spawania.

Typowe zastosowania obejmują:

• Metalowe ramki

• Konstrukcje blaszane

• Obudowy akumulatorów

• Szafy magazynujące energię

• Komponenty samochodowe

• Elementy urządzenia

• Produkty sprzętowe

Jeśli ten sam produkt jest wytwarzany setki lub tysiące razy dziennie, robot może wielokrotnie podążać zaprogramowanymi ścieżkami spawania o stałych parametrach.

Jeśli jednak Twoje produkty stale się zmieniają — na przykład produkt A dzisiaj, produkt B jutro i produkt C następnego dnia — a każdy produkt ma niewielką wielkość zamówienia, programowanie robota, zmiany osprzętu i konfiguracja produkcji mogą wydłużyć całkowity czas produkcji.

W takich sytuacjach ręczna spawarka laserowa lub półautomatyczny system spawalniczy może zapewnić większą elastyczność.

3. Wielkość zamówienia określa, czy robot jest wart inwestycji

Inwestycje w sprzęt powinny ostatecznie opierać się na wielkości produkcji.

Można na to spojrzeć w prosty sposób:

Produkcja małoseryjna

Niewiele produktów, wiele modeli i częste zmiany.

Zalecony:

Ręczna spawarka laserowa / półautomatyczny sprzęt spawalniczy

Produkcja średnioseryjna

Produkty są stosunkowo stabilne, ale fabryka chce zmniejszyć siłę roboczą i poprawić wydajność.

Zalecony:

Półautomatyczny sprzęt spawalniczy / zautomatyzowane stanowisko spawalnicze

Produkcja wielkoseryjna

Produkty są standaryzowane i produkowane w sposób ciągły.

Zalecony:

Zrobotyzowane stanowisko do spawania laserowego

Dlatego nie należy wybierać robota tylko dlatego, że jest bardziej zaawansowany. Kluczowe jest to, czy stopień wykorzystania sprzętu może uzasadniać inwestycję.

4. Jakie problemy może rozwiązać zrobotyzowana spawarka laserowa?

W przypadku małych fabryk, które spełniają odpowiednie warunki zastosowania, zrobotyzowane spawanie laserowe może rozwiązać kilka praktycznych problemów produkcyjnych.

⑴ Zmniejsz ciśnienie spawania ręcznego

Kiedy obciążenie spawalnicze stale rośnie, coraz trudniej jest stale zwiększać wydajność poprzez dodanie większej liczby spawaczy.

Roboty mogą wykonywać powtarzalne operacje spawalnicze i zmniejszać zależność od ręcznej pracy spawalniczej.

⑵ Popraw spójność spawania

Spawanie ręczne może się różnić w zależności od techniki operatora, prędkości spawania i warunków pracy.

Robot podąża zaprogramowanymi ścieżkami i parametrami spawania, pomagając poprawić spójność pomiędzy elementami obrabianymi.

⑶ Popraw wydajność produkcji

Roboty mogą w sposób ciągły wykonywać powtarzalne operacje spawalnicze, co czyni je szczególnie przydatnymi w przypadku produkcji na dużą skalę.

⑷ Zmniejsz długoterminowe koszty pracy

Spawanie zrobotyzowane nie oznacza, że ​​fabryka nie potrzebuje pracowników. Zamiast tego ogranicza powtarzalne operacje spawalnicze i pozwala pracownikom skupić się na załadunku i rozładunku, kontroli, zarządzaniu sprzętem i innych zadaniach.

5. Zrobotyzowana spawarka laserowa nie oznacza automatycznie „produkcji automatycznej”

Jest to ważny punkt, który wiele fabryk przeocza.

Kompletny zrobotyzowany system spawania laserowego może obejmować:

• Spawarka laserowa

• Robot przemysłowy

• Głowica do spawania laserowego

• System kontroli spawania

• Elementy mocujące

• System pozycjonowania

• Obudowa bezpieczeństwa

• Programowanie robota

• System załadunku i rozładunku

Jeżeli przedmiot obrabiany nie jest pozycjonowany w sposób konsekwentny, nawet precyzyjnie zaprogramowany robot może powodować odchylenia spawalnicze.

Dlatego istotą spawania zrobotyzowanego nie jest po prostu sam robot.

Jest to kombinacja:

Proces spawania + robot + uchwyt + pozycjonowanie + programowanie + system automatyzacji

Elementy te muszą ze sobą współpracować.

6. Małe fabryki często pomijają koszty wyposażenia i przezbrojeń

Aby zapewnić stabilne spawanie zrobotyzowane, elementy obrabiane muszą być równomiernie ustawione.

Zwykle wymaga to odpowiednich uchwytów spawalniczych.

Jeśli fabryka produkuje 10 różnych produktów, może potrzebować różnych uchwytów lub systemów pozycjonowania dla różnych modeli.

W przypadku zmiany produktów w fabryce może być konieczne:

• Wymień osprzęt

• Dostosuj programy robota

• Modyfikuj ścieżki spawania

• Dostosuj parametry spawania

• Przeprowadzić kolejny test spawania

Jeśli produkty są często zmieniane, wyższy poziom automatyzacji niekoniecznie oznacza wyższą ogólną wydajność produkcji.

Przed zakupem zrobotyzowanej spawarki laserowej małe fabryki powinny ocenić:

Ile produktów wytwarza się każdego dnia? Ile sztuk wyprodukowano dla każdego modelu? Jak często zmieniają się produkty?

7. Ręczna spawarka laserowa a zrobotyzowana spawarka laserowa

Poniższe porównanie stanowi proste odniesienie:

Jeśli Twoja fabryka produkuje wiele różnych produktów w małych partiach, priorytetem powinna być elastyczność.

Jeśli produkty są ustandaryzowane, zamówienia stabilne, a wielkość produkcji wysoka, zrobotyzowane spawanie laserowe może zapewnić większą wartość.

8. Małe fabryki mogą krok po kroku ulepszać automatyzację

Ograniczony budżet nie oznacza, że ​​automatyzacja jest niemożliwa.

Zamiast od razu inwestować w kompletną zrobotyzowaną linię produkcyjną, fabryki mogą stopniowo unowocześniać swój proces spawania.

Etap 1: Ręczna spawarka laserowa

Zacznij od poprawy wydajności i jakości spawania ręcznego.

Etap 2: Półautomatyczny sprzęt spawalniczy

Wprowadź automatyzację dla detali o bardzo powtarzalnych wymaganiach spawalniczych.

Etap 3: Zrobotyzowane spawanie laserowe

Kiedy wymagania dotyczące wielkości produkcji i czasu cyklu osiągną odpowiedni poziom, zmodernizuj stanowisko do zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego.

Takie podejście może zmniejszyć początkową inwestycję i pozwolić fabryce na zwiększenie automatyzacji w zależności od rzeczywistego wzrostu zamówień.

9. Jak ustalić, czy warto kupić zrobotyzowaną spawarkę laserową?

Przed podjęciem decyzji należy obliczyć kilka kluczowych liczb.

① Ile godzin dziennie poświęca się na spawanie?

Im dłuższa codzienna operacja spawania, tym większe potencjalne wykorzystanie urządzeń automatyki.

② Ile elementów jest spawanych każdego dnia?

Większy wolumen produkcji oznacza ogólnie większe potencjalne korzyści ze spawania zrobotyzowanego.

③ Czy produkty są ustandaryzowane?

Im bardziej powtarzalne są produkty, tym łatwiej robotowi zapewnić stabilną wydajność produkcji.

④ Jaki jest obecny koszt pracy?

Oblicz roczny koszt spawania ręcznego, w tym płace i powiązane koszty pracy.

⑤ Jaki jest oczekiwany okres zwrotu inwestycji?

Podstawowym obliczeniem może być:

Inwestycja w sprzęt ÷ roczne oszczędności w kosztach pracy i produkcji = szacunkowy okres zwrotu

Jeśli obliczony okres zwrotu jest rozsądny, a przyszłe zamówienia stosunkowo stabilne, spawanie zrobotyzowane może zapewnić duży zwrot z inwestycji.

10. Małe fabryki nie potrzebują najdroższego sprzętu — potrzebują odpowiedniego sprzętu

Inteligentny wybór sprzętu spawalniczego nie powinien opierać się wyłącznie na typie robota, mocy lasera lub cenie sprzętu.

Ważniejsze pytania to:

Czy produkt nadaje się do automatyzacji? Czy zamówienia są stabilne? Czy wielkość produkcji jest wystarczająca? Czy koszty pracy są wysokie? Czy fabryka planuje w przyszłości rozwój automatyzacji?

W przypadku produkcji o dużej mieszalności i małych nakładach ręczna spawarka laserowa może być bardziej ekonomiczna i elastyczna.

W przypadku znormalizowanej produkcji na dużą skalę zrobotyzowane spawanie laserowe może zapewnić większą wydajność i spójność.

W przypadku fabryk, które wciąż zwiększają swoje moce produkcyjne, praktyczną strategią może być również rozpoczęcie od sprzętu półautomatycznego i stopniowe przejście na zrobotyzowaną linię spawalniczą.

Wniosek: Pozwól PDKJ pomóc Ci dokonać oceny przed inwestycją

Jako producent maszyn do spawania laserowego, PDKJ może ocenić odpowiednie rozwiązanie spawalnicze na podstawie materiału przedmiotu obrabianego, grubości, pozycji spawania, wielkości produkcji, czasu cyklu, kosztów pracy i wymagań w zakresie automatyzacji.

W zależności od konkretnego zastosowania PDKJ może polecić ręczne spawarki laserowe, półautomatyczne urządzenia spawalnicze, zautomatyzowane stanowiska spawalnicze lub zrobotyzowane systemy spawania laserowego.

Jeśli nie masz pewności, czy Twoja fabryka jest gotowa na zrobotyzowane spawanie laserowe, po prostu prześlij zdjęcia przedmiotu obrabianego lub próbki. PDKJ może bezpłatnie przeprowadzić ocenę procesu spawania i przykładowy test spawania, a następnie polecić odpowiedni sprzęt na podstawie rzeczywistych wyników spawania.

Pozwala to zweryfikować proces spawania przed dokonaniem dużej inwestycji w sprzęt, pomagając uniknąć niepotrzebnych kosztów przy wyborze rozwiązania spawalniczego odpowiadającego rzeczywistym potrzebom produkcyjnym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713