जैसे-जैसे विनिर्माण स्वचालन का विकास जारी है, अधिक से अधिक कारखानों द्वारा रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनों को अपनाया जा रहा है। मैनुअल वेल्डिंग की तुलना में, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग उच्च स्वचालन, बेहतर वेल्ड स्थिरता और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान कर सकती है।

हालाँकि, छोटे और मध्यम आकार के कारखानों के लिए, एक व्यावहारिक प्रश्न बना हुआ है:

क्या एक छोटी फ़ैक्टरी को वास्तव में रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन में निवेश करने की ज़रूरत है?

इसका उत्तर केवल 'हां' या 'नहीं' नहीं है। सही विकल्प उत्पाद के प्रकार, ऑर्डर की मात्रा, वेल्डिंग कार्यभार, श्रम लागत, उत्पादन चक्र और भविष्य की स्वचालन योजनाओं पर निर्भर करता है।.

1. रोबोट खरीदने में जल्दबाजी न करें—पहले इन शर्तों की जांच करें

एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग प्रणाली स्वचालन को काफी हद तक बढ़ा सकती है, लेकिन प्रारंभिक निवेश भी हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन की तुलना में अधिक है।

यदि आपके कारखाने में वर्तमान में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

• बार-बार उत्पाद परिवर्तन

• छोटे उत्पादन बैच

• विभिन्न वर्कपीस आकार और संरचनाएं

• परिवर्तनीय वेल्डिंग स्थिति

• कम उत्पादन चक्र आवश्यकताएँ

• अपेक्षाकृत प्रबंधनीय मैनुअल वेल्डिंग लागत

फिर सीधे रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन में निवेश करना सबसे किफायती विकल्प नहीं हो सकता है।

दूसरी ओर, यदि आपका कारखाना अनुभव कर रहा है:

• बढ़ते और स्थिर वेल्डिंग ऑर्डर

• अपर्याप्त मैनुअल वेल्डिंग क्षमता

• अत्यधिक मानकीकृत उत्पाद

• लंबे दैनिक वेल्डिंग घंटे

• वेल्ड स्थिरता के लिए बढ़ती आवश्यकताएँ

• मैनुअल वेल्डिंग श्रम को कम करने की आवश्यकता

तो रोबोटिक लेजर वेल्डिंग गंभीरता से विचार करने योग्य है।

2. उत्पाद मानकीकरण सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है

रोबोट निश्चित या पूर्वानुमेय वेल्डिंग पथों के साथ दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं.

विशिष्ट अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• धातु के फ्रेम

• शीट धातु संरचनाएं

• बैटरी बाड़े

• ऊर्जा भंडारण अलमारियाँ

• मोटर वाहन घटक

• उपकरण घटक

• हार्डवेयर उत्पाद

यदि एक ही उत्पाद प्रतिदिन सैकड़ों या हजारों बार निर्मित किया जाता है, तो एक रोबोट लगातार मापदंडों के साथ प्रोग्राम किए गए वेल्डिंग पथों का बार-बार पालन कर सकता है।

हालाँकि, यदि आपके उत्पाद लगातार बदलते रहते हैं—उदाहरण के लिए, उत्पाद ए आज, उत्पाद बी कल, और उत्पाद सी अगले दिन—और प्रत्येक उत्पाद की ऑर्डर मात्रा छोटी है, तो रोबोट प्रोग्रामिंग, फिक्स्चर परिवर्तन और उत्पादन सेटअप समग्र उत्पादन समय को बढ़ा सकते हैं।

इन स्थितियों में, एक हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग सिस्टम बेहतर लचीलापन प्रदान कर सकता है।

3. ऑर्डर की मात्रा यह निर्धारित करती है कि रोबोट निवेश के लायक है या नहीं

उपकरण निवेश अंततः उत्पादन मात्रा पर आधारित होना चाहिए।

इसे देखने का एक सरल तरीका यह है:

छोटे बैच का उत्पादन

कुछ उत्पाद, कई मॉडल और लगातार बदलाव।

अनुशंसित:

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन / अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण

मध्यम-बैच उत्पादन

उत्पाद अपेक्षाकृत स्थिर हैं, लेकिन कारखाना श्रम कम करना और दक्षता में सुधार करना चाहता है।

अनुशंसित:

अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण/स्वचालित वेल्डिंग कार्य केंद्र

उच्च मात्रा में उत्पादन

उत्पादों को मानकीकृत किया जाता है और लगातार उत्पादित किया जाता है।

अनुशंसित:

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन

इसलिए, किसी रोबोट का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि वह अधिक उन्नत है। मुख्य बात यह है कि क्या उपकरण उपयोग दर निवेश को उचित ठहरा सकती है।

4. रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन किन समस्याओं का समाधान कर सकती है?

छोटे कारखानों के लिए जो सही अनुप्रयोग शर्तों को पूरा करते हैं, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग कई व्यावहारिक उत्पादन समस्याओं को हल कर सकती है।

⑴ मैनुअल वेल्डिंग दबाव कम करें

जब वेल्डिंग कार्यभार बढ़ता रहता है, तो केवल अधिक वेल्डर जोड़कर आउटपुट में सुधार करना मुश्किल हो जाता है।

रोबोट दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों को संभाल सकते हैं और मैन्युअल वेल्डिंग श्रम पर निर्भरता कम कर सकते हैं।

वेल्डिंग संगति में सुधार करें

ऑपरेटर तकनीक, वेल्डिंग गति और काम करने की स्थिति में अंतर के कारण मैनुअल वेल्डिंग भिन्न हो सकती है।

एक रोबोट प्रोग्राम किए गए पथों और वेल्डिंग मापदंडों का पालन करता है, जिससे वर्कपीस के बीच स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है।

⑶ उत्पादन क्षमता में सुधार

रोबोट लगातार दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्य कर सकते हैं, जो उन्हें उच्च-मात्रा विनिर्माण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

⑷ दीर्घकालिक श्रम लागत कम करें

रोबोटिक वेल्डिंग का मतलब यह नहीं है कि किसी कारखाने को श्रमिकों की आवश्यकता नहीं है। इसके बजाय, यह दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों को कम करता है और कर्मचारियों को लोडिंग और अनलोडिंग, निरीक्षण, उपकरण प्रबंधन और अन्य कार्यों पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है।

5. एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन का मतलब स्वचालित रूप से 'स्वचालित उत्पादन' नहीं है

यह एक महत्वपूर्ण बिंदु है जिसे कई फ़ैक्टरियाँ नज़रअंदाज कर देती हैं।

एक पूर्ण रोबोटिक लेजर वेल्डिंग प्रणाली में शामिल हो सकते हैं:

• लेजर वेल्डिंग मशीन

• औद्योगिक रोबोट

• लेजर वेल्डिंग हेड

• वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली

• वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर

• पोजिशनिंग सिस्टम

• सुरक्षा घेरा

• रोबोट प्रोग्रामिंग

• लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली

यदि वर्कपीस को लगातार स्थिति में नहीं रखा गया है, तो एक सटीक रूप से प्रोग्राम किया गया रोबोट भी वेल्डिंग विचलन उत्पन्न कर सकता है।

इसलिए, रोबोटिक वेल्डिंग का मूल केवल रोबोट ही नहीं है।

यह निम्न का संयोजन है:

वेल्डिंग प्रक्रिया + रोबोट + फिक्स्चर + पोजिशनिंग + प्रोग्रामिंग + ऑटोमेशन सिस्टम

इन घटकों को एक साथ काम करना चाहिए.

6. छोटी फ़ैक्टरियाँ अक्सर स्थिरता और बदलाव की लागत को नज़रअंदाज़ कर देती हैं

स्थिर रोबोटिक वेल्डिंग के लिए, वर्कपीस को लगातार स्थित किया जाना चाहिए।

इसके लिए आमतौर पर उपयुक्त वेल्डिंग फिक्स्चर की आवश्यकता होती है।

यदि कोई फैक्ट्री 10 अलग-अलग उत्पादों का उत्पादन करती है, तो उसे विभिन्न मॉडलों के लिए अलग-अलग फिक्स्चर या पोजिशनिंग सिस्टम की आवश्यकता हो सकती है।

उत्पाद बदलते समय, फ़ैक्टरी को इसकी आवश्यकता हो सकती है:

• फिक्स्चर बदलें

• रोबोट प्रोग्राम समायोजित करें

• वेल्डिंग पथ संशोधित करें

• वेल्डिंग पैरामीटर समायोजित करें

• एक और वेल्डिंग परीक्षण आयोजित करें

यदि उत्पादों को बार-बार बदला जाता है, तो उच्च स्तर के स्वचालन का मतलब उच्च समग्र उत्पादन दक्षता नहीं है।

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले, छोटे कारखानों को मूल्यांकन करना चाहिए:

प्रत्येक दिन कितने उत्पाद निर्मित होते हैं? प्रत्येक मॉडल के लिए कितनी इकाइयाँ उत्पादित की जाती हैं? उत्पाद कितनी बार बदले जाते हैं?

7. हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन बनाम रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन

निम्नलिखित तुलना एक सरल संदर्भ प्रदान करती है:

यदि आपका कारखाना छोटे बैचों में कई अलग-अलग उत्पादों का उत्पादन करता है, तो लचीलेपन को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

यदि उत्पाद मानकीकृत हैं, ऑर्डर स्थिर हैं, और उत्पादन की मात्रा अधिक है, तो रोबोटिक लेजर वेल्डिंग अधिक मूल्य प्रदान कर सकती है।

8. छोटी फ़ैक्टरियाँ चरण दर चरण स्वचालन को उन्नत कर सकती हैं

सीमित बजट का मतलब यह नहीं है कि स्वचालन असंभव है।

संपूर्ण रोबोटिक उत्पादन लाइन में तुरंत निवेश करने के बजाय, कारखाने धीरे-धीरे अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया को उन्नत कर सकते हैं।

चरण 1: हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन

मैन्युअल वेल्डिंग दक्षता और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार करके शुरुआत करें।

चरण 2: अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण

अत्यधिक दोहराव वाली वेल्डिंग आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए स्वचालन का परिचय दें।

चरण 3: रोबोटिक लेजर वेल्डिंग

जब उत्पादन की मात्रा और चक्र-समय की आवश्यकताएं उपयुक्त स्तर पर पहुंच जाएं, तो रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन में अपग्रेड करें।

यह दृष्टिकोण प्रारंभिक निवेश को कम कर सकता है और कारखाने को वास्तविक ऑर्डर वृद्धि के अनुसार स्वचालन बढ़ाने की अनुमति दे सकता है।

9. आप यह कैसे निर्धारित कर सकते हैं कि रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदने लायक है या नहीं?

निर्णय लेने से पहले कई प्रमुख आंकड़ों की गणना की जानी चाहिए।

① प्रत्येक दिन वेल्डिंग में कितने घंटे खर्च होते हैं?

दैनिक वेल्डिंग ऑपरेशन जितना लंबा होगा, स्वचालन उपकरण का संभावित उपयोग उतना ही अधिक होगा।

② प्रत्येक दिन कितने वर्कपीस को वेल्ड किया जाता है?

उच्च उत्पादन मात्रा का मतलब आम तौर पर रोबोटिक वेल्डिंग से अधिक संभावित लाभ होता है।

③ क्या उत्पाद मानकीकृत हैं?

उत्पाद जितने अधिक दोहराव वाले होंगे, रोबोट के लिए स्थिर उत्पादन दक्षता प्रदान करना उतना ही आसान होगा।

④ वर्तमान श्रम लागत क्या है?

मजदूरी और संबंधित श्रम व्यय सहित मैन्युअल वेल्डिंग की वार्षिक लागत की गणना करें।

⑤ अपेक्षित भुगतान अवधि क्या है?

एक बुनियादी गणना हो सकती है:

उपकरण निवेश ÷ श्रम और उत्पादन लागत में वार्षिक बचत = अनुमानित भुगतान अवधि

यदि गणना की गई भुगतान अवधि उचित है और भविष्य के ऑर्डर अपेक्षाकृत स्थिर हैं, तो रोबोटिक वेल्डिंग निवेश पर मजबूत रिटर्न प्रदान कर सकता है।

10. छोटी फ़ैक्टरियों को सबसे महंगे उपकरण की आवश्यकता नहीं होती - उन्हें सही उपकरण की आवश्यकता होती है

स्मार्ट वेल्डिंग उपकरण का चयन केवल रोबोट प्रकार, लेजर पावर या उपकरण की कीमत पर आधारित नहीं होना चाहिए।

अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न हैं:

क्या उत्पाद स्वचालन के लिए उपयुक्त है? क्या ऑर्डर स्थिर हैं? क्या उत्पादन की मात्रा पर्याप्त है? क्या श्रम लागत अधिक है? क्या फैक्ट्री की भविष्य में स्वचालन का विस्तार करने की योजना है?

उच्च-मिश्रण, कम मात्रा में उत्पादन के लिए, एक हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन अधिक किफायती और लचीली हो सकती है।

मानकीकृत, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, रोबोटिक लेजर वेल्डिंग उत्पादकता और स्थिरता में अधिक लाभ प्रदान कर सकता है।

उन कारखानों के लिए जो अभी भी अपनी उत्पादन क्षमता का विस्तार कर रहे हैं, अर्ध-स्वचालित उपकरणों से शुरुआत करना और धीरे-धीरे रोबोटिक वेल्डिंग लाइन में अपग्रेड करना भी एक व्यावहारिक रणनीति हो सकती है।

निष्कर्ष: निवेश करने से पहले पीडीकेजे ​​को आपका मूल्यांकन करने में मदद करने दें

लेजर वेल्डिंग मशीन निर्माता के रूप में, पीडीकेजे ​​वर्कपीस सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग स्थिति, उत्पादन मात्रा, चक्र समय, श्रम लागत और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर उचित वेल्डिंग समाधान का मूल्यांकन कर सकता है।.

वास्तविक अनुप्रयोग के आधार पर, पीडीकेजे ​​हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन, अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण, स्वचालित वेल्डिंग वर्कस्टेशन, या रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम की सिफारिश कर सकता है।

यदि आप निश्चित नहीं हैं कि आपका कारखाना रोबोटिक लेजर वेल्डिंग के लिए तैयार है या नहीं, तो बस अपनी वर्कपीस की तस्वीरें या नमूने प्रदान करें। पीडीकेजे ​​एक निःशुल्क वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और नमूना वेल्डिंग परीक्षण प्रदान कर सकता है, फिर वास्तविक वेल्डिंग परिणामों के आधार पर उचित उपकरण की सिफारिश कर सकता है।

यह आपको प्रमुख उपकरण निवेश करने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को सत्यापित करने की अनुमति देता है, जिससे आपकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं से मेल खाने वाले वेल्डिंग समाधान का चयन करते समय अनावश्यक लागत से बचने में मदद मिलती है।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713