Terwijl de productieautomatisering zich blijft ontwikkelen, worden robotachtige laserlasmachines door steeds meer fabrieken gebruikt. Vergeleken met handmatig lassen kan robotlaserlassen zorgen voor een hogere automatisering, betere lasconsistentie en een hogere productie-efficiëntie.

Voor kleine en middelgrote fabrieken blijft er echter één praktische vraag bestaan:

Moet een kleine fabriek echt investeren in een robotlaserlasmachine?

Het antwoord is niet simpelweg 'ja' of 'nee'. De juiste keuze hangt af van het producttype, het ordervolume, de laswerklast, de arbeidskosten, de productiecyclus en toekomstige automatiseringsplannen..

1. Haast je niet om een ​​robot te kopen: controleer eerst deze voorwaarden

Een robotlaserlassysteem kan de automatisering aanzienlijk verhogen, maar de initiële investering is ook hoger dan die van een handlaserlasapparaat.

Als uw fabriek momenteel de volgende kenmerken heeft:

• Frequente productwijzigingen

• Kleine productiebatches

• Verschillende werkstukgroottes en -structuren

• Variabele lasposities

• Lage productiecyclusvereisten

• Relatief beheersbare handmatige laskosten

dan is rechtstreeks investeren in een robotlaserlasmachine misschien niet de meest economische optie.

Aan de andere kant, als uw fabriek last heeft van:

• Toenemende en stabiele lasopdrachten

• Onvoldoende handmatige lascapaciteit

• Sterk gestandaardiseerde producten

• Lange dagelijkse lasuren

• Toenemende eisen aan lasconsistentie

• Een noodzaak om handmatige laswerkzaamheden te verminderen

dan is robotlaserlassen een serieuze overweging waard.

2. Productstandaardisatie is een van de belangrijkste factoren

Robots zijn bijzonder geschikt voor repetitieve lastaken met vaste of voorspelbare laspaden.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Metalen kozijnen

• Plaatwerkconstructies

• Batterijbehuizingen

• Energieopslagkasten

• Auto-onderdelen

• Onderdelen van het apparaat

• Hardware-producten

Als hetzelfde product honderden of duizenden keren per dag wordt vervaardigd, kan een robot herhaaldelijk geprogrammeerde laspaden volgen met consistente parameters.

Als uw producten echter voortdurend veranderen (bijvoorbeeld product A vandaag, product B morgen en product C de volgende dag) en elk product een kleine bestelhoeveelheid heeft, kunnen robotprogrammering, armatuurwijzigingen en productie-instellingen de totale productietijd verlengen.

In deze situaties kan een draagbare laserlasmachine of een semi-automatisch lassysteem betere flexibiliteit bieden.

3. Het ordervolume bepaalt of een robot de investering waard is

Investeringen in apparatuur moeten uiteindelijk gebaseerd zijn op het productievolume.

Een eenvoudige manier om ernaar te kijken is:

Productie in kleine batches

Weinig producten, veel modellen en frequente wijzigingen.

Aanbevolen:

Handlaserlasapparaat / semi-automatische lasapparatuur

Middelgrote batchproductie

De producten zijn relatief stabiel, maar de fabriek wil de arbeid verminderen en de efficiëntie verbeteren.

Aanbevolen:

Halfautomatische lasapparatuur / geautomatiseerd laswerkstation

Productie met hoog volume

Producten zijn gestandaardiseerd en continu geproduceerd.

Aanbevolen:

Robotisch laserlaswerkstation

Daarom mag een robot niet worden geselecteerd simpelweg omdat deze geavanceerder is. De sleutel is of de bezettingsgraad van de apparatuur de investering kan rechtvaardigen.

4. Welke problemen kan een robotlaserlasmachine oplossen?

Voor kleine fabrieken die aan de juiste toepassingsvoorwaarden voldoen, kan robotlaserlassen verschillende praktische productieproblemen oplossen.

⑴ Verlaag de handmatige lasdruk

Wanneer de laswerklast blijft toenemen, wordt het moeilijk om de output te blijven verbeteren door eenvoudigweg meer lassers toe te voegen.

Robots kunnen repetitieve laswerkzaamheden uitvoeren en de afhankelijkheid van handmatig laswerk verminderen.

⑵ Verbeter de lasconsistentie

Handmatig lassen kan variëren als gevolg van verschillen in de techniek van de operator, de lassnelheid en de werkomstandigheden.

Een robot volgt geprogrammeerde paden en lasparameters, waardoor de consistentie tussen werkstukken wordt verbeterd.

⑶ Verbeter de productie-efficiëntie

Robots kunnen continu repetitieve laswerkzaamheden uitvoeren, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor productie in grote volumes.

⑷ Verlaag de arbeidskosten op de lange termijn

Robotlassen betekent niet dat een fabriek geen werknemers nodig heeft. In plaats daarvan vermindert het repetitieve laswerkzaamheden en kunnen werknemers zich concentreren op laden en lossen, inspectie, apparatuurbeheer en andere taken.

5. Een robotlaserlasmachine betekent niet automatisch 'automatische productie'

Dit is een belangrijk punt dat veel fabrieken over het hoofd zien.

Een compleet robotlaserlassysteem kan het volgende omvatten:

• Laserlasmachine

• Industriële robot

• Laserlaskop

• Lassencontrolesysteem

• Werkstukbevestigingen

• Positioneringssysteem

• Veiligheidsbehuizing

• Robotprogrammering

• Laad- en lossysteem

Als het werkstuk niet consistent wordt gepositioneerd, kan zelfs een nauwkeurig geprogrammeerde robot lasafwijkingen veroorzaken.

Daarom is de kern van robotlassen niet simpelweg de robot zelf.

Het is de combinatie van:

Lasproces + robot + armatuur + positionering + programmering + automatiseringssysteem

Deze componenten moeten samenwerken.

6. Kleine fabrieken zien vaak de uitrustings- en omstelkosten over het hoofd

Voor stabiel robotlassen moeten werkstukken consistent worden gepositioneerd.

Hiervoor zijn doorgaans geschikte lasinrichtingen nodig.

Als een fabriek tien verschillende producten produceert, heeft deze mogelijk verschillende armaturen of positioneringssystemen nodig voor verschillende modellen.

Bij het wijzigen van producten kan het zijn dat de fabriek het volgende moet doen:

• Armaturen vervangen

• Robotprogramma’s aanpassen

• Wijzig laspaden

• Lasparameters aanpassen

• Voer nog een lastest uit

Als producten regelmatig worden gewijzigd, betekent een hoger automatiseringsniveau niet noodzakelijkerwijs een hogere algehele productie-efficiëntie.

Voordat kleine fabrieken een robotlaserlasmachine kopen, moeten ze het volgende evalueren:

Hoeveel producten worden er dagelijks geproduceerd? Hoeveel eenheden worden er van elk model geproduceerd? Hoe vaak worden producten gewisseld?

7. Handbediende laserlasmachine versus robotische laserlasmachine

De volgende vergelijking biedt een eenvoudige referentie:

Als uw fabriek veel verschillende producten in kleine batches produceert, moet flexibiliteit prioriteit krijgen.

Als producten gestandaardiseerd zijn, de bestellingen stabiel zijn en het productievolume hoog is, kan robotlaserlassen een grotere waarde opleveren.

8. Kleine fabrieken kunnen de automatisering stap voor stap upgraden

Een beperkt budget betekent niet dat automatisering onmogelijk is.

In plaats van onmiddellijk te investeren in een complete robotproductielijn, kunnen fabrieken hun lasproces geleidelijk upgraden.

Fase 1: Handlaserlasmachine

Begin met het verbeteren van de handmatige lasefficiëntie en laskwaliteit.

Fase 2: Semi-automatische lasapparatuur

Introduceer automatisering voor werkstukken met zeer repetitieve lasvereisten.

Fase 3: Robotachtig laserlassen

Wanneer het productievolume en de cyclustijdvereisten een geschikt niveau bereiken, kunt u upgraden naar een robotlaswerkstation.

Deze aanpak kan de initiële investering verlagen en de fabriek in staat stellen de automatisering te verhogen op basis van de daadwerkelijke ordergroei.

9. Hoe kunt u bepalen of een robotlaserlasmachine de moeite waard is om te kopen?

Voordat er een beslissing wordt genomen, moeten een aantal kerncijfers worden berekend.

① Hoeveel uur wordt er elke dag besteed aan lassen?

Hoe langer de dagelijkse laswerkzaamheden, hoe hoger de potentiële benutting van automatiseringsapparatuur.

② Hoeveel werkstukken worden er elke dag gelast?

Een hoger productievolume betekent over het algemeen grotere potentiële voordelen van robotlassen.

③ Zijn de producten gestandaardiseerd?

Hoe repetitiever de producten zijn, hoe gemakkelijker het voor een robot is om voor een stabiele productie-efficiëntie te zorgen.

④ Wat zijn de huidige arbeidskosten?

Bereken de jaarlijkse kosten van handmatig lassen, inclusief lonen en gerelateerde arbeidskosten.

⑤ Wat is de verwachte terugverdientijd?

Een basisberekening kan zijn:

Investering in apparatuur ÷ jaarlijkse besparingen op arbeids- en productiekosten = geschatte terugverdientijd

Als de berekende terugverdientijd redelijk is en toekomstige bestellingen relatief stabiel zijn, kan robotlassen een sterk investeringsrendement opleveren.

10. Kleine fabrieken hebben niet de duurste apparatuur nodig, ze hebben de juiste apparatuur nodig

De selectie van slimme lasapparatuur mag niet alleen gebaseerd zijn op het robottype, het laservermogen of de apparatuurprijs.

De belangrijkste vragen zijn:

Is het product geschikt voor automatisering? Zijn bestellingen stabiel? Is het productievolume voldoende? Zijn de arbeidskosten hoog? Heeft de fabriek plannen om de automatisering in de toekomst uit te breiden?

Voor productie met een hoge mix en een laag volume kan een draagbare laserlasmachine zuiniger en flexibeler zijn.

Voor gestandaardiseerde productie van grote volumes kan robotlaserlassen grotere voordelen bieden op het gebied van productiviteit en consistentie.

Voor fabrieken die hun productiecapaciteit nog steeds uitbreiden, kan het starten met semi-automatische apparatuur en geleidelijk upgraden naar een robotlaslijn ook een praktische strategie zijn.

Conclusie: Laat PDKJ u helpen evalueren voordat u investeert

Als fabrikant van laserlasmachines kan PDKJ de juiste lasoplossing evalueren op basis van werkstukmateriaal, dikte, laspositie, productievolume, cyclustijd, arbeidskosten en automatiseringsvereisten.

Afhankelijk van de daadwerkelijke toepassing kan PDKJ draagbare laserlasmachines, semi-automatische lasapparatuur, geautomatiseerde laswerkstations of robotlaserlassystemen aanbevelen.

Als u niet zeker weet of uw fabriek klaar is voor robotlaserlassen, hoeft u alleen maar uw werkstukfoto's of monsters aan te leveren. PDKJ kan een gratis evaluatie van het lasproces en een proeflastest verzorgen, en vervolgens de juiste apparatuur aanbevelen op basis van de daadwerkelijke lasresultaten.

Hierdoor kunt u het lasproces verifiëren voordat u een grote investering in apparatuur doet, waardoor onnodige kosten worden vermeden bij het selecteren van een lasoplossing die past bij uw werkelijke productiebehoeften.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713