Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-09-19 Origine: Sito
▷ Settore applicativo: componenti elettronici/produzione di precisione
▷ Pezzo di saldatura: disco sigillante dell'alloggiamento del sensore in acciaio inossidabile
In questo caso di studio, la saldatrice a disco sigillante per sensori sviluppata su misura da PDKJ è stata completata, consegnata e messa in produzione in serie presso l'officina del cliente. Il sistema fornisce una soluzione di saldatura automatizzata per sigillare alloggiamenti in acciaio inossidabile di componenti elettronici e sensori.
Il cliente è un'impresa high-tech specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di chip sensore a semiconduttore MEMS e moduli sensore . I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nell'automazione industriale, automobilistica, medica, chimica e in altri settori.
Poiché la domanda di prodotti per sensori continuava ad aumentare, il cliente richiedeva maggiore coerenza ed efficienza nella saldatura degli alloggiamenti dei sensori in metallo.
Il cliente prevedeva di automatizzare ulteriormente il processo di saldatura esistente tramite una saldatrice dedicata, con l'obiettivo di affrontare problemi pratici di produzione come la deformazione della saldatura di lamiere sottili, saldature di tenuta instabili e cicli di produzione lenti , stabilendo al contempo un processo più standardizzato per la produzione di massa.
Partendo dai requisiti di produzione del cliente, è stato necessario affrontare diverse sfide chiave.
I componenti metallici sottili sono sensibili alla corrente di saldatura, al tempo di saldatura, alla pressione dell'elettrodo e ad altre condizioni di processo.
Se i parametri o la pressione di saldatura non vengono controllati adeguatamente, possono verificarsi problemi quali formazione di saldatura instabile e saldatura eccessiva.
Pertanto il processo di saldatura deve essere adattato specificatamente al materiale e allo spessore del pezzo.
Questo progetto non richiede semplicemente diversi punti di saldatura indipendenti. L'alloggiamento del sensore richiede una saldatura circonferenziale continua attorno all'area di tenuta.
Il pezzo deve quindi ruotare dolcemente durante la saldatura mantenendo un contatto stabile tra la mola di saldatura e il pezzo.
Quando il caricamento, il bloccaggio, la rotazione, la saldatura e lo scarico del pezzo si basano tutti su operazioni manuali, il numero di passaggi necessari per ciascun prodotto aumenta.
Una volta che la produzione raggiunge un determinato volume, ridurre le operazioni manuali ripetitive e consentire il completamento automatico della sequenza di saldatura secondo un processo fisso diventa una parte importante dell'aggiornamento dell'automazione.
In base alle caratteristiche del pezzo e alle condizioni effettive dell'officina, il team di ingegneri PDKJ ha personalizzato l' alimentazione, la struttura meccanica, i dispositivi di bloccaggio del pezzo e il sistema di controllo come una soluzione integrata.
Le dimensioni complessive della macchina sono 1200×1000×1700 mm , rendendola adatta all'installazione all'interno dell'ambiente produttivo del cliente.
Per soddisfare i requisiti di saldatura del disco sigillante del sensore, la macchina utilizza un meccanismo di saldatura continua dedicato.
La ruota di saldatura collabora con il pezzo rotante per completare la saldatura circonferenziale continua.
Rispetto alla saldatura a punti individuale convenzionale, questa struttura si adatta meglio al design del pezzo e al percorso di saldatura richiesto dal progetto.
Nella saldatura continua circonferenziale, il posizionamento stabile e la rotazione del pezzo sono fattori importanti che influenzano la qualità della saldatura.
La macchina personalizzata utilizza un meccanismo di bloccaggio e rotazione inferiore per fissare il pezzo in lavorazione coordinandosi con il meccanismo di saldatura durante la rotazione.
Dopo che l'operatore ha caricato il pezzo e avviato la macchina, il sistema esegue automaticamente la sequenza di bloccaggio, rotazione e saldatura programmata, supportando una produzione stabile e continua.
Il sistema di controllo consente di configurare i parametri di saldatura in base ai diversi requisiti del prodotto e supporta la memorizzazione e il richiamo di molteplici specifiche di saldatura.
Il sistema fornisce inoltre funzioni di controllo del processo tra cui preriscaldamento, saldatura e rinvenimento.
Se in futuro verranno introdotte specifiche di prodotto o requisiti del processo di saldatura diversi, la macchina potrà essere adattata attraverso la regolazione dei parametri.
La macchina è dotata di custodia protettiva, barriera fotoelettrica di sicurezza, modalità di avvio manuale e sistemi idraulici e pneumatici integrati.
Queste caratteristiche forniscono un'adeguata protezione di sicurezza per gli operatori, supportando al contempo un funzionamento stabile in un ambiente di produzione.
Basandosi su un diametro del pezzo di 50 mm , il ciclo di produzione completo dura circa 35 secondi per pezzo , compresi carico, scarico e saldatura, soddisfacendo i requisiti di produzione di massa del cliente.
La saldatrice continua a disco sigillante con sensore personalizzato ha superato con successo la pre-accettazione in fabbrica prima della spedizione ed è stata successivamente consegnata alla struttura del cliente.
Gli ingegneri PDKJ hanno completato l'installazione e la messa in servizio in loco e hanno fornito formazione al personale di produzione e manutenzione del cliente, compreso il funzionamento della macchina e la regolazione dei parametri di saldatura.
L'attrezzatura è stata ora messa in produzione e viene utilizzata per la saldatura stabile delle custodie dei sensori in acciaio inossidabile.
Ogni saldatrice personalizzata inizia con una comprensione dettagliata del prodotto, del processo di saldatura e dell'ambiente di produzione del cliente.
Dalla valutazione del processo di saldatura e progettazione della soluzione alla produzione delle apparecchiature, consegna, messa in servizio e formazione degli operatori , PDKJ si concentra sull'implementazione pratica e aiuta i produttori ad affrontare le sfide reali della saldatura migliorando al contempo la qualità, riducendo i costi di produzione e aumentando l'efficienza.
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