8-osiowa skoordynowana stacja robocza do spawania laserowego

▷ Branża zastosowań: produkcja części samochodowych
▷ Przedmiot spawany: Gmole motocyklowe ze stali nierdzewnej

W miarę jak przemysł wytwórczy stale dąży do automatyzacji i elastycznej produkcji, coraz więcej producentów części samochodowych i motocyklowych kładzie większy nacisk na stabilność spawania i wydajność produkcji.

Niedawno kompletne, 8-osiowe, skoordynowane stanowisko do spawania laserowego robota dostarczone przez PDKJ. pomyślnie zainstalowano, uruchomiono i oficjalnie dostarczono do użytku produkcyjnego w fabryce klienta

Projekt ten służy głównie do spawania gmoli motocyklowych ze stali nierdzewnej o średnicy 1,2 mm . Dzięki zautomatyzowanemu rozwiązaniu do spawania zrobotyzowanego klient osiągnął stabilną, wydajną produkcję na dużą skalę.

Ⅰ Tło projektu

Przegląd klientów

Klientem jest przedsiębiorstwo produkcyjne specjalizujące się w elementach bezpieczeństwa samochodowego i motocyklowego, skupiające się na badaniach i rozwoju oraz produkcji:

• Części konstrukcyjne pojazdów

• Elementy ochronne

Ich produkty są szeroko stosowane w różnych pojazdach osobowych i motocyklach, przy zachowaniu rygorystycznych standardów branżowych w zakresie:

• Siła spawania

• Spójność wyglądu

• Stabilność produkcji

Motywacja projektu

Wraz ze wzrostem wielkości zamówień klient postawił wyższe wymagania w zakresie:

• Jakość spawania

• Spójność wyglądu

• Efektywność cyklu produkcyjnego

Jednak tradycyjne metody spawania ręcznego stopniowo ujawniały kilka praktycznych problemów produkcyjnych podczas długotrwałej pracy.

Ⅱ Problemy produkcyjne klientów i podstawowe wymagania

Produkt spawany w tym projekcie to gmole motocyklowe ze stali nierdzewnej.

Cechy produktu:

• Cienkościenne konstrukcje rurowe

• Wiele kątów spawania

• Skomplikowane ścieżki spawania

Stawia to wysokie wymagania w zakresie precyzji i stabilności spawania.

Podczas długotrwałej produkcji klient napotkał kilka poważnych wyzwań:

1. Cienka stal nierdzewna była podatna na odkształcenia

Stal nierdzewna o grubości 1,2 mm jest stosunkowo cienka.

Tradycyjne metody spawania generują nadmierne ciepło, co prowadzi do:

• Przepalenie

• Poczerniałe szwy spawalnicze

• Deformacja przedmiotu obrabianego

• Zwiększone obciążenie szlifowaniem po spawaniu

W przypadku części o krytycznym znaczeniu dla wyglądu szczególnie ważna jest spójność spawania.

2. Stabilność spawania ręcznego w dużym stopniu zależała od doświadczenia operatora

Gmole motocyklowe obejmują złożone zakrzywione powierzchnie i zmieniające się kąty spawania.

Podczas spawania ręcznego:

• Trudno było utrzymać konsystencję spoiny

• Długie serie produkcyjne powodowały odchylenia operacyjne

• Szkolenie nowych pracowników wymagało znacznej ilości czasu

Zwłaszcza w warunkach produkcji masowej, stabilna produkcja stała się głównym problemem dla klienta.

Wymagania klienta

Klient miał na celu:

• Zwiększ moc produkcyjną

• Zmniejszyć zależność od pracy fizycznej

• Popraw współczynnik przejść spawania

• Optymalizuj ogólną wydajność produkcji

Ⅲ Kluczowe cechy rozwiązania PDKJ

W oparciu o strukturę produktu klienta i potrzeby produkcyjne PDKJ skonfigurowało stanowisko robocze z:

• Ramię robota Yaskawy

• System spawania laserowego

• Skoordynowane sterowanie w 8 osiach

• Indywidualne wyposażenie

• Ogrodzenie zabezpieczające

• Zautomatyzowany system sterowania

Razem tworzą kompletne zrobotyzowane stanowisko do spawania laserowego.

Rozwiązanie skupiało się na rozwiązaniu:

• Delikatne odkształcenie stali nierdzewnej

• Złożone tworzenie szwu spawalniczego

• Zautomatyzowane wyzwania produkcyjne

1. Koordynacja 8-osiowa zwiększa elastyczność skomplikowanych ścieżek spawania

W projekcie tym zastosowano 8-osiowy system skoordynowanego ruchu , dzięki czemu nadaje się on szczególnie do obróbki nieregularnych elementów rurowych, takich jak gmole.

Podczas spawania robot może osiągnąć:

• Koordynacja ruchu pod wieloma kątami

• Automatyczna regulacja pozycji palnika spawalniczego

• Bardziej stabilna kontrola trajektorii

To znacznie poprawia spójność spawania w przypadku skomplikowanych detali.

2. Proces spawania laserowego dokładnie pasuje do stali nierdzewnej o grubości 1,2 mm

Na stanowisku roboczym zastosowano technologię spawania laserowego zoptymalizowaną pod kątem:

• Moc spawania

• Prędkość spawania

• Parametry rozogniskowania

specjalnie do stali nierdzewnej o grubości 1,2 mm.

Zalety obejmują:

• Niski dopływ ciepła

• Skuteczna kontrola deformacji i utleniania

• Atrakcyjny wygląd spoiny

• Znaczące ograniczenie szlifowania po spawaniu

To znacznie poprawia jakość wyglądu produktu.

3. Bezpieczeństwo i łatwość obsługi w rzeczywistych środowiskach fabrycznych

Stanowisko pracy wyposażone jest w:

• Całkowicie ogrodzone ogrodzenie zabezpieczające

• Kurtyny świetlne bezpieczeństwa

• Urządzenia zatrzymania awaryjnego

w celu zapewnienia bezpiecznej pracy produkcyjnej.

Ponadto:

• Wizualny interfejs obsługi upraszcza edycję programu i regulację parametrów

• Wymagania dotyczące umiejętności operatora są zmniejszone

• Obsługiwana jest rejestracja danych spawania i identyfikowalność

pomaganie klientowi w ustanowieniu ustandaryzowanego systemu kontroli jakości.

4. Dostosowane urządzenia poprawiają stabilność pozycjonowania

PDKJ zaprojektowało również niestandardowe rozwiązania w zakresie osprzętu zgodnie ze strukturą produktu klienta.

Korzyści obejmują:

• Bardziej stabilne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego

• Większa dokładność powtarzalnego mocowania

• Lepsza spójność w przypadku produkcji seryjnej

dodatkowo zapewniając stabilną jakość spawania.

Ⅳ Wyniki dostawy | Stabilna produkcja tworzy wartość

Kompletna stacja robocza „Ramię robota + spawarka laserowa” zakończyła już instalację i uruchomienie oraz oficjalnie rozpoczęła produkcję.

Według informacji zwrotnych z produkcji na miejscu:

• Praca sprzętu jest stabilna

• Tworzenie się spoiny jest spójne

• Wskaźniki kwalifikacji produktów odpowiadają wymaganiom produkcyjnym

• Zautomatyzowane czasy cykli produkcyjnych odpowiadają oczekiwaniom klientów

Klient wyraził duże zadowolenie zarówno z jakości spawania, jak i ogólnej wydajności sprzętu.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb
   Elastyczne rozwiązania do różnych zastosowań związanych ze spawaniem metali

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Spawanie zautomatyzowane nie zastępuje jedynie pracy ręcznej; raczej pomaga przedsiębiorstwom w osiągnięciu bardziej stabilnych, wydajnych i zrównoważonych metod produkcji.

Jeśli obecnie masz wymagania dotyczące:

Spawanie wyrobów ze stali nierdzewnej

Spawanie cienkich blach

Spawanie rur i kształtek

Zrobotyzowane zautomatyzowane spawanie

Niestandardowe, niestandardowe maszyny spawalnicze

W każdej chwili możesz skontaktować się z Guangdong Pudian Automation:

• Wizyty na miejscu w celu zrozumienia potrzeb produkcyjnych i dostosowania ekskluzywnych rozwiązań w zakresie procesów spawania

• Pełna kontrola procesu w celu zapewnienia, że ​​wdrożenie sprzętu odpowiada rytmowi produkcji

Pomaganie przedsiębiorstwom w poprawie jakości spawania, zwiększeniu wydajności, obniżeniu kosztów i umożliwieniu modernizacji automatyzacji produkcji.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713