8-akset koordinert robotlasersveisingsstasjon

▷ Bruksindustri: Produksjon av bildeler
▷ Sveisearbeidsstykke: Rustfritt stål Motorsykkelkollisjonsbøyler

Ettersom produksjonsindustrien fortsetter å oppgradere mot automatisering og fleksibel produksjon, legger flere og flere produsenter av bil- og motorsykkeldeler større vekt på sveisestabilitet og produksjonseffektivitet.

Nylig ble en komplett 8-akset koordinert robotlasersveisingsstasjon levert av PDKJ vellykket installert, idriftsatt og offisielt levert for produksjonsbruk på kundens fabrikk.

Dette prosjektet brukes hovedsakelig til sveising av 1,2 mm rustfrie motorsykkelbøyler . Gjennom en automatisert robotsveiseløsning har kunden oppnådd stabil, effektiv og storskala produksjon.

Ⅰ Prosjektbakgrunn

Kundeoversikt

Kunden er en produksjonsbedrift som spesialiserer seg på sikkerhetskomponenter for biler og motorsykler, med fokus på FoU og produksjon av:

• Kjøretøyets konstruksjonsdeler

• Beskyttende komponenter

Produktene deres er mye brukt i ulike personbiler og motorsykler, med strenge industristandarder for:

• Sveisestyrke

• Utseende konsistens

• Produksjonsstabilitet

Prosjektmotivasjon

Etter hvert som ordrevolumet økte, stilte kunden høyere krav til:

• Sveisekvalitet

• Utseende konsistens

• Produksjonssykluseffektivitet

Tradisjonelle manuelle sveisemetoder avslørte imidlertid gradvis flere praktiske produksjonsproblemer under langvarig drift.

Ⅱ Kundeproduksjonssmertepunkter og kjernekrav

Det sveisede produktet i dette prosjektet er en motorsykkelkran i rustfritt stål.

Produktet har:

• Tynnveggede rørstrukturer

• Flere sveisevinkler

• Komplekse sveisebaner

Dette stiller høye krav til sveisepresisjon og stabilitet.

Under langsiktig produksjon møtte kunden flere store utfordringer:

1. Tynt rustfritt stål var utsatt for deformasjon

Materialet i rustfritt stål på 1,2 mm er relativt tynt.

Tradisjonelle sveisemetoder genererer overdreven varmetilførsel, noe som fører til:

• Gjennombrenning

• Svartede sveisesømmer

• Deformasjon av arbeidsstykket

• Økt slipearbeid etter sveising

For utseendekritiske deler er sveisekonsistens spesielt viktig.

2. Manuell sveisestabilitet Stolte sterkt på operatørerfaring

Motorsykkelens kollisjonsbøyler involverer komplekse buede overflater og skiftende sveisevinkler.

Under manuell sveising:

• Konsistensen av sveisesømmen var vanskelig å opprettholde

• Lange produksjonskjøringer forårsaket driftsavvik

• Opplæring av nye arbeidere krevde betydelig tid

Spesielt under masseproduksjonsforhold ble stabil produksjon en stor bekymring for kunden.

Kundekrav

Kunden hadde som mål å:

• Øke produksjonskapasiteten

• Reduser avhengigheten av manuelt arbeid

• Forbedre sveisegjennomgang

• Optimaliser den totale produksjonseffektiviteten

Ⅲ Nøkkelfunksjoner i PDKJ-løsningen

Basert på kundens produktstruktur og produksjonsbehov konfigurerte PDKJ arbeidsstasjonen med:

• Yaskawa robotarm

• Lasersveisesystem

• 8-akset koordinert kontroll

• Tilpasset inventar

• Sikkerhetsbeskyttelse gjerder

• Automatisert kontrollsystem

Sammen danner en komplett robotlasersveisingsstasjon.

Løsningen fokuserte på å løse:

• Tynn deformasjon av rustfritt stål

• Kompleks sveisesømdannelse

• Automatiserte produksjonsutfordringer

1. 8-akset koordinering forbedrer fleksibiliteten for komplekse sveisebaner

Dette prosjektet tar i bruk et 8-akset koordinert bevegelsessystem , noe som gjør det spesielt egnet for uregelmessige rørformede arbeidsstykker som kollisjonsbøyler.

Under sveising kan roboten oppnå:

• Bevegelseskoordinering med flere vinkler

• Automatisk justering av sveisebrennerens stilling

• Mer stabil banekontroll

Dette forbedrer sveisekonsistensen betydelig for komplekse arbeidsstykker.

2. Lasersveiseprosess matcher nøyaktig 1,2 mm rustfritt stål

Arbeidsstasjonen bruker lasersveiseteknologi optimalisert for:

• Sveisekraft

• Sveisehastighet

• Defokus parametere

spesielt for 1,2 mm rustfritt stål.

Fordelene inkluderer:

• Lav varmetilførsel

• Effektiv kontroll av deformasjon og oksidasjon

• Attraktivt utseende på sveisesømmen

• Betydelig reduksjon i ettersveising

Dette forbedrer kvaliteten på produktets utseende betydelig.

3. Sikkerhet og brukervennlighet for virkelige fabrikkmiljøer

Arbeidsstasjonen er utstyrt med:

• Helt lukket sikkerhetsgjerde

• Sikkerhetslysgardiner

• Nødstoppenheter

for å sikre sikker produksjonsdrift.

I tillegg:

• Det visuelle betjeningsgrensesnittet forenkler programredigering og parameterjustering

• Kravene til operatørkompetanse er redusert

• Sveisedataregistrering og sporbarhet støttes

hjelpe kunden med å etablere et standardisert kvalitetskontrollsystem.

4. Tilpassede armaturer forbedrer posisjoneringsstabiliteten

PDKJ designet også skreddersydde armaturløsninger i henhold til kundens produktstruktur.

Fordelene inkluderer:

• Mer stabil posisjonering av arbeidsstykket

• Høyere gjentatt fastspenningsnøyaktighet

• Bedre konsistens for batchproduksjon

ytterligere å sikre stabil sveisekvalitet.

Ⅳ Leveringsresultater | Stabil produksjon skaper verdi

Den komplette arbeidsstasjonen 'Robot Arm + Laser Welding Machine' har nå fullført installasjon og igangkjøring og har offisielt gått i produksjon.

I følge tilbakemeldinger om produksjon på stedet:

• Driften av utstyret er stabil

• Formasjonen av sveisesøm er konsistent

• Produktkvalifikasjonsrater oppfyller produksjonskravene

• Automatiserte produksjonssyklustider møter kundenes forventninger

Kunden uttrykte stor tilfredshet med både sveisekvaliteten og den generelle utstyrsytelsen.

Ta handling nå

Velg PDKJ og nyt fem nøkkelgarantier for bekymringsfritt samarbeid:

1. Gratis prøvetesting – prøv før du kjøper
   Test delene først og fortsett bare når du er fornøyd

2. Fabrikk direkte forsyning – kostnadsbesparelser
   Ingen mellommenn, direkte fabrikkpriser

3. Profesjonell teknisk støtte – full veiledning
   En-til-en ingeniørstøtte for sveiseløsninger

4. Full maskingaranti – pålitelig service
   Originale komponenter med omfattende garanti

5. Tilpassede løsninger – skreddersydd til dine behov
   Fleksible løsninger for ulike sveiseapplikasjoner av metall

↑ Gratis prøvetesting · Kontakt oss nå ↑

Profesjonelle tjenester av Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 års ekspertise innen motstandssveising, lasersveising og automatisert sveiseutstyr

• Fokuser på høy presisjon, høy stabilitet og tilpassede løsninger

• Full dekning av prosesser inkludert punktsveising, projeksjonssveising, sømsveising, rullesveising, lasersveising og automatiserte produksjonslinjer

• En-til-en tilpassede sveiseløsninger basert på materiale, tykkelse og produksjonsvolum

• Tjener flere bransjer og løser komplekse sveiseutfordringer

Automatisert sveising er ikke bare en erstatning for manuelt arbeid; snarere hjelper det bedrifter med å oppnå produksjonsmetoder som er mer stabile, effektive og bærekraftige.

Hvis du for øyeblikket har krav til:

Sveising av rustfritt stål

Tynnsveising

Rør- og fittingsveising

Robotsveising

Tilpasset, ikke-standard sveisemaskineri

Du kan kontakte Guangdong Pudian Automation når som helst:

• Besøk på stedet for å forstå dine produksjonsbehov og tilpasse eksklusive sveiseprosessløsninger

• Full prosessoppfølging for å sikre at utstyrsimplementeringen samsvarer med produksjonsrytmen din

Hjelper bedrifter med å forbedre sveisekvaliteten, øke effektiviteten, redusere kostnadene og styrke oppgraderinger av produksjonsautomatisering.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713