8-osové koordinované robotické laserové zváracie pracovisko

▷ Aplikačný priemysel: Výroba automobilových dielov
▷ Zvárací obrobok: Nárazové tyče pre motocykle z nehrdzavejúcej ocele

Keďže výrobný priemysel pokračuje v modernizácii smerom k automatizácii a flexibilnej výrobe, stále viac výrobcov automobilových a motocyklových dielov kladie väčší dôraz na stabilitu zvárania a efektivitu výroby.

Nedávno kompletné 8-osové koordinované robotické laserové zváracie pracovisko od spoločnosti PDKJ. bolo úspešne nainštalované, sprevádzkované a oficiálne dodané na výrobné použitie

Tento projekt sa používa hlavne na zváranie 1,2 mm nerezových nárazových tyčí motocyklov . Prostredníctvom automatizovaného riešenia robotizovaného zvárania zákazník dosiahol stabilnú, efektívnu a rozsiahlu výrobu.

Ⅰ Pozadie projektu

Prehľad zákazníka

Zákazníkom je výrobný podnik špecializujúci sa na automobilové a motocyklové bezpečnostné komponenty so zameraním na výskum a vývoj a výrobu:

• Konštrukčné diely vozidla

• Ochranné komponenty

Ich produkty sú široko používané v rôznych osobných vozidlách a motocykloch s prísnymi priemyselnými normami pre:

• Pevnosť zvárania

• Konzistencia vzhľadu

• Stabilita výroby

Motivácia projektu

S rastúcim objemom objednávok zákazník kládol vyššie požiadavky na:

• Kvalita zvárania

• Konzistencia vzhľadu

• Efektívnosť výrobného cyklu

Tradičné metódy ručného zvárania však počas dlhodobej prevádzky postupne odhalili niekoľko praktických výrobných problémov.

Ⅱ Zákaznícke výrobné body a základné požiadavky

Zváraným produktom v tomto projekte je nárazová tyč motocykla z nehrdzavejúcej ocele.

Vlastnosti produktu:

• Tenkostenné rúrkové konštrukcie

• Viacero uhlov zvárania

• Komplexné zváracie cesty

To vytvára vysoké požiadavky na presnosť a stabilitu zvárania.

Počas dlhodobej výroby sa zákazník stretol s niekoľkými veľkými výzvami:

1. Tenká nehrdzavejúca oceľ bola náchylná na deformáciu

1,2 mm materiál z nehrdzavejúcej ocele je relatívne tenký.

Tradičné metódy zvárania vytvárajú nadmerné teplo, čo vedie k:

• Prepálenie

• Začiernené zvarové švy

• Deformácia obrobku

• Zvýšené pracovné zaťaženie pri brúsení po zváraní

Pre diely kritické na vzhľad je obzvlášť dôležitá konzistencia zvárania.

2. Stabilita manuálneho zvárania sa vo veľkej miere opierala o skúsenosti operátora

Nárazové tyče motocykla zahŕňajú zložité zakrivené povrchy a meniace sa uhly zvárania.

Pri ručnom zváraní:

• Konzistencia zvarového švu sa ťažko udržiavala

• Dlhé výrobné série spôsobovali prevádzkové odchýlky

• Zaškolenie nových pracovníkov si vyžiadalo značný čas

Najmä v podmienkach sériovej výroby sa stabilná výroba stala pre zákazníka veľkým záujmom.

Požiadavky zákazníka

Zákazník chcel:

• Zvýšte výrobnú kapacitu

• Znížte závislosť na manuálnej práci

• Zlepšite rýchlosť zvárania

• Optimalizujte celkovú efektivitu výroby

Ⅲ Kľúčové vlastnosti riešenia PDKJ

Na základe produktovej štruktúry zákazníka a výrobných potrieb, PDKJ nakonfiguroval pracovnú stanicu s:

• Robotické rameno Yaskawa

• Laserový zvárací systém

• 8-osové koordinované riadenie

• Zariadenia na mieru

• Bezpečnostné ochranné oplotenie

• Automatizovaný riadiaci systém

Spolu tvoria kompletné robotické laserové zváracie pracovisko.

Riešenie sa zameralo na riešenie:

• Tenká deformácia nehrdzavejúcej ocele

• Komplexná tvorba zvarového švu

• Výzvy automatizovanej výroby

1. 8-osová koordinácia zlepšuje flexibilitu pre zložité zváracie cesty

Tento projekt využíva 8-osový koordinovaný pohybový systém , vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre nepravidelné rúrkové obrobky, ako sú nárazové tyče.

Počas zvárania môže robot dosiahnuť:

• Viacuhlová koordinácia pohybu

• Automatické nastavenie polohy zváracieho horáka

• Stabilnejšie riadenie trajektórie

To výrazne zlepšuje konzistenciu zvárania zložitých obrobkov.

2. Proces laserového zvárania presne zodpovedá 1,2 mm nehrdzavejúcej ocele

Pracovná stanica využíva technológiu laserového zvárania optimalizovanú pre:

• Zvárací výkon

• Rýchlosť zvárania

• Parametre rozostrenia

špeciálne pre 1,2 mm nehrdzavejúcu oceľ.

Medzi výhody patrí:

• Nízky prívod tepla

• Účinná kontrola deformácie a oxidácie

• Atraktívny vzhľad zvarového švu

• Výrazné zníženie brúsenia po zváraní

To výrazne zlepšuje kvalitu vzhľadu produktu.

3. Bezpečnosť a jednoduchosť prevádzky pre skutočné výrobné prostredia

Pracovná stanica je vybavená:

• Plne uzavreté bezpečnostné oplotenie

• Bezpečnostné svetelné závesy

• Zariadenia na núdzové zastavenie

na zabezpečenie bezpečnej prevádzky výroby.

Okrem toho:

• Vizuálne ovládacie rozhranie zjednodušuje úpravu programu a nastavenie parametrov

• Požiadavky na zručnosti operátora sú znížené

• Podporuje sa zaznamenávanie údajov o zváraní a sledovateľnosť

pomôcť zákazníkovi vytvoriť štandardizovaný systém kontroly kvality.

4. Prispôsobené svietidlá zlepšujú stabilitu polohovania

PDKJ tiež navrhol prispôsobené riešenia svietidiel podľa štruktúry produktov zákazníka.

Medzi výhody patrí:

• Stabilnejšie polohovanie obrobku

• Vyššia presnosť opakovaného upnutia

• Lepšia konzistencia pre sériovú výrobu

ďalšie zabezpečenie stabilnej kvality zvárania.

Ⅳ Výsledky doručenia | Stabilná výroba vytvára hodnotu

Kompletná pracovná stanica 'Robot Arm + Laser Welding Machine' už dokončila inštaláciu a uvedenie do prevádzky a oficiálne vstúpila do výrobnej prevádzky.

Podľa spätnej väzby výroby na mieste:

• Prevádzka zariadenia je stabilná

• Vytváranie zvarového švu je konzistentné

• Miery kvalifikácie produktov spĺňajú výrobné požiadavky

• Automatizované časy výrobného cyklu spĺňajú očakávania zákazníkov

Zákazník vyjadril veľkú spokojnosť s kvalitou zvárania a celkovým výkonom zariadenia.

Podniknite kroky

Vyberte si PDKJ a užite si päť kľúčových záruk pre bezproblémovú spoluprácu:

1. Bezplatné testovanie vzoriek – vyskúšajte pred nákupom
   Najprv si otestujte svoje diely a pokračujte až vtedy, keď budete spokojní

2. Priama dodávka z výroby – úspora nákladov
   Žiadni sprostredkovatelia, priame výrobné ceny

3. Profesionálna technická podpora – Úplné poradenstvo
   Individuálna technická podpora pre zváracie riešenia

4. Plná záruka na stroj – spoľahlivý servis
   Originálne komponenty s komplexnou zárukou

5. Prispôsobené riešenia – prispôsobené vašim potrebám
   Flexibilné riešenia pre rôzne aplikácie zvárania kovov

↑ Bezplatné testovanie vzoriek · Kontaktujte nás ↑

Profesionálne služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 rokov skúseností v oblasti odporového zvárania, laserového zvárania a automatizovaných zváracích zariadení

• Zamerajte sa na vysokú presnosť, vysokú stabilitu a prispôsobené riešenia

• Úplné pokrytie procesov vrátane bodového zvárania, projekčného zvárania, švového zvárania, valcovania, laserového zvárania a automatizovaných výrobných liniek

• Individuálne prispôsobené riešenia zvárania na základe materiálu, hrúbky a objemu výroby

• Slúži viacerým odvetviam a rieši komplexné výzvy v oblasti zvárania

Automatizované zváranie nie je len náhradou ručnej práce; skôr pomáha podnikom dosahovať výrobné metódy, ktoré sú stabilnejšie, efektívnejšie a udržateľnejšie.

Ak máte aktuálne požiadavky na:

Zváranie výrobkov z nehrdzavejúcej ocele

Zváranie tenkých plechov

Zváranie rúr a tvaroviek

Robotické automatizované zváranie

Prispôsobené, neštandardné zváracie stroje

Guangdong Pudian Automation môžete kedykoľvek kontaktovať:

• Návštevy na mieste, aby ste pochopili vaše výrobné potreby a prispôsobili exkluzívne riešenia zváracieho procesu

• Úplné sledovanie procesu, aby sa zabezpečilo, že implementácia zariadenia zodpovedá vášmu výrobnému rytmu

Pomáha podnikom zlepšovať kvalitu zvárania, zvyšovať efektivitu, znižovať náklady a zlepšovať automatizáciu výroby.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte prosím pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefón: +86- 13631765713