8축 좌표 로봇 레이저 용접 워크스테이션

▷ 응용 산업: 자동차 부품 제조
▷ 용접 공작물: 스테인레스 스틸 오토바이 크래시 바

제조 산업이 자동화와 유연한 생산을 향해 지속적으로 업그레이드됨에 따라 점점 더 많은 자동차 및 오토바이 부품 제조업체가 용접 안정성과 생산 효율성을 더욱 강조하고 있습니다.

최근 PDKJ가 제공하는 완전한 8축 조정 로봇 레이저 용접 워크스테이션이 고객 공장에서 생산용으로 성공적으로 설치, 시운전 및 공식 납품되었습니다.

이 프로젝트는 주로 용접에 사용됩니다 1.2mm 스테인레스 스틸 오토바이 크래시 바 . 자동화된 로봇 용접 솔루션을 통해 고객은 안정적이고 효율적인 대규모 생산을 달성했습니다.

Ⅰ 프로젝트 배경

고객개요

고객은 자동차 및 오토바이 안전 부품 전문 제조 기업으로 다음 제품의 R&D 및 생산에 중점을 두고 있습니다.

• 자동차 구조 부품

• 보호 부품

이들 제품은 다음과 같은 엄격한 산업 표준에 따라 다양한 승용차 및 오토바이에 널리 사용됩니다.

• 용접강도

• 외관 일관성

• 생산 안정성

프로젝트 동기부여

주문량이 증가함에 따라 고객은 다음 사항에 대해 더 높은 요구를 했습니다.

• 용접 품질

• 외관 일관성

• 생산주기 효율성

그러나 전통적인 수동 용접 방법은 장기간 작동하는 동안 몇 가지 실제적인 생산 문제를 점차 노출시켰습니다.

Ⅱ 고객 생산 문제점 및 핵심 요구 사항

이 프로젝트의 용접 제품은 스테인레스 스틸 오토바이 크래시 바입니다..

제품 특징:

• 얇은 벽의 관형 구조

• 다양한 용접 각도

• 복잡한 용접 경로

이로 인해 용접 정밀도와 안정성에 대한 높은 요구 사항이 발생합니다.

장기간 생산하는 동안 고객은 몇 가지 주요 문제에 직면했습니다.

1. 얇은 스테인레스 스틸은 변형되기 쉬웠습니다.

1.2mm 스테인레스 스틸 소재는 비교적 얇습니다.

기존 용접 방법은 과도한 열 입력을 발생시켜 다음과 같은 결과를 초래합니다.

• 번쓰루

• 검게 변한 용접 이음새

• 공작물 변형

• 용접 후 연삭 작업량 증가

외관이 중요한 부품의 경우 용접 일관성이 특히 중요합니다.

2. 작업자 경험에 크게 의존하는 수동 용접 안정성

오토바이 크래시 바에는 복잡한 곡면과 용접 각도 변경이 포함됩니다.

수동 용접 중:

• 용접 이음새의 일관성을 유지하기가 어려웠습니다.

• 장기간의 생산 가동으로 인해 운영상의 편차가 발생함

• 새로운 직원을 교육하려면 상당한 시간이 필요했습니다.

특히 대량 생산 상황에서는 안정적인 생산이 고객의 주요 관심사가 되었습니다.

고객 요구 사항

고객의 목표는 다음과 같습니다.

• 생산 능력 증대

• 육체 노동에 대한 의존도 감소

• 용접 합격률 향상

• 전반적인 생산 효율성 최적화

Ⅲ PDKJ 솔루션의 주요 특징

고객의 제품 구조와 생산 요구 사항을 기반으로 PDKJ는 다음과 같이 워크스테이션을 구성했습니다.

• 야스카와 로봇팔

• 레이저 용접 시스템

• 8축 연계 제어

• 맞춤형 설비

• 안전 보호 펜싱

• 자동화된 제어 시스템

완전한 로봇 레이저 용접 워크스테이션을 함께 구성.

이 솔루션은 다음 문제 해결에 중점을 두고 있습니다.

• 얇은 스테인레스 스틸 변형

• 복잡한 용접 이음매 형성

• 자동화된 생산 과제

1. 8축 조정으로 복잡한 용접 경로의 유연성 향상

이 프로젝트는 8축 조정 모션 시스템을 채택하여 크래시 바와 같은 불규칙한 관형 작업물에 특히 적합합니다.

용접 중에 로봇은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 다각도 모션 조정

• 자동 용접 토치 자세 조정

• 더욱 안정적인 탄도 제어

이는 복잡한 공작물의 용접 일관성을 크게 향상시킵니다.

2. 레이저 용접 공정은 1.2mm 스테인레스 스틸과 정확히 일치합니다.

워크스테이션은 다음에 최적화된 레이저 용접 기술을 사용합니다.

• 용접력

• 용접 속도

• 디포커스 매개변수

특히 1.2mm 스테인리스 스틸용입니다.

장점은 다음과 같습니다:

• 낮은 입열량

• 변형 및 산화의 효과적인 제어

• 매력적인 용접 이음새 외관

• 용접 후 연삭의 대폭 감소

이는 제품 외관 품질을 크게 향상시킵니다.

3. 실제 공장 환경을 위한 안전성 및 조작 용이성

워크스테이션에는 다음이 장착되어 있습니다.

• 완전히 밀폐된 안전 울타리

• 안전 라이트 커튼

• 비상 정지 장치

안전한 생산 운영을 보장합니다.

게다가:

• 시각적 작동 인터페이스로 프로그램 편집 및 매개변수 조정이 단순화됩니다.

• 운전자 기술 요구 사항이 감소합니다.

• 용접 데이터 기록 및 추적성이 지원됩니다.

고객이 표준화된 품질 관리 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.

4. 맞춤형 고정 장치로 위치 안정성 향상

PDKJ는 또한 고객의 제품 구조에 따라 맞춤형 고정 장치 솔루션을 설계했습니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 더욱 안정적인 공작물 포지셔닝

• 더 높은 반복 클램핑 정확도

• 배치 생산의 일관성 향상

안정적인 용접 품질을 더욱 보장합니다.

IV 납품실적 | 안정적인 생산으로 가치를 창출합니다

완전한 '로봇 팔 + 레이저 용접 기계' 워크스테이션은 이제 설치 및 시운전을 완료했으며 공식적으로 생산 작업에 들어갔습니다.

현장 생산 피드백에 따르면:

• 장비 작동이 안정적입니다.

• 용접 이음매 형성이 일정함

• 제품 인증 비율은 생산 요구 사항을 충족합니다.

• 자동화된 생산 주기 시간으로 고객 기대 충족

고객은 용접 품질과 전반적인 장비 성능 모두에 대해 강한 만족감을 표시했습니다.

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   용접 솔루션에 대한 일대일 엔지니어링 지원

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• 저항 용접, 레이저 용접 및 자동화 용접 장비 분야에서 20년간의 전문 지식 보유

• 높은 정밀도, 높은 안정성, 맞춤형 솔루션에 중점

• 스폿 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 롤링 용접, 레이저 용접 및 자동화 생산 라인을 포함한 모든 공정을 포괄합니다.

• 소재, 두께, 생산량에 따른 1:1 맞춤형 용접 솔루션

• 다양한 산업에 서비스를 제공하고 복잡한 용접 문제를 해결합니다.

자동 용접은 단순히 육체 노동을 대체하는 것이 아닙니다. 오히려 기업이 보다 안정적이고 효율적이며 지속 가능한 생산 방법을 달성하는 데 도움이 됩니다.

현재 다음과 같은 요구사항이 있는 경우:

스테인레스 제품 용접

박판용접

파이프 및 피팅 용접

로봇 자동화 용접

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언제든지 Guangdong Pudian Automation에 문의하실 수 있습니다.

• 귀하의 생산 요구 사항을 이해하고 독점적인 용접 공정 솔루션을 맞춤화하기 위한 현장 방문

• 장비 구현이 생산 리듬과 일치하는지 확인하기 위한 전체 프로세스 후속 조치

기업이 용접 품질을 개선하고, 효율성을 높이고, 비용을 절감하고, 제조 자동화 업그레이드를 강화할 수 있도록 지원합니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713