Stazione di lavoro per saldatura laser robotizzata a 8 assi coordinata

▷ Settore applicativo: produzione di componenti automobilistici
▷ Pezzo di saldatura: barre di protezione per motocicli in acciaio inossidabile

Mentre l’industria manifatturiera continua a evolversi verso l’automazione e la produzione flessibile, sempre più produttori di componenti automobilistici e motociclistici pongono maggiore enfasi sulla stabilità della saldatura e sull’efficienza produttiva.

Recentemente, una stazione di saldatura laser robotizzata completa e coordinata a 8 assi fornita da PDKJ è stata installata, messa in servizio e consegnata ufficialmente per l'uso produttivo presso lo stabilimento del cliente.

Questo progetto viene utilizzato principalmente per la saldatura di barre di protezione moto in acciaio inossidabile da 1,2 mm . Attraverso una soluzione di saldatura robotizzata automatizzata, il cliente ha ottenuto una produzione stabile, efficiente e su larga scala.

Ⅰ Contesto del progetto

Panoramica del cliente

Il cliente è un'impresa manifatturiera specializzata in componenti di sicurezza per autoveicoli e motocicli, focalizzata sulla ricerca e sviluppo e sulla produzione di:

• Parti strutturali del veicolo

• Componenti protettivi

I loro prodotti sono ampiamente utilizzati in vari veicoli passeggeri e motocicli, con severi standard di settore per:

• Forza di saldatura

• Consistenza dell'aspetto

• Stabilità della produzione

Motivazione del progetto

Con l’aumento del volume degli ordini, il cliente ha posto maggiori richieste su:

• Qualità della saldatura

• Consistenza dell'aspetto

• Efficienza del ciclo produttivo

Tuttavia, i tradizionali metodi di saldatura manuale hanno gradualmente messo in luce diversi problemi pratici di produzione durante il funzionamento a lungo termine.

Ⅱ Punti critici della produzione del cliente e requisiti fondamentali

Il prodotto saldato in questo progetto è una barra di protezione per moto in acciaio inossidabile.

Le caratteristiche del prodotto:

• Strutture tubolari a parete sottile

• Angoli di saldatura multipli

• Percorsi di saldatura complessi

Ciò crea elevati requisiti di precisione e stabilità della saldatura.

Durante la produzione a lungo termine, il cliente ha dovuto affrontare diverse sfide importanti:

1. L'acciaio inossidabile sottile era soggetto a deformazione

Il materiale in acciaio inossidabile da 1,2 mm è relativamente sottile.

I metodi di saldatura tradizionali generano un apporto termico eccessivo, che porta a:

• Burn-through

• Cordoni di saldatura anneriti

• Deformazione del pezzo

• Aumento del carico di lavoro di rettifica post-saldatura

Per le parti critiche dal punto di vista estetico, la coerenza della saldatura è particolarmente importante.

2. La stabilità della saldatura manuale dipendeva fortemente dall'esperienza dell'operatore

Le barre di protezione per moto coinvolgono superfici curve complesse e angoli di saldatura variabili.

Durante la saldatura manuale:

• La consistenza del cordone di saldatura era difficile da mantenere

• I lunghi cicli di produzione hanno causato deviazioni operative

• La formazione di nuovi lavoratori ha richiesto molto tempo

Soprattutto in condizioni di produzione di massa, la stabilità della produzione è diventata una delle principali preoccupazioni del cliente.

Requisiti del cliente

Il cliente mirava a:

• Aumentare la capacità produttiva

• Ridurre la dipendenza dal lavoro manuale

• Migliorare le velocità di passata della saldatura

• Ottimizzare l'efficienza complessiva della produzione

Ⅲ Caratteristiche principali della soluzione PDKJ

In base alla struttura del prodotto e alle esigenze produttive del cliente, PDKJ ha configurato la postazione di lavoro con:

• Braccio robotico Yaskawa

• Sistema di saldatura laser

• Controllo coordinato a 8 assi

• Infissi personalizzati

• Recinzione di protezione di sicurezza

• Sistema di controllo automatizzato

Insieme formano una stazione di lavoro completa per la saldatura laser robotizzata.

La soluzione si è concentrata sulla risoluzione di:

• Deformazione sottile dell'acciaio inossidabile

• Formazione complessa del cordone di saldatura

• Sfide di produzione automatizzata

1. Il coordinamento a 8 assi migliora la flessibilità per percorsi di saldatura complessi

Questo progetto adotta un sistema di movimento coordinato a 8 assi , che lo rende particolarmente adatto a pezzi tubolari irregolari come le barre di protezione.

Durante la saldatura, il robot può ottenere:

• Coordinazione del movimento multi-angolo

• Regolazione automatica della postura della torcia di saldatura

• Controllo della traiettoria più stabile

Ciò migliora significativamente la consistenza della saldatura per pezzi complessi.

2. Il processo di saldatura laser corrisponde esattamente all'acciaio inossidabile da 1,2 mm

La postazione di lavoro utilizza la tecnologia di saldatura laser ottimizzata per:

• Potenza di saldatura

• Velocità di saldatura

• Parametri di sfocatura

specifico per acciaio inossidabile da 1,2 mm.

I vantaggi includono:

• Basso apporto di calore

• Controllo efficace della deformazione e dell'ossidazione

• Aspetto attraente del cordone di saldatura

• Riduzione significativa della molatura post-saldatura

Ciò migliora notevolmente la qualità dell'aspetto del prodotto.

3. Sicurezza e facilità d'uso per ambienti di fabbrica reali

La postazione di lavoro è dotata di:

• Recinzione di sicurezza completamente chiusa

• Barriere fotoelettriche di sicurezza

• Dispositivi di arresto di emergenza

per garantire un funzionamento sicuro della produzione.

Inoltre:

• L'interfaccia operativa visiva semplifica la modifica del programma e la regolazione dei parametri

• I requisiti di abilità dell'operatore sono ridotti

• Sono supportate la registrazione e la tracciabilità dei dati di saldatura

aiutare il cliente a stabilire un sistema di controllo qualità standardizzato.

4. I dispositivi personalizzati migliorano la stabilità di posizionamento

PDKJ ha inoltre progettato soluzioni di dispositivi personalizzate in base alla struttura del prodotto del cliente.

I vantaggi includono:

• Posizionamento del pezzo più stabile

• Maggiore precisione di serraggio ripetibile

• Migliore consistenza per la produzione in lotti

garantendo ulteriormente una qualità di saldatura stabile.

Ⅳ Risultati di consegna | Una produzione stabile crea valore

La stazione di lavoro completa 'Braccio robot + Saldatrice laser' ha ora completato l'installazione e la messa in servizio ed è entrata ufficialmente in produzione.

Secondo il feedback sulla produzione in loco:

• Il funzionamento dell'attrezzatura è stabile

• La formazione del cordone di saldatura è coerente

• I tassi di qualificazione del prodotto soddisfano i requisiti di produzione

• I tempi del ciclo di produzione automatizzato soddisfano le aspettative dei clienti

Il cliente ha espresso grande soddisfazione sia per la qualità della saldatura che per le prestazioni complessive dell'attrezzatura.

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E-mail: pdkj@gd-pw.com

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