Estación de trabajo de soldadura láser robótica coordinada de 8 ejes

▷ Industria de aplicaciones: Fabricación de piezas de automóviles
▷ Pieza de trabajo de soldadura: Barras protectoras de acero inoxidable para motocicletas

A medida que la industria manufacturera continúa actualizándose hacia la automatización y la producción flexible, cada vez más fabricantes de piezas de automóviles y motocicletas ponen mayor énfasis en la estabilidad de la soldadura y la eficiencia de la producción.

Recientemente, completa proporcionada por PDKJ para uso de producción en la fábrica del cliente. estación de trabajo de soldadura láser robótica coordinada de 8 ejes se instaló, puso en servicio y entregó oficialmente con éxito una

Este proyecto se utiliza principalmente para soldar barras protectoras de motocicletas de acero inoxidable de 1,2 mm . A través de una solución de soldadura robótica automatizada, el cliente ha logrado una producción estable, eficiente y a gran escala.

Ⅰ Antecedentes del proyecto

Descripción general del cliente

El cliente es una empresa fabricante especializada en componentes de seguridad para automóviles y motocicletas, centrándose en la I+D y la producción de:

• Piezas estructurales del vehículo.

• Componentes protectores

Sus productos se utilizan ampliamente en diversos vehículos de pasajeros y motocicletas, con estrictos estándares industriales para:

• Fuerza de soldadura

• Consistencia de apariencia

• Estabilidad de producción

Motivación del proyecto

A medida que aumentaron los volúmenes de pedidos, el cliente impuso mayores exigencias a:

• Calidad de soldadura

• Consistencia de apariencia

• Eficiencia del ciclo de producción

Sin embargo, los métodos tradicionales de soldadura manual expusieron gradualmente varios problemas prácticos de producción durante la operación a largo plazo.

Ⅱ Puntos débiles de producción del cliente y requisitos básicos

El producto soldado en este proyecto es una barra protectora de motocicleta de acero inoxidable..

Las características del producto:

• Estructuras tubulares de pared delgada

• Múltiples ángulos de soldadura

• Rutas de soldadura complejas

Esto crea altos requisitos en cuanto a precisión y estabilidad de la soldadura.

Durante la producción a largo plazo, el cliente enfrentó varios desafíos importantes:

1. El acero inoxidable fino era propenso a deformarse

El material de acero inoxidable de 1,2 mm es relativamente delgado.

Los métodos de soldadura tradicionales generan un aporte excesivo de calor, lo que provoca:

• Quemado

• Costuras de soldadura ennegrecidas

• Deformación de la pieza de trabajo

• Mayor carga de trabajo de rectificado posterior a la soldadura

Para piezas de apariencia crítica, la consistencia de la soldadura es especialmente importante.

2. La estabilidad de la soldadura manual dependía en gran medida de la experiencia del operador

Las defensas de motocicleta implican superficies curvas complejas y ángulos de soldadura cambiantes.

Durante la soldadura manual:

• Era difícil mantener la consistencia de la costura de soldadura

• Las largas tiradas de producción provocaron desviaciones operativas

• Formar a nuevos trabajadores requirió mucho tiempo

Especialmente en condiciones de producción en masa, la producción estable se convirtió en una preocupación importante para el cliente.

Requisitos del cliente

El cliente tenía como objetivo:

• Aumentar la capacidad de producción

• Reducir la dependencia del trabajo manual.

• Mejorar las tasas de aprobación de soldadura

• Optimice la eficiencia general de la producción

Ⅲ Características clave de la solución PDKJ

Según la estructura del producto y las necesidades de producción del cliente, PDKJ configuró la estación de trabajo con:

• brazo robótico yaskawa

• Sistema de soldadura láser

• Control coordinado de 8 ejes

• Accesorios personalizados

• Vallas de protección de seguridad

• Sistema de control automatizado

Juntos forman una completa estación de trabajo de soldadura láser robotizada.

La solución se centró en resolver:

• Deformación fina del acero inoxidable.

• Formación compleja de cordones de soldadura

• Desafíos de producción automatizada

1. La coordinación de 8 ejes mejora la flexibilidad para rutas de soldadura complejas

Este proyecto adopta un sistema de movimiento coordinado de 8 ejes , lo que lo hace especialmente adecuado para piezas tubulares irregulares, como barras protectoras.

Durante la soldadura, el robot puede lograr:

• Coordinación de movimiento multiángulo

• Ajuste automático de la postura de la antorcha de soldadura.

• Control de trayectoria más estable

Esto mejora significativamente la consistencia de la soldadura en piezas complejas.

2. El proceso de soldadura láser coincide con precisión con el acero inoxidable de 1,2 mm

La estación de trabajo utiliza tecnología de soldadura láser optimizada para:

• poder de soldadura

• Velocidad de soldadura

• Parámetros de desenfoque

Específicamente para acero inoxidable de 1,2 mm.

Las ventajas incluyen:

• Bajo aporte de calor

• Control eficaz de la deformación y la oxidación.

• Atractiva apariencia de costura de soldadura

• Reducción significativa del rectificado posterior a la soldadura

Esto mejora enormemente la calidad de la apariencia del producto.

3. Seguridad y facilidad de operación en entornos reales de fábrica

La estación de trabajo está equipada con:

• Vallado de seguridad completamente cerrado

• Cortinas de luz de seguridad

• Dispositivos de parada de emergencia

para garantizar una operación de producción segura.

Además:

• La interfaz de operación visual simplifica la edición del programa y el ajuste de parámetros.

• Se reducen los requisitos de habilidades del operador

• Se admite el registro y la trazabilidad de datos de soldadura.

ayudando al cliente a establecer un sistema de control de calidad estandarizado.

4. Los accesorios personalizados mejoran la estabilidad del posicionamiento

PDKJ también diseñó soluciones de accesorios personalizadas de acuerdo con la estructura del producto del cliente.

Los beneficios incluyen:

• Posicionamiento más estable de la pieza de trabajo

• Mayor precisión de sujeción repetida

• Mejor consistencia para la producción por lotes

asegurando aún más una calidad de soldadura estable.

Ⅳ Resultados de entrega | La producción estable crea valor

La estación de trabajo completa 'Brazo robótico + máquina de soldadura láser' ya ha completado su instalación y puesta en servicio y ha entrado oficialmente en funcionamiento en producción.

Según comentarios de producción in situ:

• El funcionamiento del equipo es estable.

• La formación de la costura de soldadura es consistente

• Las tasas de calificación del producto cumplen con los requisitos de producción.

• Los tiempos del ciclo de producción automatizados satisfacen las expectativas del cliente

El cliente expresó una gran satisfacción tanto con la calidad de la soldadura como con el rendimiento general del equipo.

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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713