Estação de trabalho de soldagem a laser robótica coordenada de 8 eixos

▷ Indústria de aplicação: Fabricação de peças automotivas
▷ Peça de soldagem: Barras de proteção para motocicletas em aço inoxidável

À medida que a indústria transformadora continua a evoluir em direção à automação e à produção flexível, cada vez mais fabricantes de peças para automóveis e motociclos estão a dar maior ênfase à estabilidade da soldadura e à eficiência da produção.

Recentemente, uma estação de trabalho completa de soldagem a laser robótica coordenada de 8 eixos fornecida pela PDKJ foi instalada, comissionada e entregue oficialmente para uso em produção na fábrica do cliente.

Este projeto é usado principalmente para soldar barras de proteção para motocicletas em aço inoxidável de 1,2 mm . Através de uma solução de soldagem robótica automatizada, o cliente alcançou uma produção estável, eficiente e em grande escala.

Ⅰ Histórico do projeto

Visão geral do cliente

O cliente é uma empresa fabricante especializada em componentes de segurança para automóveis e motocicletas, com foco em P&D e produção de:

• Peças estruturais de veículos

• Componentes de proteção

Seus produtos são amplamente utilizados em diversos veículos de passeio e motocicletas, com rigorosos padrões industriais para:

• Força de soldagem

• Consistência de aparência

• Estabilidade de produção

Motivação do Projeto

À medida que os volumes de pedidos aumentavam, o cliente exigia mais:

• Qualidade de soldagem

• Consistência de aparência

• Eficiência do ciclo de produção

No entanto, os métodos tradicionais de soldagem manual expuseram gradualmente vários problemas práticos de produção durante a operação a longo prazo.

Ⅱ Pontos problemáticos e requisitos essenciais de produção do cliente

O produto soldado neste projeto é uma barra de proteção para motocicleta em aço inoxidável.

As características do produto:

• Estruturas tubulares de parede fina

• Vários ângulos de soldagem

• Caminhos de soldagem complexos

Isso cria altos requisitos de precisão e estabilidade de soldagem.

Durante a produção de longo prazo, o cliente encontrou vários desafios importantes:

1. O aço inoxidável fino era propenso a deformação

O material de aço inoxidável de 1,2 mm é relativamente fino.

Os métodos tradicionais de soldagem geram entrada excessiva de calor, levando a:

• Queimadura

• Costuras de solda enegrecidas

• Deformação da peça

• Aumento da carga de trabalho de retificação pós-soldagem

Para peças com aparência crítica, a consistência da soldagem é especialmente importante.

2. A estabilidade da soldagem manual depende muito da experiência do operador

As barras de proteção para motocicletas envolvem superfícies curvas complexas e ângulos de soldagem variáveis.

Durante a soldagem manual:

• A consistência da costura de solda foi difícil de manter

• Longas tiragens de produção causaram desvios operacionais

• O treinamento de novos trabalhadores exigia um tempo significativo

Especialmente sob condições de produção em massa, a produção estável tornou-se uma grande preocupação para o cliente.

Requisitos do cliente

O cliente pretendia:

• Aumentar a capacidade de produção

• Reduzir a dependência do trabalho manual

• Melhore as taxas de aprovação de soldagem

• Otimize a eficiência geral da produção

Ⅲ Principais recursos da solução PDKJ

Com base na estrutura do produto e nas necessidades de produção do cliente, a PDKJ configurou a estação de trabalho com:

• Braço robótico Yaskawa

• Sistema de soldagem a laser

• Controle coordenado de 8 eixos

• Luminárias personalizadas

• Cerca de proteção de segurança

• Sistema de controle automatizado

Juntos formando uma estação de trabalho de soldagem a laser robótica completa.

A solução focou em resolver:

• Deformação fina de aço inoxidável

• Formação complexa de costura de solda

• Desafios de produção automatizada

1. A coordenação de 8 eixos melhora a flexibilidade para caminhos de soldagem complexos

Este projeto adota um sistema de movimento coordenado de 8 eixos , tornando-o especialmente adequado para peças tubulares irregulares, como barras de proteção.

Durante a soldagem, o robô pode alcançar:

• Coordenação de movimento multiângulo

• Ajuste automático da postura da tocha de soldagem

• Controle de trajetória mais estável

Isto melhora significativamente a consistência da soldagem para peças complexas.

2. O processo de soldagem a laser corresponde precisamente ao aço inoxidável de 1,2 mm

A estação de trabalho utiliza tecnologia de soldagem a laser otimizada para:

• Poder de soldagem

• Velocidade de soldagem

• Parâmetros de desfocagem

especificamente para aço inoxidável de 1,2 mm.

As vantagens incluem:

• Baixa entrada de calor

• Controle eficaz de deformação e oxidação

• Aparência atraente da costura de solda

• Redução significativa no desbaste pós-soldagem

Isso melhora muito a qualidade da aparência do produto.

3. Segurança e facilidade de operação para ambientes reais de fábrica

A estação de trabalho está equipada com:

• Cerca de segurança totalmente fechada

• Cortinas de luz de segurança

• Dispositivos de parada de emergência

para garantir uma operação de produção segura.

Além disso:

• A interface de operação visual simplifica a edição do programa e o ajuste de parâmetros

• Os requisitos de habilidade do operador são reduzidos

• O registro e a rastreabilidade dos dados de soldagem são suportados

ajudando o cliente a estabelecer um sistema de controle de qualidade padronizado.

4. Acessórios personalizados melhoram a estabilidade de posicionamento

A PDKJ também projetou soluções de luminárias customizadas de acordo com a estrutura do produto do cliente.

Os benefícios incluem:

• Posicionamento mais estável da peça

• Maior precisão de fixação repetida

• Melhor consistência para produção em lote

garantindo ainda mais uma qualidade de soldagem estável.

Ⅳ Resultados de entrega | Produção estável cria valor

A estação de trabalho completa 'Braço Robô + Máquina de Solda a Laser' já concluiu a instalação e o comissionamento e entrou oficialmente em operação de produção.

De acordo com feedback de produção no local:

• A operação do equipamento é estável

• A formação da costura de solda é consistente

• As taxas de qualificação do produto atendem aos requisitos de produção

• Os tempos de ciclo de produção automatizados atendem às expectativas do cliente

O cliente expressou grande satisfação tanto com a qualidade da soldagem quanto com o desempenho geral do equipamento.

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