مرحله 1: برای اطمینان از رسانایی خوب، نوک الکترود را تمیز کنید.

قبل از راه اندازی دستگاه هر روز، از کاغذ سنباده ریز یا یک آسیاب الکترود اختصاصی برای صیقل دادن سطح نوک الکترودها، از بین بردن لایه های اکسید، بقایای فلزی و لکه های روغن استفاده کنید تا زمانی که سطح فلزی تمیز در معرض دید قرار گیرد. اگر نوک الکترود سایش یا تغییر شکل شدید (مانند فرورفتگی صفحه انتهایی یا افزایش قطر) نشان داد، آنها را با نوک الکترودهایی با همان مشخصات تعویض کنید.

هدف: جلوگیری از مقاومت بیش از حد تماس از ایجاد جرقه های جوش غیرعادی و قطعات جوش ناپایدار.

مرحله 2: سطح تماس قطعه کار و میز کار را تمیز کنید.

از یک برس یا هوای فشرده (فشار ≤0.5MPa) برای تمیز کردن پاشیده شدن فلز و گرد و غبار از سطح میز کار استفاده کنید. به طور مرتب وسایل ابزار را با یک ماده تمیز کننده پاک کنید تا لکه های روغن پاک شود.

هدف: جلوگیری از تأثیر ناخالصی ها بر دقت موقعیت قطعه کار و جلوگیری از چسبیدن لکه های روغن به نوک الکترود و تشدید سایش.

مرحله 3: اتصالات الکتریکی را برای جلوگیری از شل شدن و گرم شدن بیش از حد بررسی کنید.

هر هفته، کابل‌های خروجی دستگاه جوش، میله‌های مسی و پایانه‌ها را بررسی کنید و هر پیچ و مهره شل را با آچار ببندید. مشاهده کنید که آیا علائم سیاه شدن یا گرم شدن بیش از حد در اتصالات وجود دارد یا خیر. اگر اکسیداسیون وجود دارد، ناحیه را جلا داده و خمیر رسانا بمالید.

هدف: اطمینان از انتقال جریان پایدار و جلوگیری از خرابی دستگاه جوش یا کاهش کیفیت جوش به دلیل تماس ضعیف.

مرحله 4: سیستم فشار را برای اطمینان از فشار یکنواخت بررسی کنید.

پس از راه‌اندازی دستگاه هر روز، آزمایش فشار بدون بار الکترود را انجام دهید: مشاهده کنید که آیا الکترود به آرامی به سمت پایین حرکت می‌کند، بدون گیر کردن یا صدای غیرعادی. از یک فشارسنج برای بررسی تصادفی فشار الکترود استفاده کنید تا مطمئن شوید که با مقدار تنظیم شده مطابقت دارد (انحراف ≤5%). اگر مدل فشار پنوماتیکی است، لوله های هوا را از نظر نشتی بررسی کنید و از تمیز بودن پیستون سیلندر اطمینان حاصل کنید.

هدف: جلوگیری از فشار ناهموار از ایجاد جوش ضعیف و پاشش جرقه.

مرحله 5: سیستم خنک کننده را برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد تجهیزات بررسی کنید.

روزانه، سطح مخزن آب خنک کننده را برای اطمینان از آب کافی و کیفیت آب تمیز بررسی کنید. لوله های ورودی و خروجی را برای انسداد یا نشتی بررسی کنید تا از گردش طبیعی آب خنک کننده مطمئن شوید. صفحه فیلتر مخزن آب را هر هفته تمیز کنید و مایع خنک کننده را هر ماه (یا طبق برنامه مشخص شده در دفترچه راهنمای تجهیزات) تعویض کنید.

هدف: اتلاف سریع گرمای تولید شده توسط جوشکاری، جلوگیری از آسیب گرمای بیش از حد به الکترودها و ترانسفورماتور و افزایش طول عمر تجهیزات. 

یادآوری دوستانه PDKJ

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. به شما یادآوری می کند که تعمیر و نگهداری منظم می تواند میزان خرابی دستگاه های جوش نقطه ای را تا 60٪ کاهش دهد و نرخ صلاحیت نقطه جوش را به بیش از 99٪ افزایش دهد.

اگر در حین نگهداری یا استفاده از دستگاه های جوش PDKJ با مشکلی مواجه شدید، لطفا برای راهنمایی و پشتیبانی رایگان با تیم فنی ما تماس بگیرید!

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713